本發明屬于管道內壁修復技術領域,具體涉及一種排污管內壁涂裝裝置。
背景技術:
國內沿海地區核電廠海水系統中存在著大量用于機組系統冷卻用的海水管道,排污管為海水主管道上起管道排污作用的小管徑管道,直徑約10-15cm,長約15-20cm,以直接焊接形式安裝在海水主管道上。排污管由于內部空間較小,且與主管道之間存在焊縫,屬于管道的腐蝕敏感部位,在防腐層施工時極易產生涂層涂裝質量不合格,存在著極大的腐蝕隱患。在機組檢修時,對排污管及焊縫進行防腐施工往往采用拆卸海水主管道,從海水主管道內部對排污管內壁及焊縫進行防腐處理的方式,這種方式在海水主管道拆裝時需要較長的檢修工期,且需投入大量的人力物力,給現場施工帶來諸多不便。
現有的維修技術中,在不拆卸海水主管道的前提下,對排污管及周邊焊縫進行防腐處理只能采用較小的長柄毛刷對內部及其焊縫處進行涂層涂裝,這種方式不但無法保證涂裝質量,且對于焊縫處視野不可達的區域無法進行涂刷。焊縫處的防腐措施不到位極易產生腐蝕,導致管道在焊縫處穿孔,一旦在焊縫處穿孔,只能采用切割重新焊接的方法進行修復,整套修復程序不僅繁瑣,且威脅著機組的正常安全運行。
因此,需要盡快研制出一種排污孔內壁及周邊焊縫區域的涂層涂裝裝置,能夠在不拆卸海水主管道的前提下對上述區域進行涂層涂裝作業。
技術實現要素:
本發明的目的是解決核電廠海水主管道上的排污管道內壁及焊接區域無法進行正常涂裝的問題,設計一種能在視野不可達的狹小空間內進行涂層涂裝作業的裝置。
本發明是這樣實現的:
一種排污管內壁涂裝裝置,包括手柄、毛刷、基座和油漆儲存罐;手柄固定在基座的上端,油漆儲存罐固定在基座下端的左側;毛刷分別設置在基座的左側端面和油漆儲存罐的上端面上。
如上所述的基座整體為長桿狀,用于安裝毛刷和油漆儲存罐。
如上所述的油漆儲存罐整體為“u”形,用于儲存毛刷上過剩的油漆,并在涂刷的過程中向毛刷提供油漆,保證在施工過程中毛刷上有足夠量的油漆供給。
如上所述的毛刷分為上、下兩個部分;上部的毛刷固定在基座的左側端面,沿水平方向伸出,用于清理排污管道的內壁;下部的毛刷固定在油漆儲存罐的上端面上,沿豎直方向伸出,用于清理海水主管道連接處的焊縫。
如上所述的手柄、基座和油漆儲存罐均采用304不銹鋼材料制成;毛刷采用尼龍610材料制成。
本發明的有益效果是:
本發明通過將普通的涂裝用刷子進行改造,將底部的刷子基座往水平方向延展,對排污管道內壁及其周邊焊縫區域進行涂裝作業。此外,本發明使用程序相對簡單,使用成本較低,能夠應對各種復雜的現場工作環境。
附圖說明
圖1是本發明的一種排污管內壁涂裝裝置的主視圖;
圖2是本發明的一種排污管內壁涂裝裝置的工作狀態圖。
其中:1.手柄,2.毛刷,3.基座,4.油漆儲存罐,5.法蘭面,6.排污管道,7.海水主管道,8.焊縫。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步描述。
如圖1所示,一種排污管內壁涂裝裝置,包括手柄1、毛刷2、基座3和油漆儲存罐4。手柄1固定在基座3的上端,油漆儲存罐4固定在基座3下端的左側。毛刷2分別設置在基座3的左側端面和油漆儲存罐4的上端面上。
基座3整體為長桿狀,用于安裝毛刷2和油漆儲存罐4。
油漆儲存罐4整體為“u”形,用于儲存毛刷2上過剩的油漆,并在涂刷的過程中向毛刷2提供油漆,保證在施工過程中毛刷上有足夠量的油漆供給。
毛刷2分為上、下兩個部分。上部的毛刷2固定在基座3的左側端面,沿水平方向伸出,用于清理排污管道6的內壁。下部的毛刷2固定在油漆儲存罐4的上端面上,沿豎直方向伸出,用于清理海水主管道連接處的焊縫8。
在本實施例中,手柄1、基座3和油漆儲存罐4均采用304不銹鋼材料制成;毛刷2采用尼龍610材料制成。
本發明的工作原理如下:
使用時,對排污管6及焊縫8進行防腐處理時,無需拆卸海水主管道,只需打開法蘭面5處的法蘭蓋即可進行防腐施工。具體步驟為:用手握住手柄1,將毛刷2全部用油漆浸潤,在油漆儲存槽4中留有適量的油漆做備用。將裝置通過法蘭面5放入排污管道6內,放入時,盡量不與管道內壁接觸,油漆儲存槽4應與排污管道6中軸線垂直,保證油漆儲存槽4水平放置以防其中的油漆滴落在海水主管道7內。待油漆儲存槽4進入排污管道6底部,即海水主管道7后,水平移動裝置,使毛刷2緊貼管道內壁表面,上下移動裝置,使毛刷2緊貼排污管道6與海水主管道7連接處的焊縫8。待裝置放置完成后,用手握住手柄1,繞排污管6的中心主軸線旋轉,對排污管6內壁及焊縫8進行涂裝,如毛刷上的油漆余量不足,取出裝置,重復上述步驟。待涂裝完畢后,緩慢取出裝置即可。
上面結合實施例對本發明的實施方法作了詳細說明,但是本發明并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。本發明說明書中未作詳細描述的內容均可以采用現有技術。