本實用新型涉及一種升降旋轉游藝機用轉動臂支撐座，屬于軸支座領域。

背景技術：

升降旋轉游藝機是一種通過一個旋轉座，并在其上通過若干連桿機構連接若干升降臺，使用者坐在升降臺上，以帶來一定的娛樂目的，因為升降臺與旋轉座之間會有多個對壽命、支撐性能要求較高的軸轉動座；傳統(tǒng)的轉動座一般通過一個套接與轉動耳上的軸桿實現擺動臂與轉動座之間的轉動連接，此結構雖然成本較低，但是此結構對軸桿所產生的剪切力較大，長時間使用后，軸桿很容易因為擺動臂的軸向往復擺動而使得軸桿過度磨損而被剪斷，影響安全。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中傳統(tǒng)轉動座結構壽命較短，安全性較差的技術問題，提供一種升降旋轉游藝機用轉動臂支撐座。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種升降旋轉游藝機用轉動臂支撐座，包括一個支撐底板，在所述支撐底板上對稱焊接有兩組固定耳，所述固定耳與支撐底板表面垂直設置，在所述固定耳上設置有一個軸線與支撐底板平行的轉動孔，在所述支撐底板中部還固定有一個支撐耳，在所述支撐耳內設置有一個支撐孔；其中在所述轉動孔內各套接有一個轉動套，所述轉動套的截面為T形結構，包括一個與固定耳表面滑動連接的支撐板和一個與支撐板垂直固定的連接套，連接套外壁與轉動孔內壁接觸，所述兩個轉動套的支撐板朝向外側鏡像對稱設置，在所述支撐板表面環(huán)形 陣列設置有若干螺栓連接孔；在所述支撐耳上通過軸承轉動連接有一個支撐套，在所述轉動套的內壁設置有一個環(huán)形的凹槽，所述支撐套的軸向兩端分別嵌入到各轉動套的環(huán)形凹槽中，所述支撐套的外壁與前述凹槽內壁之間過盈配合；所述轉動套和支撐套的內徑相等，在所述支撐底板對應兩組固定耳的軸向兩端各固定連接有一個擴展耳，在所述擴展耳中設置有一個懸臂孔，在所述懸臂孔內固定有一個壓緊套，所述壓緊套包括一個環(huán)形的壓緊塊和一個與壓緊塊同心固定連接的壓環(huán)，其中壓環(huán)與懸臂孔配合連接，所述壓緊塊的直徑大于懸臂孔的內徑，在所述兩個壓緊塊之間還設置有一個連接栓，所述連接栓包括一個螺桿和設置在螺桿兩端的螺母，其中螺桿分別穿過兩個壓環(huán)，所述螺母與壓塊接觸，通過螺母相對螺桿的移動，將壓環(huán)壓緊到支撐板表面。

作為本實用新型的進一步改進，在所述支撐耳的底部垂直設置有一個轉接板，所述轉接板與支撐底板之間通過螺栓固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述支撐套采用銅材料制成。

作為本實用新型的進一步改進，在所述支撐板和支撐耳之間以及擴展耳表面設置均設置有一個銅質的轉動墊片。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過一個無軸化結構的轉動臂轉動支撐機構取代傳動的軸結構，本結構的徑向承載力主要由一個轉動套提供，轉動臂通過法蘭固定于轉動套上力臂相較于軸結構更短，不容易因為剪力過大而受損；且兩個轉動套之間通過一個銅材質的支撐套連接，銅材質本身具有一定的彈性和韌性，提高了兩個轉動套的整體性，降低兩個轉動套的徑向擺動，減少了轉動套的磨損；而為了進一步降低轉動套的篇擺，提高穩(wěn)定性，擴展耳實現了對轉動臂連接法蘭和轉動套的同步支撐，進一步提高了穩(wěn)定性。

2、連接栓給轉動套提供了額外的軸向支撐力，降低了固定耳在轉動臂受軸向力時，所受的彎矩，提高了強度和壽命。

3、轉動墊片可以降低轉動套與固定耳的磨損，提高端面之間的平行度，提高穩(wěn)定性和壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的剖面示意圖；

圖中：1、支撐底板；2、固定耳；3、轉接板；4、支撐板；5、連接套；6、支撐套；7、連接板；8、支撐耳；9、螺桿；10、壓緊塊；11、擴展耳；12、壓環(huán)；13、轉動墊片。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，本實用新型為一種升降旋轉游藝機用轉動臂支撐座，包括一個支撐底板，在所述支撐底板上對稱焊接有兩組固定耳，所述固定耳與支撐底板表面垂直設置，在所述固定耳上設置有一個軸線與支撐底板平行的轉動孔，在所述支撐底板中部還固定有一個支撐耳，在所述支撐耳的底部垂直設置有一個連接板，所述連接板與支撐底板之間通過螺栓固定連接，在所述支撐耳內設置有一個支撐孔；其中在所述轉動孔內各套接有一個轉動套，所述轉動套的截面為T形結構，包括一個與固定耳表面滑動連接的支撐板和一個與支撐板垂直固定的連接套，連接套外壁與轉動孔內壁接觸，所述兩個轉動套的支撐板朝向外側鏡像對稱設置，在所述支撐板表面環(huán)形陣列設置有若干螺栓連接孔；在所 述支撐耳上通過軸承轉動連接有一個采用銅材料制成的支撐套，在所述轉動套的內壁設置有一個環(huán)形的凹槽，所述支撐套的軸向兩端分別嵌入到各轉動套的環(huán)形凹槽中，所述支撐套的外壁與前述凹槽內壁之間過盈配合；所述轉動套和支撐套的內徑相等，在所述支撐底板對應兩組固定耳的軸向兩端各固定連接有一個擴展耳，在所述擴展耳中設置有一個懸臂孔，在所述懸臂孔內固定有一個壓緊套，所述壓緊套包括一個環(huán)形的壓緊塊和一個與壓緊塊同心固定連接的壓環(huán)，其中壓環(huán)與懸臂孔配合連接，所述壓緊塊的直徑大于懸臂孔的內徑，在所述兩個壓緊塊之間還設置有一個連接栓，所述連接栓包括一個螺桿和設置在螺桿兩端的螺母，其中螺桿分別穿過兩個壓環(huán)，所述螺母與壓塊接觸，通過螺母相對螺桿的移動，將壓環(huán)壓緊到支撐板表面；在所述支撐板和支撐耳之間以及擴展耳表面設置均設置有一個銅質的轉動墊片。

安裝時，首先將支撐底板固定于相關固定支座上，固定耳焊接于支撐底板上，同時在支撐耳上壓裝軸承，并于軸承中壓裝支撐套，并通過螺釘將支撐而安裝到支撐底板中部對應兩個固定耳之間；然后將轉動套裝入到固定耳的轉動孔中，并通過連接栓，將兩個轉動套的連接套壓裝到支撐套的軸向端部上，從而實現轉動套的固定；而后，將轉動臂的端部的連接法蘭與轉動套上的支撐板通過螺釘固定連接，最后，緊貼轉動臂端部的連接法蘭安裝擴展耳，將壓緊套通過連接栓壓入到擴展耳的懸臂孔內，同時將壓緊套穿過轉動臂端部的固定法蘭環(huán)壓緊到轉動套的支撐板上，同時使得連接法蘭的端面與擴展耳接觸，以及使得壓緊套的端部與轉動套接觸，實現兩者的同步固定，提高強度；

本實用新型的徑向篇擺力最后均轉化于于軟質的連接套上，進一步降低轉動套因為篇擺所受到的動態(tài)剪切力，提高壽命。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。