一種高水分高甘油皂粒的生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及皂粒【技術領域】，尤其涉及一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，包括酸板式換熱器、堿板式換熱器、動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、真空干燥器和擠壓機，酸板式換熱器、堿板式換熱器分別通過管道與動態混合器連接，動態混合器、中和反應器、真空干燥器和擠壓機依次通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連接于中和反應器的底部和中上部。本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生產效率高，提高皂粒單位時間的產量，成本低，且產品質量穩定，可大規模工業化生產；本實用新型采用酸板式換熱器和堿板式換熱器提高反應溫度，加快反應速度，在中和反應中不再使用二級混合器，節省能耗。
【專利說明】一種高水分高甘油皂粒的生產裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及皂粒【技術領域】，尤其涉及一種高水分高甘油皂粒的生產裝置。

【背景技術】
[0002] 肥皂是人類使用歷史最悠久的洗滌用品，至今己有數千年的歷史。從18世紀開 始，肥皂工業經過了幾個世紀的迅速發展，到20世紀中葉，在合成洗滌劑快速發展的壓力 下，肥皂產量逐年下滑。皂類產品自1989年達到最高180萬噸的歷史產量后市場容量逐漸 萎縮，2000年后基本穩定在70-80萬噸的水平。近年來，隨著人們對產品質量和環境安全的 日益關注，肥皂又成為關注的焦點之一。
[0003] 生產高水分、高甘油皂粒時，去離子水和甘油是使用不同的泵由不同的管道進入 中和反應器的；因為甘油粘度較高、流動性差，生產時使用轉子泵比較難加入中和反應系 統，且流量不穩定，只能低產量生產；會造成低產高耗，甘油添加不均勻質量不穩定。


【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種可連續生產、產品質量穩 定的高水分高甘油皂粒的生產裝置。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種高水分高甘油皂粒的生 產裝置，包括酸板式換熱器、堿板式換熱器、動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、真空干 燥器和擠壓機，酸板式換熱器、堿板式換熱器分別通過管道與動態混合器連接，動態混合 器、中和反應器、真空干燥器和擠壓機依次通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連 接于中和反應器的底部和中上部。
[0006] 進一步的，所述酸板式換熱器通過管道連接有脂肪酸儲存罐，所述堿板式換熱器 分別通過管道連接有液堿儲存罐和甘油儲存罐。
[0007] 進一步的，所述中和反應器通過管道連接有添加劑加料泵。
[0008] 進一步的，所述真空干燥器通過管道連接有旋風分離器。
[0009] 進一步的，所述擠壓機通過管道連接有料倉。
[0010] 進一步的，所述擠壓機與料倉之間設置有旋轉下料器，旋轉下料器的兩端通過管 道分別與擠壓機、料倉連接。
[0011] 進一步的,所述料倉的底部通過輸送帶連接有自動包裝機。
[0012] 進一步的，所述料倉的頂部通過管道連接有氣力除灰器。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生 產效率高，提高皂粒單位時間的產量，成本低，且產品質量穩定，可大規模工業化生產；本實 用新型采用酸板式換熱器和堿板式換熱器提高反應溫度，加快反應速度，在中和反應中不 再使用二級混合器，節省能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014] ：
[0015] 圖1是本實用新型的結構框圖。
[0016] 圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0017] 附圖標記為：1 一酸板式換熱器、11 一脂肪酸儲存_、2-喊板式換熱器、21-液喊 儲存_、22-甘油儲存_、3-動態混合器、4 一中和反應器、41 一添加劑加料泵、5-阜基循 環泵、6-真空干燥器、61-旋風分離器、7-擠壓機、71-料倉、72-旋轉下料器、73-自動 包裝機、74-氣力除灰器。

【具體實施方式】 [0018] ：
[0019] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖1~2對本實用新型作進 一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0020] 見圖廣2, 一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，包括酸板式換熱器1、堿板式換熱 器2、動態混合器3、中和反應器4、皂基循環泵5、真空干燥器6和擠壓機7,酸板式換熱器 1、堿板式換熱器2分別通過管道與動態混合器3連接，動態混合器3、中和反應器4、真空干 燥器6和擠壓機7依次通過管道連接，皂基循環泵5通過兩個管道分別連接于中和反應器 4的底部和中上部。
[0021] 脂肪酸和液堿(濃度45飛0%的氫氧化鈉）分別經過供料泵加入一級動態混合器3 進行中和反應(反應程度為609Γ70%)，再進入中和反應器4在皂基循環泵5作用下進行完全 中和反應(反應程度100%)，添加劑經泵輸送至中和反應器4中，使其完全混合均勻，反應完 全的皂基以一定的壓力進入真空干燥器6由旋轉的噴頭噴入真空干燥器6,以薄層固體狀 態附積在真空干燥器6內壁，由刮刀將干燥和冷卻的皂膜從真空干燥器6內壁刮下，落入擠 壓機7絞龍，經過兩級擠壓切成顆粒。
[0022] 本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生產效率高，提高皂粒單位時間 的產量，成本低，且產品質量穩定，可大規模工業化生產；本實用新型采用酸板式換熱器1 和堿板式換熱器2提高反應溫度，加快反應速度，在中和反應中不再使用二級混合器，節省 能耗。
[0023] 本實施例中，所述酸板式換熱器1通過管道連接有脂肪酸儲存罐11，所述堿板式 換熱器2分別通過管道連接有液堿儲存罐21和甘油儲存罐22。脂肪酸儲存罐11用于提供 脂肪酸，液堿儲存罐21和甘油儲存罐22分別用于提供液堿和甘油。
[0024] 本實施例中，所述中和反應器4通過管道連接有添加劑加料泵41。添加劑加料泵 41用于添加添加劑。
[0025] 本實施例中，所述真空干燥器6通過管道連接有旋風分離器61。旋風分離器61可 以分離出皂粉。
[0026] 本實施例中，所述擠壓機7通過管道連接有料倉71。料倉71用于儲存皂粒。
[0027] 本實施例中，所述擠壓機7與料倉71之間設置有旋轉下料器72,旋轉下料器72的 兩端通過管道分別與擠壓機7、料倉71連接。旋轉下料器72用于從上至下輸送皂粒。
[0028] 本實施例中，所述料倉71的底部通過輸送帶連接有自動包裝機73。自動包裝機 73用于包裝皂粒。
[0029] 本實施例中，所述料倉71的頂部通過管道連接有氣力除灰器74。氣力除灰器74 用于除灰塵。
[0030] 上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方 式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：包括酸板式換熱器、堿板式換熱 器、動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、真空干燥器和擠壓機，酸板式換熱器、堿板式換 熱器分別通過管道與動態混合器連接，動態混合器、中和反應器、真空干燥器和擠壓機依次 通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連接于中和反應器的底部和中上部。
2. 根據權利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述酸板 式換熱器通過管道連接有脂肪酸儲存罐，所述堿板式換熱器分別通過管道連接有液堿儲存 罐和甘油儲存罐。
3. 根據權利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述中和 反應器通過管道連接有添加劑加料泵。
4. 根據權利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述真空 干燥器通過管道連接有旋風分離器。
5. 根據權利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述擠壓 機通過管道連接有料倉。
6. 根據權利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述擠壓 機與料倉之間設置有旋轉下料器，旋轉下料器的兩端通過管道分別與擠壓機、料倉連接。
7. 根據權利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述料倉 的底部通過輸送帶連接有自動包裝機。
8. 根據權利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產裝置，其特征在于：所述料倉 的頂部通過管道連接有氣力除灰器。
【文檔編號】C11D13/10GK204022790SQ201420331602
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】黃得志, 劉偉, 黃術梅 申請人:豐益油脂化學(東莞）有限公司