本發明涉及毛刷輥生產，具體為一種毛刷輥生產用安裝定位裝置。

背景技術：

1、毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。?加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異型毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業：食品加工業，玻璃陶瓷業，金屬加工業，拋光清洗業，紡織機械。

2、鉆孔植毛式刷輥——使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數控植毛機上進行植毛作業；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，使刷輥表面的刷絲修剪平整；

3、毛刷輥外壁的刷絲進行裝配時，需要將毛刷輥放到全自動數控植毛機上進行植毛作業，并通過定位裝置進行安裝定位，以避免毛刷輥與設備運行轉動的軸心相偏離，通過植毛機電機帶動毛刷輥轉動，并進行植毛作業，而現有的定位裝置結構簡單，在進行植毛作業時不能對毛刷輥中間位置進行支撐，并且只能實現安裝定位的功能。

技術實現思路

1、本發明提供了一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，解決了上述背景技術所提出的問題。

2、本發明提供如下技術方案：一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，包括底板一，所述底板一的頂部固定裝配有第一移動部件，所述第一移動部件的四側外壁皆固定裝配有第二移動部件，所述第二移動部件的頂部固定裝配有支撐部件，所述第一移動部件的頂部固定裝配有監測部件，所述支撐部件的頂部放置有軸體。

3、作為本發明的一種優選技術方案：所述第一移動部件包括有外殼一，所述外殼一的兩側頂部皆固定裝配有滑軌一，所述滑軌一的頂部滑動套接有滑臺一，所述滑臺一的底部固定裝配有電機主體一，所述外殼一的內壁固定裝配有齒條，所述外殼一的兩側外壁皆固定裝配有滑軌二，所述外殼一的兩端頂部固定裝配有蓋板。

4、作為本發明的一種優選技術方案：所述電機主體一的輸出端固定裝配有驅動輪，且電機主體一通過驅動輪和齒條嚙合，所述監測部件和滑臺一的頂部固定裝配，所述蓋板位于滑臺一的內壁中滑動套接。

5、作為本發明的一種優選技術方案：所述第二移動部件包括有外殼二，所述外殼二的內壁轉動連接有絲桿一，所述外殼二的頂部滑動套接有滑臺二，所述滑臺二的底部和絲桿一螺紋連接，所述外殼二的外壁固定裝配有電機主體二，所述電機主體二的輸出軸和絲桿一固定裝配。

6、作為本發明的一種優選技術方案：兩個所述第二移動部件為一組，第二移動部件一起有兩組，兩組第二移動部件分別設置于底板一的兩端，且兩個第二移動部件對稱設置于第一移動部件的兩側，支撐部件的底部兩側皆和兩個第二移動部件的頂部固定裝配；

7、所述滑臺二的頂部和支撐部件的底部固定裝配。

8、作為本發明的一種優選技術方案：所述支撐部件包括有立板，所述立板的底部外壁開設有方槽，所述方槽的內壁固定裝配有套接座，所述立板的頂部開設有弧形槽一，所述弧形槽一的兩側內壁皆轉動連接有軸承一，所述立板的外壁開設有弧形滑槽，所述弧形滑槽的內壁滑動套接有弧形滑軌，所述弧形滑軌遠離立板的一側外壁固定裝配有弧形圓板，所述弧形圓板靠近軸心一側內壁轉動連接有軸承二，所述弧形圓板的端部外壁開設有卡接孔，所述卡接孔的內壁卡接有卡銷。

9、作為本發明的一種優選技術方案：所述弧形圓板通過弧形滑軌沿弧形滑槽轉動180度時，所述弧形圓板通過卡銷和立板卡接固定裝配，所述立板通過套接座和滑軌二滑動套接，所述軸體的端部位于弧形圓板和弧形槽一之間并與軸承一和軸承二滑動連接。

10、作為本發明的一種優選技術方案：所述監測部件包括有支撐座，所述支撐座的頂部中心處開設有安裝槽一，所述支撐座的兩側外壁開設有貫通槽，所述安裝槽一的底部內壁固定裝配有電機主體四，所述電機主體四的頂部輸出軸固定裝配有絲桿二，所述絲桿二端部螺紋連接有升降臺，所述升降臺的兩側外壁固定裝配有推動桿，所述升降臺的頂部固定裝配有電機主體三，所述電機主體三的頂部輸出端固定裝配有電鉆頭，所述支撐座的頂部兩端方向皆開設有安裝槽二，所述安裝槽二的內壁鑲嵌有壓力傳感器，所述安裝槽二的內壁滑動套接有底板二，所述底板二的頂部固定裝配有傳導橡膠座，所述傳導橡膠座的頂部固定裝配有軸承座，所述軸承座的頂部內壁轉動連接有軸承三，所述支撐座的一側外壁固定裝配有兩組轉座，一組所述轉座的外壁開設有弧形槽二，兩組所述轉座的內壁固定裝配有轉軸，所述轉軸的外壁轉動連接有轉架，所述轉架靠近支撐座一側外壁中部固定裝配有限位絲桿，所述限位絲桿的外壁螺紋連接有螺母，所述轉架遠離軸承三一端固定裝配有帶動桿，所述轉架靠近軸承三一端固定裝配有安裝座，所述安裝座靠近軸承三一端設置有打磨輪，所述帶動桿的外壁轉動連接有拉桿，所述拉桿遠離帶動桿的一端開設有卡槽；

11、所述限位絲桿位于弧形槽二的內壁滑動套接，所述螺母設置于弧形槽二的外壁處，所述安裝座的內腔鑲嵌有驅動電機，且驅動電機的輸出端和打磨輪固定裝配，所述拉桿通過卡槽和推動桿轉動連接。

12、本發明具備以下有益效果：

13、1、該毛刷輥生產用安裝定位裝置，通過拉桿的兩端分別與推動桿和帶動桿轉動連接，使升降臺向上移動時，拉桿可通過帶動桿帶動轉架以轉軸為軸心實現轉動，進而使得安裝座帶動打磨輪和軸體的外壁相貼合；

14、全自動數控植毛機在軸體外壁的孔洞上植毛結束后就會帶動軸體進行轉動一定角度，而軸體進行轉動一定角度，控制器控制電機主體四實現運行，從而使升降臺通過電機主體三帶動電鉆頭對軸體實現打孔，同時通過打磨輪對前一組打的孔外壁實現打磨，從而增加軸體進行植毛的便捷性。

15、2、該毛刷輥生產用安裝定位裝置，而通過轉架與轉軸轉動連接，利用限位絲桿位于弧形槽二的內壁滑動套接，通過改變螺母位于限位絲桿外壁的位置，使轉架位于轉軸外壁的位置實現改變，進而使電鉆頭對軸體外壁沿螺旋式打孔時，打磨輪也可實現對孔的打磨。

16、3、該毛刷輥生產用安裝定位裝置，通過第一移動部件帶動監測部件位于軸體的底部實現移動，利用兩組軸承三對軸體進行支撐，在全自動數控植毛機在軸體外壁的孔洞上植毛時，全自動數控植毛機對軸體施加的壓力通過軸承三傳導至軸承座，進而使軸承座通過傳導橡膠座傳導至底板二進而實現對壓力傳感器的擠壓，通過壓力傳感器對全自動數控植毛機在軸體外壁的孔洞上植毛時的壓力監測，在壓力傳感器所監測的數據異常時，即表示軸體外壁的局部孔洞植毛失敗，從而實現對軸體植毛的質量檢測；

17、4、該毛刷輥生產用安裝定位裝置，通過第一移動部件帶動監測部件進行移動，使監測部件位于全自動數控植毛機的植毛位置下方，使監測部件實現對軸體的支撐，進而避免了全自動數控植毛機對軸體進行植毛的壓力導致軸體出現彎曲的問題。

技術特征：

1.一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，包括底板一（1），其特征在于：所述底板一（1）的頂部固定裝配有第一移動部件（2），所述第一移動部件（2）的四側外壁皆固定裝配有第二移動部件（3），所述第二移動部件（3）的頂部固定裝配有支撐部件（4），所述第一移動部件（2）的頂部固定裝配有監測部件（5），所述支撐部件（4）的頂部放置有軸體（6）。

2.根據權利要求1所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述第一移動部件（2）包括有外殼一（201），所述外殼一（201）的兩側頂部皆固定裝配有滑軌一（202），所述滑軌一（202）的頂部滑動套接有滑臺一（204），所述滑臺一（204）的底部固定裝配有電機主體一（205），所述外殼一（201）的內壁固定裝配有齒條（203），所述外殼一（201）的兩側外壁皆固定裝配有滑軌二（206），所述外殼一（201）的兩端頂部固定裝配有蓋板（207）。

3.根據權利要求2所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述電機主體一（205）的輸出端固定裝配有驅動輪，且電機主體一（205）通過驅動輪和齒條（203）嚙合，所述監測部件（5）和滑臺一（204）的頂部固定裝配，所述蓋板（207）位于滑臺一（204）的內壁中滑動套接。

4.根據權利要求1所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述第二移動部件（3）包括有外殼二（301），所述外殼二（301）的內壁轉動連接有絲桿一（302），所述外殼二（301）的頂部滑動套接有滑臺二（304），所述滑臺二（304）的底部和絲桿一（302）螺紋連接，所述外殼二（301）的外壁固定裝配有電機主體二（303），所述電機主體二（303）的輸出軸和絲桿一（302）固定裝配。

5.根據權利要求4所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：兩個所述第二移動部件（3）為一組，第二移動部件（3）一起有兩組，兩組第二移動部件（3）分別設置于底板一（1）的兩端，且兩個第二移動部件（3）對稱設置于第一移動部件（2）的兩側，支撐部件（4）的底部兩側皆和兩個第二移動部件（3）的頂部固定裝配；

6.根據權利要求1所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述支撐部件（4）包括有立板（401），所述立板（401）的底部外壁開設有方槽（402），所述方槽（402）的內壁固定裝配有套接座（403），所述立板（401）的頂部開設有弧形槽一（404），所述弧形槽一（404）的兩側內壁皆轉動連接有軸承一（405），所述立板（401）的外壁開設有弧形滑槽（406），所述弧形滑槽（406）的內壁滑動套接有弧形滑軌（407），所述弧形滑軌（407）遠離立板（401）的一側外壁固定裝配有弧形圓板（408），所述弧形圓板（408）靠近軸心一側內壁轉動連接有軸承二（409），所述弧形圓板（408）的端部外壁開設有卡接孔（410），所述卡接孔（410）的內壁卡接有卡銷（411）。

7.根據權利要求6所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述弧形圓板（408）通過弧形滑軌（407）沿弧形滑槽（406）轉動180度時，所弧形圓板（408）通過卡銷（411）和立板（401）卡接固定裝配，所述立板（401）通過套接座（403）和滑軌二（206）滑動套接，所述軸體（6）的端部位于弧形圓板（408）和弧形槽一（404）之間并與軸承一（405）和軸承二（409）滑動連接。

8.根據權利要求1所述的一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，其特征在于：所述監測部件（5）包括有支撐座（501），所述支撐座（501）的頂部中心處開設有安裝槽一（502），所述支撐座（501）的兩側外壁開設有貫通槽（503），所述安裝槽一（502）的底部內壁固定裝配有電機主體四（515），所述電機主體四（515）的頂部輸出軸固定裝配有絲桿二（514），所述絲桿二（514）端部螺紋連接有升降臺（512），所述升降臺（512）的兩側外壁固定裝配有推動桿（513），所述升降臺（512）的頂部固定裝配有電機主體三（510），所述電機主體三（510）的頂部輸出端固定裝配有電鉆頭（511），所述支撐座（501）的頂部兩端方向皆開設有安裝槽二（504），所述安裝槽二（504）的內壁鑲嵌有壓力傳感器（505），所述安裝槽二（504）的內壁滑動套接有底板二（506），所述底板二（506）的頂部固定裝配有傳導橡膠座（507），所述傳導橡膠座（507）的頂部固定裝配有軸承座（508），所述軸承座（508）的頂部內壁轉動連接有軸承三（509），所述支撐座（501）的一側外壁固定裝配有兩組轉座（516），一組所述轉座（516）的外壁開設有弧形槽二（517），兩組所述轉座（516）的內壁固定裝配有轉軸（518），所述轉軸（518）的外壁轉動連接有轉架（519），所述轉架（519）靠近支撐座（501）一側外壁中部固定裝配有限位絲桿（522），所述限位絲桿（522）的外壁螺紋連接有螺母（523），所述轉架（519）遠離軸承三（509）一端固定裝配有帶動桿（524），所述轉架（519）靠近軸承三（509）一端固定裝配有安裝座（520），所述安裝座（520）靠近軸承三（509）一端設置有打磨輪（521），所述帶動桿（524）的外壁轉動連接有拉桿（525），所述拉桿（525）遠離帶動桿（524）的一端開設有卡槽（526）；

技術總結
本發明涉及毛刷輥生產技術領域，且公開了一種毛刷輥生產用安裝定位裝置，包括底板一，所述底板一的頂部固定裝配有第一移動部件，所述第一移動部件的四側外壁皆固定裝配有第二移動部件，所述第二移動部件的頂部固定裝配有支撐部件，所述第一移動部件的頂部固定裝配有監測部件，所述支撐部件的頂部放置有軸體。通過第一移動部件帶動監測部件進行移動，使監測部件位于全自動數控植毛機的植毛位置下方，使監測部件實現對軸體的支撐，進而避免了全自動數控植毛機對軸體進行植毛的壓力導致軸體出現彎曲的問題。

技術研發人員：黃躍軒,許雄文,李思錦,李紅喜
受保護的技術使用者：洛陽博晟機械制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24