紙機毛布堿性清洗劑及使用方法
【專利摘要】本發明提供了一種有效的毛布堿性清洗劑，紙機毛布堿性清洗劑去離子水、pH值調節劑、環氧烷類聚合物、均三嗪、烷基糖苷，去離子水、pH值調節劑、環氧烷類聚合物、均三嗪、烷基糖苷的質量百分比為30～70：1～20：5～30：2～18：0.5～20。本發明可有效地清洗紙機毛布上的膠粘物，對微生物在系統中產生的粘泥具有優秀的清除效果，有效地延長了停機周期和毛毯使用壽命。
【專利說明】紙機毛布堿性清洗劑及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙領域，具體涉及一種紙機毛布清洗用品，尤其涉及一種紙機毛布的堿性清洗劑。
【背景技術】
[0002]毛毯作為紙機的貴重品，必須經濟而始終如一的完成輔助脫水功能，因此毛毯不光需要耐久性和尺寸穩定性，同時還需要保持良好的透氣度、潔凈度、柔軟性和表面整飾性。
[0003]隨著造紙原料以再生纖維為主的發展，抄造系統的封閉循環程度越來越高，同時在造紙過程中添加的造紙化學品也越來越多。這些都導致了造紙濕部過程越來越復雜和毛毯臟污的越來越嚴重。毛毯的臟污物大概分兩類:淀粉、施膠劑、有機合成助劑等膠粘物，它們粘附在纖維原料、填料表面或游離在漿液中；細小纖維和填料等毛孔堵塞物。
[0004]據有關文獻報道，毛布從上機到下機的臟污過程，一般可分為三個階段。
[0005]第一階段:以 膠粘物逐步臟污毛纖維為主
表面粘附膠粘物的毛孔堵塞物易在毛纖維交織處搭橋擱置，但是此時由于毛纖維還未被膠粘物全面臟污，已臟污部分的臟污層也較薄，所以絕大部分擱置的毛孔堵塞物與毛纖維之間的粘附力較弱，它們容易被沖毛布水沖掉，也容易被真空吸水箱吸走。本階段是新毛毯上機渡過短暫的完全濕潤后，使用性能最佳的時期，毛毯潔凈，彈性良好，濾水性能和表面整飾性能均佳。
[0006]第二階段:毛孔逐漸被堵塞
隨著毛纖維基本被膠粘物封裹，毛纖維表面的臟污層逐漸增厚，擱置的毛孔堵塞物與毛纖維之間的粘附力逐漸增大，粘附力增大到一定程度后，沖毛布水、真空吸水箱已不能把這部分毛孔堵塞物除掉，因此毛孔逐漸被堵塞。毛毯濾水性能下降，標志著第二階段的開始。由于本階段毛毯的使用性能基本能滿足紙張抄造的需要，所以仍然屬于毛毯正常運行時期。
[0007]第三階段:濾水性能惡化
隨著毛孔堵塞達到一定數量，并且膠粘物對已擱置的毛孔堵塞物和鄰近的毛纖維封裹的厚度達到一定程度后，在壓榨的緊壓下，兩者粘成一塊，即毛布開始結板，濾水性能惡化，這更加劇了毛布的臟污，形成惡性循環。結板會加劇機械磨損，最后只能以毛布被迫提前下機而告終。輕微壓花是本階段開始的標志，即此時毛布使用性能開始惡化。如何延緩這種趨勢的到來是保持毛布良好使用性能的關鍵。針對本階段不同時期的特點，可將其細分為初、中、末三期。初期的特點是輕微壓花，若采取張緊毛布、調整標準線、加強高壓水沖洗，或用洗衣粉、堿水清洗等措施，都可以解決問題，但只能維持較短的時間。若用有效的化學洗滌，則可較長時間地保護良好的使用性能。中期的特點是壓花，一般的措施已不起多大作用，只有采用有效的化學清洗。末期的特點是嚴重壓花、壓潰，甚至威脅壓榨的正常運行，毛布底板磨損加劇。此時雖然有效的化學清洗能解決濾水性能惡化的問題，但底板嚴重磨損，毛毯強度大大下降，很難繼續使用。
[0008]因此，要求降低造紙過程中有機膠粘物質的影響，保持毛布的清潔。提高毛布使用壽命一般有兩種方法，一是在線保潔，二是停機清洗。停機清洗會減少生產時間，降低紙機的生產效率，所以該方法一般只有在紙機停機檢修期間使用，或者毛毯特別臟的情況下被迫使用。造紙生產一般以月為周期，在每個生產周期結束后要進行計劃停機，以檢修和更換磨損部件；同時停機后進行紙機系統清洗。系統清洗一般分為系統堿性清洗和酸性清洗兩種，堿性清洗主要是除去系統中沉積的有機膠粘物，酸性清洗主要是除去系統中的無機垢類。
[0009]目前現有的造紙堿性毛布清洗劑，多為國外進口產品，國內用戶一直面臨進貨渠道單一且價格昂貴的窘境。
[0010]技術方案
本發明的目的在于提供一種有效的毛布堿性清洗劑，可以有效地清洗紙機毛布上的膠粘物，對微生物在系統中產生的粘泥具有優秀的清除效果，有效地延長了停機周期和毛毯使用壽命。
[0011]本發明所采用的技術方案如下:
一種紙機毛布堿性清洗劑，含有pH值調節劑、環氧烷類聚合物、均三嗪、烷基糖苷和去離子水。各組分的重量百分比為:
去離子水3 0~70%
pH調節劑I~20%
環氧烷類聚合物5~30%
均三嗪2~18%
烷基糖苷0.5~20%
所述的PH調節劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種。
[0012]所述的環氧烷類聚合物為二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚的一種或幾種。
[0013]所述的均三嗪為六氫-1，3，5-三(α -羥乙基)均三嗪，有效成份不小于35%。
[0014]所述的烷基糖苷為烷基碳數8~14，常見市售的APG1214、APG0810的一種。
[0015]所述的一種紙機毛布堿性清洗劑的制備方法:在反應釜中加入30~70%的去離子水；然后向反應釜中加入I~20%的pH調節劑，混合攪拌10~20分鐘；待溫度達到25~50°C，向上述攪拌后的溶液中加入5~30%的環氧烷類聚合物，并攪拌10~30分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入2~18%的均三嗪，并攪拌10~30分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入0.5~20%的烷基糖苷，并攪拌20~40分鐘。
[0016]所述的一種紙機毛布堿性清洗劑的使用方法:用水將其稀釋到2~10%的濃度，藥劑用量為I~4升/kg毛布，藥劑稀釋液加熱至40~50°C，關閉所有真空，均勻噴淋在毛布上15~30分鐘，打開真空，用清水徹底沖洗干凈。清洗水和使用藥劑稀釋液溫度一致。
[0017]實施例一
按重量百分比選取原料 去離子水59%
氧氧化鈉8.5 %丙二醇丁醚25%
均三嗪4%
APG08103.5%
實施例二
按重量百分比選取原料 去離子水55%
氧氧化鈉10%
丙二醇丁醚20%
均三嗪7.5%
APG08107.5%
實施例二毛布上機清洗實驗
對箱板紙紙機系統進行清洗:停機清洗時用水將實施例一 /實施例二稀釋到8%的濃度，藥劑用量為3升/kg毛布，藥劑稀釋液加熱至40~50°C，關閉所有真空，均勻噴淋在毛布上25分鐘,打開真空,用清水徹底沖洗干凈。
清洗效果:
清除了毛布表面和內部的膠粘物質，提高了毛布的透氣性，清洗前后毛布的透氣性見表1。
[0018]紙機系統中的微生物明顯減少，開機兩周內在殺菌劑及其用量不變的情況下，系統中的細菌數目明顯降低。將用本實施例清洗過的系統與未經清洗的系統(對比一、對比二)進行比較，系統中的具體細菌數目對比情況，見表2。
[0019]一定程度上改善了毛毯的透氣度，有效地增強了壓榨部的脫水性能，提高了出壓榨紙頁干度，降低了干燥部蒸汽量的消耗，見表3。
[0020]
【權利要求】
1.一種紙機毛布堿性清洗劑，含有pH值調節劑、環氧烷類聚合物、均三嗪、烷基糖苷和去離子水，各組分的重量百分比為: 去離子水30~70% pH調節劑I~20% 環氧烷類聚合物5~30% 均三嗪2~18% 烷基糖苷0.5~20% 根據權利要求1所述的PH調節劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種。
2.根據權利要求1所述的環氧烷類聚合物為二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的均三嗪為六氫-1，3，5-三(α-羥乙基)均三嗪，有效成份不小于35%。
4.根據權利 要求1所述的烷基糖苷為烷基碳數8~14，常見市售的APG1214、APG0810的一種。
5.根據權利要求1所述的一種紙機毛布堿性清洗劑的制備方法:在反應釜中加入30~70%的去離子水；然后向反應釜中加入I~20%的pH調節劑，混合攪拌10~20分鐘；待溫度達到25~50°C，向上述攪拌后的溶液中加入5~30%的環氧烷類聚合物，并攪拌10~30分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入2~18%的均三嗪，并攪拌10~30分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入0.5~20%的烷基糖苷，并攪拌20~40分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種紙機毛布堿性清洗劑的使用方法:用水將其稀釋到2~10%的濃度，藥劑用量為I~4升/kg毛布，藥劑稀釋液加熱至40~50°C，關閉所有真空，均勻噴淋在毛布上15~30分鐘，打開真空，用清水徹底沖洗干凈，清洗水和使用藥劑稀釋液溫度一致。
【文檔編號】C11D3/04GK103981036SQ201410186777
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】孫曉丹, 李洪社, 喻果 申請人:威海翔宇環保科技有限公司