1.一種啞鈴，包括啞鈴桿、固連于啞鈴桿兩端的啞鈴頭、以及包覆于啞鈴頭外側(cè)的包膠層，其特征在于，兩所述啞鈴頭通過注塑機和注塑模具一次注塑地全包裹于各自的包膠層內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征在于，所述包膠層的面向啞鈴桿的端面上設(shè)有澆口印。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞鈴，其特征在于，所述包膠層上僅有一圈與啞鈴桿的軸線共面的分型線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征在于，所述啞鈴桿的鄰近啞鈴頭處設(shè)有兩段以小徑端相接的圓臺段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的啞鈴，其特征在于，所述啞鈴桿的中間段上設(shè)有防滑紋。
6.一種啞鈴，包括啞鈴桿、固連于啞鈴桿兩端的啞鈴頭、以及包覆于啞鈴頭外側(cè)的包膠層，其特征在于，所述啞鈴頭為六角鈴頭，所述包膠層的材料為TPU。
7.一種如權(quán)利要求1~6中任一項所述啞鈴的啞鈴頭包膠模具，其特征在于，其為注塑模具，包括：
下固定板，其上設(shè)有頂出孔；
底針板，疊設(shè)于所述下固定板的上方；
面針板，疊設(shè)于所述底針板的上方并與之固定連接；
頂板，固連于所述面針板的上方；
托板，設(shè)于所述面針板的上方，并與所述面針板之間設(shè)有頂出間隙；
公模板，疊設(shè)于所述托板的上方并與之固定連接；
母模板，可分離式連接于公模板的上方，所述母模板和公模板的結(jié)合處設(shè)有與啞鈴外形匹配的模腔，所述模腔包括左啞鈴頭型腔、右啞鈴頭型腔、以及連通左啞鈴頭型腔和右啞鈴頭型腔的啞鈴桿型腔，所述母模板的上表面設(shè)有相對于啞鈴桿軸線空間垂直的上澆道，所述模腔的分型面處設(shè)有相對于啞鈴桿軸線平行的兩條下澆道，且兩條所述下澆道分置于啞鈴桿的兩側(cè)，所述上澆道的兩端分別通過豎澆道與兩條下澆道連通，每一所述下澆道的兩端分別與左啞鈴頭型腔和右啞鈴頭型腔連通；所述頂板貫穿托板和公模板伸至啞鈴桿型腔處，且所述頂板相對于托板和公模板滑動設(shè)置，所述頂板的上端與啞鈴桿型腔結(jié)合后構(gòu)成的型腔凹面與啞鈴桿的外柱面緊密貼合；
水口推板，疊設(shè)于母模板的上方并與之固定連接；
上固定板，疊設(shè)于水口推板的上方并與之固定連接，所述上固定板上設(shè)有貫穿水口推板與上澆道連通的水口，所述水口內(nèi)嵌裝有水口套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的啞鈴頭包膠模具，其特征在于，所述頂板的上端可拆卸式嵌裝有磁性塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的啞鈴頭包膠模具，其特征在于，所述啞鈴桿的外柱面從左往右依次為左圓柱面、左外圓臺面、左內(nèi)圓臺面、中圓柱面、右內(nèi)圓臺面、右外圓臺面和右圓柱面，所述左外圓臺面和左內(nèi)圓臺面的小徑端相接，所述右內(nèi)圓臺面和右外圓臺面的小徑端相接，所述左圓柱面、中圓柱面和右圓柱面的外徑相同，所述啞鈴桿型腔包括從左往右依次設(shè)置的與左圓柱面零間隙配合的左柱腔、與左外圓臺面零間隙配合的左錐腔、與中圓柱面零間隙配合的中柱腔、與右外圓臺面零間隙配合的右錐腔、以及與右圓柱面零間隙配合的右柱腔；
所述頂板的上端面的左端為與左外圓臺面零間隙配合的左錐面，右端為與右外圓臺面零間隙配合的右錐面，所述左錐面和右錐面之間為與中圓柱面零間隙配合的中柱面。
10.一種如權(quán)利要求1~6中任一項所述的啞鈴的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）分別加工啞鈴桿和啞鈴頭，并在啞鈴桿的握持部滾花，形成防滑紋；
（2）將兩個啞鈴頭分別焊接在啞鈴桿的兩端，構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)的啞鈴本體；
（3）制造啞鈴頭包膠模具，包括下固定板、底針板、面針板、頂板、托板、公模板、母模板、水口推板和上固定板，其中，公模板和母模板上的模腔由激光切割成型，然后用銅塊電極將激光切割后的不圓滑的模腔棱邊打磨圓滑，最后將各零部件組裝在一起成為兩板模注塑模具；
（4）以100份TPU粒子、0~30份回料、0~8份色母在攪拌機內(nèi)混合均勻后，放入烘干機進行烘干，然后置于注塑機的料筒內(nèi)待用；
（5）將步驟（3）的注塑模具安裝至注塑機上，在注塑模具開模狀態(tài)下，將步驟（2）的啞鈴本體放至公模板的模腔內(nèi)，擺正，保證啞鈴頭的各面與啞鈴頭型腔的與之對應的內(nèi)表面平行，啞鈴頭的各棱邊與啞鈴頭型腔的與之對應的各棱邊位于同一平面上；
（6）啟動注塑機，合模，鎖模；
（7）經(jīng)由注塑機加熱形成的TPU漿液經(jīng)水口、上澆道、豎澆道和下澆道流入左啞鈴頭型腔和右啞鈴頭型腔內(nèi)，注塑壓力30~110MPa，注塑溫度180℃~240℃，保溫保壓2~5min，兩啞鈴頭的包膠層同時注塑完成；
（8）開模，母模板后退，與公模板分離，頂板上移，頂出啞鈴；
（9）修剪包膠層的飛邊、毛刺，擦拭包膠層外側(cè)的脫模劑、污漬；
（10）啞鈴成品包裝，入庫。