本實用新型涉及一種積木組，特別是指一種可三度空間擴充組裝且提供組合塊間較佳結合強度之創(chuàng)新結構。

背景技術：

積木幾乎是所有人童年時不可或缺之益智玩具。早期的積木由于彼此間沒有互相對應的結合結構，因此，只能做二維空間的縱向堆棧，故其堆棧后之結構簡單且造型單調，令孩童很快就對其喪失新鮮感，不想再繼續(xù)使用。

有鑒于前述積木缺少變化之缺失，于是便有業(yè)者設計出具有結合結構之組合式積木，并利用該結合結構來達到調整結合角度之目的，主要利用外部形成有螺紋之連結件，鎖設于欲組合之各塊件的螺孔中，使得積木之組合方式由二度空間延伸進化到三度空間，令積木之組合方式變得更加多元，而所組合出之作品當然也變得更加多變。

前述組合式積木雖具有將積木之組合方式由二度空間延伸進化到三度空間之優(yōu)點，但就制造面與使用面而言，卻仍存在有改進空間。首先就制造面而言，每一個不同形狀的塊件都必需加工數(shù)量不一的螺孔，且兩相鄰螺孔間的距離尚必需控制在大于該連結件的長度，不僅加工的過程繁復，且當螺孔有互相交錯的情形時必需逐一仔細清除攻牙時所產生的毛邊，否則螺孔交錯處有可能會影響連結件之正常鎖設作業(yè)，前述積木結構因制程繁瑣，導致其生產成本高，無形之中不是市場競爭力相對跟著降低就是獲利空間受到壓縮。再者就其使用面而言，在組合積木時，用戶必須先利用工具將結合件鎖設于一塊件之螺孔中，再依使用者的意向將另一塊件鎖設于外露的結合件上。然而，這樣的組合方式很容易出現(xiàn)一種狀況，便是兩塊件間的結合角度非常不容易控制。結合件鎖合后露出塊件的長度以及螺孔的深度將嚴重影響兩塊件間的結合角度，不是無法準確達到所預設的角度，不然便是要放棄兩塊件間的組合強度，再不就是拆解已組合的塊件重新調整結合件預鎖后外露的長度，大幅降低使用者繼續(xù)挑戰(zhàn)的意愿。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種積木組。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種積木組包括至少兩個塊體，每一塊體之表面上形成有至少兩個插接孔，其中每一塊體由至少一體積相等之正立方所構成；以及至少兩個串接塊體之結合件，該結合件為一圓柱狀結構體，該結合件之兩端分別設置一第一插接段以及一第二插接段，該第一插接段與第二插接段分別選擇性地插置于一相對應之插接孔，藉以組合兩相鄰的塊體；該第一插接段與第二插接段之直徑分別略大于該插接孔之直徑，且該第一插接段之長度大于第二插接段之長度；該結合件沿其軸線形成有一穿孔，并于其外壁上縱向形成有一缺槽，該缺槽并與穿孔連通，使得該結合件具有一C型的斷面；該第一插接段與第二插接段間設置有至少一擋止件，當利用該第一插接段與與第二插接段組合兩互相貼抵之塊體后，該擋止件容置于兩互相貼合塊體之間。

藉此創(chuàng)新獨特設計，使本實用新型對照背景技術而言，利用結合件C型斷面之結構特性，當插接于直徑略小之插接孔時，會向內壓縮變形，再利用其因變形所產生之恢復力，而能緊貼插接孔之內壁，達到強化積木塊體間結合強度之實用進步性與較佳產業(yè)經(jīng)濟(利用)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型之兩塊體通過一結合件結合后之剖視圖。

圖2為本實用新型第1圖中所有結構之立體分解圖。

圖3為本實用新型之第二插接段插置于塊體之示意圖。

圖4為本實用新型之塊體組裝軸桿之示意圖。

圖5為本實用新型之塊體組裝軸桿后之剖視圖。

圖6為本實用新型之塊體之第二實施例的立體外觀圖。

圖7為本實用新型之塊體之第三實施例的立體外觀圖。

圖8為本實用新型之塊體之第四實施例的立體外觀圖。

圖9為本實用新型之連桿的立體外觀圖。

圖10為本實用新型之輪體的立體外觀圖。

圖11為本實用新型利用不同形狀之塊體、輪體與軸桿完成一作品后之立體外觀圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型積木組包括至少兩個塊體10以及至少兩個串接塊體10之結合件20，其中，每一塊體10之表面上形成有至少兩個插接孔11，且每一插接孔11于其與塊體10表面之交接處形成有一導槽111。而本實用新型之較佳實施例中，每一塊體10由至少一體積相等之立方體所構成，且其每一面上形成有至少一插接孔11，如圖中所示，該塊體10為單一正立方體，且其每一面分別形成有一插接孔11，且插接孔11互相連通且彼此正交。

結合件20為一圓柱狀結構體，結合件20之兩端分別設置一第一插接段21及一第二插接段21A，第一插接段21與第二插接段21A分別選擇性地插置于一相對應之插接孔11，藉以組合兩相鄰之塊體10。于本較佳實施例中，第一插接段21與第二插接段21A之直徑分別略大于插接孔11之直徑，且第一插接段21之長度大于第二插接段21A之長度。第一插接段21與第二插接段21A間設置有一至少一擋止件22，擋止件22主要防止第一插接段21或第二插接段21A過度延伸進入塊體10中。擋止件22可以有各種不同的實施態(tài)樣，其數(shù)量可以設置為至少兩個并水平排列，或是首尾相接而形成一如圖2、3所示之C型肋。結合件20沿其軸線形成有一穿孔23，并于其外壁上縱向形成有一缺槽24，缺槽24并與穿孔23連通，使得結合件20具有一C型的斷面。

如圖3所示，本實用新型之較佳實施例中，每一插接孔11分別延塊體10之中線設置，而插接孔11未與其它插接孔11連通部分之深度與第二插接段21A延伸進入插接孔11深度之關系如下：

其中距離A為擋止件22高度之一半、距離B為第二插接段21A之長度、距離C為插接孔11未連通部分之深度、距離D為插接孔11之孔徑，而距離E則為塊體10之邊長。通過這樣的尺寸限制，當塊體10之任一插接孔11插置有第二插接段21A時，仍不影響其他插接孔11插設其他結合件20之第一插接段21，如圖1所示。

由于積木組合的數(shù)量不定且型式不一，因此以下僅以最簡單的結合方式，利用一結合件20組接兩正立方體之塊體10之實施態(tài)樣說明本實用新型之主要結構特性與優(yōu)點。如圖1、2所示，只要將結合件20兩端之第一插接段21與第二插接段21A分別插置于相鄰兩塊體10相對應之插接孔11中，并令兩塊體10相互對應之端面互相貼抵即完成兩兩相鄰塊體10之組接。而組接完成后，擋止件22容置于兩相鄰塊體10之間。承前所述，第一插接段21與第二插接段21A之直徑分別略大于插接孔11之直徑，因此在塊體10組裝的過程中與組裝后，可利用導槽111將第一插接段21或第二插接段21A之端部導引進入插接孔11中；而第一插接段21或第二插接段21A因插接孔11壁面的徑向壓迫作用，而迫使缺槽24之兩側互相靠近，并利用結合件20因受壓后所產生的恢復力，來強化結合件20與塊體10間的結合強度。當插組結合件20時，擋止件22可防止第一插接段21或第二插接段21A過度伸入其所組設之插接孔11中，而影響塊體10其他方向插組其他構件。且當兩組合之塊體10互相貼面時，兩相對應之導槽111恰可形成一容置擋止件22的空間。

如圖4、5所示，本實用新型進一步包括至少一軸桿30，且軸桿30之兩端分別選擇性地插置于一相對應插接孔11中，又第一插接段21之端部形成有一弧形槽25，當?shù)谝徊褰佣?1與軸桿30插組于同一塊體10時，弧形槽25之底面完全貼抵于軸桿30之表面上，藉以強化軸桿30與塊體10間的結合強度。

如圖6所示，為本實用新型塊體10A之第二實施例，于本實施例中，塊體10A之至少一面伸設有一凸耳12，且凸耳12上亦形成有一插接孔121；于本實施例中，塊體10僅其中一面伸設有凸耳12，令塊體10A為一類似L型之結構體。又如圖7所示之塊體10B為本實用新型之第三實施例，于本實施例中，塊體10B相對之兩面分別伸設有一凸耳12，且每一凸耳12上皆形成有一插接孔121，令塊體10B為一類似T型之結構體；且每一凸耳12上之插接孔121同樣形成有導槽122。再如圖8所示，為本實用新型塊體10C之第四實施例，于本實施例中，塊體10C由三個并列之正立方體所構成，而構成本實施例之正立方體之結構與前述第一實施例中之塊體10結構相同。

如圖9、10所示，為使本實用新型所組合出的作品能夠有更多的造型變化，本實用新型進一步包括至少兩個連桿50以及至少兩個輪體60，其中每一連桿50上形成有至少兩個插接孔51，而連桿50上所形成之插接孔51其結構與塊體10上之插接孔11完全相同，同樣形成有導槽511；又每一輪體60沿其軸線伸設有一輪軸61，輪軸61可組設于一相對應之插接孔11/121/51。又如圖11所示，利用前述各組件之組合，可組合出一類似機車造型之作品。

功效說明：

本實用新型積木組主要通過所述結合件之創(chuàng)新獨特結構型態(tài)與技術特征，使本實用新型對照[背景技術]所提結構而言，可利用結合件C型斷面之結構特性，當插接于直徑略小之插接孔時，會向內壓縮變形，再利用其因變形所產生之恢復力，而能緊貼插接孔之內壁，達到強化積木塊體間結合強度之實用進步性者。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。