新型硬酸酯鋅成片裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型硬酸酯鋅成片裝置，包括反應釜、滾筒和支架，所述滾筒設置在支架上，所述反應釜對應設置在滾筒上方，還包括若干對應設置在滾筒一側的刮片組件，所述刮片組件包括定位板、定位螺栓、導向板、彈簧、支座和刮刀，所述支座固定在支架上，所述刮刀固定在定位板底部，所述定位板通過旋轉組件固定在支座上，定位板繞旋轉組件旋轉連接，所述導向板與定位板固定連接，所述定位螺栓固定在導向板上，定位螺栓通過彈簧與支架連接。該新型硬酸酯鋅成片裝置用刮刀代替傳統的篩網，提高了成片效率，增加了產品合格率，也能夠對附著在滾筒上的結晶體進行有效地清除，方便后續液態產品的冷卻結晶。
【專利說明】新型硬酸酯鋅成片裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，特別是一種新型硬酸酯鋅成片裝置。
【背景技術】
[0002]穩定劑是生產PVC材料的必需品，諸如硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣等。
[0003]結晶切片在穩定劑的生產過程中是相當重要的一環，直接關系產品的成型。高溫液體穩定劑從反應釜出來后需要進行結晶，在實際生產中，一般采用兩個滾筒對結晶體進行擠壓成片，而在這一過程中，一些晶體會附著在滾筒上，而附著在滾筒上的結晶體會伴隨著滾筒旋轉而影響后面液態穩定劑的冷卻結晶，直接影響后續液態穩定劑的結晶成型，從而使得產品合格率降低，并且晶體在滾筒上越積越多，需要經常對滾筒上的結晶體進行手工清除，影響生產效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種能夠自動清除滾筒上附著的結晶體、提高生產效率和產品合格率的新型硬酸酯鋅成片裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型硬酸酯鋅成片裝置，包括反應釜、兩個滾筒和支架，所述兩滾筒均設置在支架上，兩滾筒之間設有間隙，所述反應釜對應設置在兩滾筒之間的間隙上方，兩滾筒相向轉動，還包括兩個分別設置在滾筒外側的刮片組件，所述刮片組件包括定位板、定位螺栓、導向板、彈簧、支座和刮刀，所述支座固定在支架上，所述刮刀固定在定位板底部，所述定位板通過旋轉組件固定在支座上，定位板繞旋轉組件旋轉連接，所述導向板與定位板固定連接，所述定位螺栓固定在導向板上，定位螺栓通過彈簧與支架連接。
[0006]進一步，為了方便調節刮刀的傾斜度，所述旋轉組件包括轉軸及套設在轉軸兩端的軸套，所述軸套固定在支座上，所述定位板與轉軸固定連接。
[0007]進一步，為了方便調節刮刀的傾斜度，所述定位螺栓通過螺母與導向板固定連接。
[0008]進一步，為了拆裝維護刮刀，所述刮刀通過螺釘固定在定位板上。
[0009]更進一步，為了使得成片效果更好，所述定位板向下傾斜，傾斜角度為15-30度。
[0010]本實用新型的有益效果是:該新型硬酸酯鋅成片裝置通過增設刮刀組件，能夠對附著在滾筒上的結晶體進行有效地清除，提高了成片效率，增加了產品合格率，方便后續液態廣品的冷卻結晶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是新型硬酸酯鋅成片裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的右視圖；
[0014]圖中:1.反應釜，2.滾筒，3.定位板，4.定位螺栓，5.導向板，6.彈簧，7.轉軸，8.支架，9.軸套，10.支座，11.刮刀。
[0015]【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017]如圖1、圖2所示，一種新型硬酸酯鋅成片裝置，包括反應釜1、兩個滾筒2和支架8，所述兩滾筒2均設置在支架8上，所述反應釜I對應設置在兩滾筒2之間的間隙上方，兩滾筒2相向轉動，還包括兩個分別設置在滾筒2外側的刮片組件，所述刮片組件包括定位板
3、定位螺栓4、導向板5、彈簧6、支座10和刮刀11，所述支座10固定在支架8上，所述刮刀11固定在定位板3底部，所述定位板3通過旋轉組件固定在支座10上，定位板3繞旋轉組件旋轉連接，所述導向板5與定位板3固定連接，所述定位螺栓4固定在導向板5上，定位螺栓4通過彈簧6與支架8連接。旋轉組件包括轉軸7及套設在轉軸兩端的軸套9，所述軸套9固定在支座10上，所述定位板3與轉軸7固定連接。定位螺栓4通過螺母與導向板5固定連接。刮刀11通過螺栓固定在定位板3上。定位板3的傾斜角度為20度。
[0018]當裝置啟動，兩滾筒2相向轉動，反應釜I中的液態穩定劑落到兩滾筒2之間，冷卻結晶，并伴隨著兩滾筒2的導向，從兩滾筒2之間的間隙中擠出成片，而兩滾筒2之間的縫隙的寬度即為產品成片的厚度，而這過程中會有部分結晶體附著在滾筒2上，伴隨著滾筒2旋轉，當結晶體隨著滾筒2轉至刮刀11處，因為刮刀11與滾筒2之間的距離小于兩滾筒2之間的距離，所以刮刀11會將結晶體從滾筒2上刮落，而被刮落的結晶體還能夠回收利用，節省了材料。
[0019]如果要調節刮刀11與滾筒2之間的距離，只要調節螺母，使之向上位移，導向板5也隨之向上傾斜，因為導向板5、轉軸7和定位板3組合形成杠桿，即定位板3向下傾斜，同步的，刮刀11因為平行固定在定位板3上，所以刮刀11也向下傾斜，使得刮刀11的刀頭與滾筒2的外表面之間的間隙增大；反之，將螺母向下旋轉，就能使得刮刀11的刀頭與滾筒2的外表面之間的間隙減小。
[0020]在刮片組件中采用彈簧6，能夠使得在切片過程中，刮刀11處于非固定狀態，防止刮刀11與滾筒2硬碰硬而造成滾筒2表面的磨損和刮刀11刀頭的損壞。
[0021]與現有技術相比，該新型硬酸酯鋅成片裝置通過使用外力對產品成型，較之傳統的溢出法相比，在生產效率和成型合格率上都有了很大的提高，而且還能夠清除附著在滾筒2上的結晶體，防止結晶體堆積在滾筒2表面而影響對后續液態產品的冷卻結晶。
[0022]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種新型硬酸酯鋅成片裝置，包括反應釜(I)、兩個滾筒(2)和支架(8)，所述兩個滾筒(2)均設置在支架(8)上，兩滾筒(2)之間設有間隙，所述反應釜(I)對應設置在兩滾筒(2)之間的間隙上方，兩滾筒(2)相向轉動，其特征在于，還包括兩個分別設置在兩滾筒(2)外側的刮片組件，所述刮片組件包括定位板(3)、定位螺栓(4)、導向板(5)、彈簧(6)、支座(10)和刮刀(11)，所述支座(10)固定在支架(8)上，所述刮刀(11)固定在定位板(3)底部，所述定位板(3)通過旋轉組件固定在支座(10)上，定位板(3)繞旋轉組件旋轉連接，所述導向板(5 )與定位板(3 )固定連接,所述定位螺栓(4 )固定在導向板(5 )上,定位螺栓(4 )通過彈簧(6)與支架(8)連接。
2.如權利要求1所述的新型硬酸酯鋅成片裝置，其特征在于，所述旋轉組件包括轉軸(7)及套設在轉軸兩端的軸套(9)，所述軸套(9)固定在支座(10)上，所述定位板(3)與轉軸(7)固定連接。
3.如權利要求1所述的新型硬酸酯鋅成片裝置，其特征在于，所述定位螺栓(4)通過螺母與導向板(5)固定連接。
4.如權利要求1所述的新型硬酸酯鋅成片裝置，其特征在于，所述刮刀(11)通過螺釘固定在定位板(3)上。
5.如權利要求1或4所述的新型硬酸酯鋅成片裝置，其特征在于，所述定位板(3)向下傾斜，傾斜角度為15- 30度。
【文檔編號】B08B1/02GK203791241SQ201420220534
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】陳功, 周臘芳 申請人:江蘇聯盟化學有限公司