專利名稱：木材加工機械送料機構(gòu)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及其木材加工的機械設(shè)備，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種木材加工機械送料機構(gòu)。另外，本發(fā)明還涉及該送料機構(gòu)的操 作方法。
背景技術(shù)：
在木材加工行業(yè)中，都采用板材進(jìn)行進(jìn)一步的深加工。因此，在進(jìn)行木材 的各種深加工之前，需要將整段的原木或其它成型木料鋸割成板材。
在加工板材的工藝中廣泛地用到鋸木機械，所以，提高和改善鋸木機械的 性能是整個木材加工行業(yè)的重要目標(biāo)。關(guān)鍵是要提高其加工的效率。目前，在 木材加工行業(yè)中，將原木或其它成型木料加工成板材所使用的鋸木機械有帶鋸 機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。不管是哪種鋸木機械，都采用的是鋸刀(如 鋸條、圓盤鋸等)作切割運動，被加工的木材由送料系統(tǒng)夾緊作縱向送料的進(jìn) 給運動。在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，鋸木機送料系統(tǒng)所采用的方式是用夾緊送料 機構(gòu)將被加工的木材夾緊，然后被加工的木材與夾緊機構(gòu)一道，在送料系統(tǒng)中 的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，實現(xiàn)被加工木材的進(jìn)給，通過鋸切刀具的鋸切，使整段
木材鋸成板材。整段木材加工結(jié)束后，夾緊送料機構(gòu)在送料系統(tǒng)中的驅(qū)動機構(gòu) 的驅(qū)動下，退回原位并停止， 一般是通過驅(qū)動機構(gòu)的反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。在下一根 木料的加工時，再重復(fù)上述過程。
上述技術(shù)方案存在的缺點是因為有夾緊送料機構(gòu)在加工過程中的退回運 動并且在原位的停止，進(jìn)行木材的裝夾，導(dǎo)致鋸割過程的停頓，不能進(jìn)行連續(xù) 生產(chǎn)，使加工生產(chǎn)的效率降低；需要人工操作和控制，實現(xiàn)對被加工木材的夾緊，不能進(jìn)行自動化生產(chǎn)，操作人員的勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的箱一個問題是提供一種木材加工機械送料機構(gòu)，其目的 是克服上述缺陷，提高木材加工的生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種木材加工機械送料機構(gòu)，與木材加工機械中的主機連 接成整體，所述的木材由送料機構(gòu)推動，向主機送進(jìn)，所述的送料機構(gòu)設(shè)鏈條 進(jìn)給機構(gòu)，該機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，該鏈條的運動方向為木材的進(jìn)給方向；所 述的送料機構(gòu)設(shè)推板組件與鏈條連接，所述的推板組件從木材的端部推動。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并且更充分地體現(xiàn)了本發(fā)明的 新穎性和創(chuàng)造性
推板組件的結(jié)構(gòu)方案
上述技術(shù)方案中所述的推板組件為翻板結(jié)構(gòu)，即推板組件上設(shè)推板支架與 鏈條上的鏈節(jié)緊固連接；所述的推板組件上設(shè)翻轉(zhuǎn)推板，所述的翻轉(zhuǎn)推板通過 推板轉(zhuǎn)銷與所述的推板支架構(gòu)成可轉(zhuǎn)動的連接；在送料狀態(tài)下，所述的翻轉(zhuǎn)推 板為轉(zhuǎn)動的一個極限位置，為豎直立起方向，此時，翻轉(zhuǎn)推板的一面與木材的 端面形成平面的接觸。
翻轉(zhuǎn)推板在木材進(jìn)給時的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方案
上述技術(shù)方案中所述的推板組件上設(shè)推板擋銷，所述的推板擋銷在送料狀 態(tài)下，與翻轉(zhuǎn)推板接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉(zhuǎn)推板在推動木材時受 力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的作用。
翻轉(zhuǎn)推板的轉(zhuǎn)動的另一個極限位置為與鏈條平行的水平位置，即朝向鏈條
運動的方向即朝向主機的方向傾倒。 翻轉(zhuǎn)推板結(jié)構(gòu)設(shè)置的技術(shù)方案
以上所述的推板組件為多個，在鏈條的周長方向上均勻分布。 所述的翻轉(zhuǎn)推板與木材的端面接觸的平面上，設(shè)置多個尖釘，其尖端朝向 木材；所述的尖釘與翻轉(zhuǎn)推板緊固連接。 木材支承結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案
本發(fā)明中所述的送料機構(gòu)上設(shè)兩個導(dǎo)桿，以上所述的木材支承在兩個導(dǎo)桿 的上方，兩個導(dǎo)桿的軸線與木材軸線平行；兩個導(dǎo)桿的間距小于木材的直徑。 推板組件的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案
本發(fā)明中所述的送料機構(gòu)設(shè)兩個水平方向的推板導(dǎo)向板，位于推板組件的 兩側(cè)，并固定在送料機構(gòu)機架上；所述的推板導(dǎo)向板上各設(shè)一個與其同向的導(dǎo) 槽，兩個導(dǎo)槽相對；所述的推板支架向兩側(cè)面折彎，彎曲至水平方向，形成推 板導(dǎo)向滑塊，并伸入導(dǎo)槽內(nèi)與其形成滑動配合。
導(dǎo)槽的推板導(dǎo)向滑進(jìn)入端的結(jié)構(gòu)方案
在所述的推板導(dǎo)向板上、推板導(dǎo)向滑塊進(jìn)入導(dǎo)槽的一端，其導(dǎo)槽的端部設(shè) 有開口大于導(dǎo)槽寬度的導(dǎo)向斜面。
本發(fā)明要解決的第二個問題是提供以上所述的木材加工機械送料機構(gòu)的操 作方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，其技術(shù)方案是該方法的工藝過 程為
在送料機構(gòu)停機或不停機的狀態(tài)下，將木材按進(jìn)給方向，放置在送料機構(gòu) 機架上的兩個導(dǎo)桿上，并向主機方向推動，將翻轉(zhuǎn)推板向主機方向推倒；
如果送料機構(gòu)處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構(gòu)，木材端面外的翻轉(zhuǎn)推板運 動至與木材端面接觸，接著推動木材向主機的方向進(jìn)給；
如果送料機構(gòu)處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉(zhuǎn)推板運動至與木材 端面接觸，接著推動木材向主機的方向進(jìn)給。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使送料機構(gòu)的工作更加穩(wěn) 定、可靠，提高了木材加工的生產(chǎn)效率，在不停機和送料機構(gòu)不退回的情況下， 實現(xiàn)了連續(xù)性的自動化生產(chǎn)，降低了操作人員的勞動強度。設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為合 理和簡化，加工成本下降。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中的推板組件結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面方向結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面方向結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明中推板導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖6為導(dǎo)槽上的導(dǎo)向斜面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1、主機，2、木材，3、送料機構(gòu)，4、鏈條進(jìn)給機構(gòu)，5、鏈 輪，6、鏈條，7、推板組件，8、推板支架，9、翻轉(zhuǎn)推板，10、推板轉(zhuǎn)銷，11、 推板擋銷，12、尖釘，13、導(dǎo)桿，14、導(dǎo)槽，15、送料機構(gòu)機架，16、推板導(dǎo) 向滑塊，17、推板導(dǎo)向板，18、導(dǎo)向斜面，19、進(jìn)給電機，20、進(jìn)給減速箱， 21、鏈傳動機構(gòu)，22、進(jìn)給鏈輪軸。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域
的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1至圖6所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種木材加工機械送料機 構(gòu)，與木材加工機械中的主機1連接成整體，所述的木材2由送料機構(gòu)3推動， 向主機1送進(jìn)。所述的主機1對木材2進(jìn)行鋸切加工成其成為板材。該送料機 構(gòu)的動力源為進(jìn)給電機19 (如圖3中所示)，設(shè)在送料機構(gòu)機架15的下方，靠 近主機的一端，通過進(jìn)給減速箱20及鏈傳動機構(gòu)21，將運動傳遞給進(jìn)給鏈輪軸 22。進(jìn)給鏈輪軸22安裝在送料機構(gòu)機架15上，在進(jìn)給電機19的上方，即靠近 主機1的方向，作為進(jìn)給機構(gòu)的驅(qū)動件。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高木材加工的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1和圖4所示，本發(fā)明所述的送料機構(gòu)3設(shè)鏈條進(jìn)給機構(gòu)4，該機構(gòu)包 括鏈輪5和鏈條6，該鏈條6的運動方向為木材2的進(jìn)給方向；所述的送料機構(gòu) 設(shè)推板組件7與鏈條6連接，所述的推板組件7從木材2的端部推動。所述的 鏈輪5中的一個主動件安裝在上述進(jìn)給鏈輪軸22上，驅(qū)動鏈條6的運動，實現(xiàn) 進(jìn)給運動。另外一個鏈輪5為被動件，設(shè)在送料機構(gòu)3的另一端，使鏈條6實 現(xiàn)回轉(zhuǎn)的運動。上述的鏈條進(jìn)給機構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的平面，是豎直方向設(shè)置的， 即電機進(jìn)給電機19的軸、進(jìn)給鏈輪軸22、各鏈輪的軸均為水平設(shè)置。
本發(fā)明采用鏈條進(jìn)給機構(gòu)4，將推板組件7與鏈條6連接，推板組件7不斷 運動，利用鏈輪5驅(qū)動鏈條6，鏈條6帶動推板組件7對木材2的端面推動，木 材進(jìn)入主機l進(jìn)行加工，實現(xiàn)了連續(xù)的進(jìn)給運動，在木材2加工完之后，不需 要停機，進(jìn)給機構(gòu)也不需要退回，即可將待加工的木材2裝上送料機構(gòu)3，繼續(xù) 進(jìn)行加工，實現(xiàn)了加工件的連續(xù)進(jìn)給，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明還對上述技術(shù)方案提出了更具體的結(jié)構(gòu)實施示例，以更好地實現(xiàn)并 完善以上所述的總體技術(shù)方案
推板組件的翻板結(jié)構(gòu)實施示例
如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的推板組件7采用翻板結(jié)構(gòu)，即推板組件7 上設(shè)推板支架8與鏈條6上的鏈節(jié)緊固連接;所述的推板組件7上設(shè)翻轉(zhuǎn)推板9， 所述的翻轉(zhuǎn)推板9通過推板轉(zhuǎn)銷10與所述的推板支架8構(gòu)成可轉(zhuǎn)動的連接；在 送料狀態(tài)下，所述的翻轉(zhuǎn)推板9為轉(zhuǎn)動的一個極限位置，為豎直立起方向，此 時，翻轉(zhuǎn)推板9的一面與木材2的端面形成平面的接觸。
采用翻板結(jié)構(gòu)的目的是在安裝木材2的位置，推板組件7通過翻轉(zhuǎn)推板9 的旋轉(zhuǎn)，放至水平的位置，不會阻礙木材2的安裝；需要時，即可將其翻轉(zhuǎn)至 豎起位置，起到對木材2的推進(jìn)作用。
翻轉(zhuǎn)推板9在推動木材2時的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的實施示例
如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的推板組件7上設(shè)推板擋銷11，所述的推 板擋銷ll在送料狀態(tài)下，與翻轉(zhuǎn)推板9接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉(zhuǎn) 推板9在推動木材2時受力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的作用。圖3是該狀態(tài)下的示意圖。
翻轉(zhuǎn)推板9在不使用時的狀態(tài)示例
如圖1所示，本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)推板9的轉(zhuǎn)動的另一個極限位置為與鏈條6 平行的水平位置，即朝向鏈條2運動的方向即朝向主機1的方向傾倒。即在安 放木材2的位置，所有沒有使用到的翻轉(zhuǎn)推板9傾倒至水平位置，木材2的安 放不受其影響。
推板組件7在鏈條2上布置示例
本發(fā)明所述的推板組件7為多個，在鏈條2的周長方向上均勻分布。這樣， 在鏈條轉(zhuǎn)動的任何位置，都可以有翻轉(zhuǎn)推板9可以使用，使生產(chǎn)效率提高。 翻轉(zhuǎn)推板9上設(shè)尖釘?shù)膶嵤┦纠?br> 如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)推板9與木材2的端面接觸的平面 上，設(shè)置多個尖釘12，其尖端朝向木材2;所述的尖釘與翻轉(zhuǎn)推板9緊固連接。
上述結(jié)構(gòu)方案的目的是使翻轉(zhuǎn)推板9上的尖釘扎入木材2的端面，使翻轉(zhuǎn) 推板9更緊密地與木材2貼合牢固，防止木材2的滑出，在木材2的進(jìn)給過程 中更穩(wěn)定和安全。
木材2在送料機構(gòu)放置結(jié)構(gòu)的示例
如圖4所示，本發(fā)明所述的送料機構(gòu)3上設(shè)兩個導(dǎo)桿13，本發(fā)明所述的木 材2支承在兩個導(dǎo)桿13的上方，兩個導(dǎo)桿13的軸線與木材2軸線平行；兩個 導(dǎo)桿13的間距小于木材2的直徑。
上述的導(dǎo)桿13可采用鋼管制造。木材2在兩個導(dǎo)桿13滑動，阻力小，運 行平穩(wěn)。
翻轉(zhuǎn)推板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
由于鏈條進(jìn)給機構(gòu)4上的鏈條6有一定的柔性，安裝在鏈條6上的翻轉(zhuǎn)推 板9受力后仍然會不穩(wěn)定，所以采取了下面的結(jié)構(gòu)
如圖5所示，本發(fā)明所述的送料機構(gòu)3設(shè)兩個水平方向的推板導(dǎo)向板17， 位于推板組件7的兩側(cè)，并固定在送料機構(gòu)機架15上；所述的推板導(dǎo)向板17 上各設(shè)一個與其同向的導(dǎo)槽14，兩個導(dǎo)槽14相對；所述的推板支架8向兩側(cè)面 折彎，彎曲至水平方向，形成推板導(dǎo)向滑塊16，并伸入導(dǎo)槽14內(nèi)與其形成滑動 配合。
由于推板導(dǎo)向板17是固定的，所以導(dǎo)槽14對推板導(dǎo)向滑塊16的起到限制 擺動的作用，所以，翻轉(zhuǎn)推板9在推動木材2的過程中，也不會發(fā)生擺動。 導(dǎo)槽端部的導(dǎo)向斜面的結(jié)構(gòu)示例
在進(jìn)給運動的過程中，鏈條6帶動推板導(dǎo)向滑塊16不斷運動，而推板導(dǎo)向板17是不運動的，在推板組件7運動到鏈條進(jìn)給機構(gòu)4的下方時，推板導(dǎo)向滑 塊16脫開導(dǎo)槽14;推板組件7運動到鏈條進(jìn)給機構(gòu)4的上方時，推板導(dǎo)向滑塊 16進(jìn)入導(dǎo)槽14，但在進(jìn)入導(dǎo)槽14的時刻，位置不能非常準(zhǔn)確，可能有一個小 的偏差，因此，本發(fā)明采用了以下結(jié)構(gòu)，保證推板導(dǎo)向滑塊16順利進(jìn)入導(dǎo)槽14:
如圖6所示，在以上所述的推板導(dǎo)向板17上、推板導(dǎo)向滑塊16進(jìn)入導(dǎo)槽 14的一端，其導(dǎo)槽14的端部設(shè)有開口大于導(dǎo)槽寬度的導(dǎo)向斜面18。
本發(fā)明要解決的第二個問題是提供以上所述的木材加工機械送料機構(gòu)的操 作方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，其技術(shù)方案是該方法的工藝過 程為
在送料機構(gòu)3停機或不停機的狀態(tài)下，將木材2按進(jìn)給方向，放置在送料 機構(gòu)機架15上的兩個導(dǎo)桿13上，并向主機1方向推動，將翻轉(zhuǎn)推板9向主機1 方向推倒；
如果送料機構(gòu)3處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構(gòu)3，木材2端面外的翻轉(zhuǎn)推 板9運動至與木材2端面接觸，接著推動木材2向主機1的方向進(jìn)給；
如果送料機構(gòu)3處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉(zhuǎn)推板9運動至與 木材2端面接觸，接著推動木材2向主機1的方向進(jìn)給。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木材加工機械送料機構(gòu)，與木材加工機械中的主機(1)連接成整體，所述的木材(2)由送料機構(gòu)(3)推動，向主機(1)送進(jìn)，其特征在于所述的送料機構(gòu)(3)設(shè)鏈條進(jìn)給機構(gòu)(4)，該機構(gòu)包括鏈輪(5)和鏈條(6)，該鏈條(6)的運動方向為木材(2)的進(jìn)給方向；所述的送料機構(gòu)設(shè)推板組件(7)與鏈條(6)連接，所述的推板組件(7)從木材(2)的端部推動。
2、 按照權(quán)利要求l所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于所述的推 板組件(7)為翻板結(jié)構(gòu)，即推板組件(7)上設(shè)推板支架(8)與鏈條(6)上 的鏈節(jié)緊固連接；所述的推板組件(7)上設(shè)翻轉(zhuǎn)推板(9)，所述的翻轉(zhuǎn)推板(9) 通過推板轉(zhuǎn)銷(10)與所述的推板支架(8)構(gòu)成可轉(zhuǎn)動的連接；在送料狀態(tài)下， 所述的翻轉(zhuǎn)推板(9)為轉(zhuǎn)動的一個極限位置，為豎直立起方向，此時，翻轉(zhuǎn)推 板(9)的一面與木材(2)的端面形成平面的接觸。
3、 按照權(quán)利要求2所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于所述的推 板組件(7)上設(shè)推板擋銷(11)，所述的推板擋銷(11)在送料狀態(tài)下，與翻 轉(zhuǎn)推板(9)接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉(zhuǎn)推板(9)在推動木材(2) 時受力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的作用。
4、 按照權(quán)利要求2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于所述 的翻轉(zhuǎn)推板(9)的轉(zhuǎn)動的另一個極限位置為與鏈條(6)平行的水平位置，即 朝向鏈條(2)運動的方向即朝向主機(1)的方向傾倒，。
5、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于-所述的推板組件(7)為多個，在鏈條(2)的周長方向上均勻分布。
6、 按照權(quán)利要求2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于所述 的翻轉(zhuǎn)推板(9)與木材(2)的端面接觸的平面上，設(shè)置多個尖釘(12)，其尖 端朝向木材(2);所述的尖釘與翻轉(zhuǎn)推板(9)緊固連接。
7、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于 所述的送料機構(gòu)(3)上設(shè)兩個導(dǎo)桿(13)，所述的木材(2)支承在兩個導(dǎo)桿(13) 的上方，兩個導(dǎo)桿(13)的軸線與木材(2)軸線平行；兩個導(dǎo)桿(13)的間距 小于木材(2)的直徑。
8、 按照權(quán)利要求2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于所述 的送料機構(gòu)(3)設(shè)兩個水平方向的推板導(dǎo)向板(17)，位于推板組件(7)的兩 側(cè)，并固定在送料機構(gòu)機架(15)上；所述的推板導(dǎo)向板(17)上各設(shè)一個與 其同向的導(dǎo)槽(14)，兩個導(dǎo)槽(14)相對；所述的推板支架(8)向兩側(cè)面折 彎，彎曲至水平方向，形成推板導(dǎo)向滑塊(16)，并伸入導(dǎo)槽(14)內(nèi)與其形成 滑動配合。
9、 按照權(quán)利要求8所述的木材加工機械送料機構(gòu)，其特征在于在所述的 推板導(dǎo)向板(17)上、推板導(dǎo)向滑塊(16)進(jìn)入導(dǎo)槽(14)的一端，其導(dǎo)槽(14) 的端部設(shè)有開口大于導(dǎo)槽寬度的導(dǎo)向斜面(18)。
10、 按照權(quán)利要求2或3所述的木材加工機械送料機構(gòu)的操作方法，其特 征在于該方法的工藝過程為在送料機構(gòu)(3)停機或不停機的狀態(tài)下，將木材(2)按進(jìn)給方向，放置 在送料機構(gòu)機架(15)上的兩個導(dǎo)桿(13)上，并向主機(1)方向推動，將翻 轉(zhuǎn)推板(9)向主機(1)方向推倒；如果送料機構(gòu)(3)處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構(gòu)(3)，木材(2)端面 外的翻轉(zhuǎn)推板(9)運動至與木材(2)端面接觸，接著推動木材(2)向主機(1) 的方向進(jìn)給；如果送料機構(gòu)(3)處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉(zhuǎn)推板(9)運 動至與木材(2)端面接觸，接著推動木材(2)向主機(1)的方向進(jìn)給。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木材加工機械送料機構(gòu)，該送料機構(gòu)(3)設(shè)鏈條進(jìn)給機構(gòu)(4)，該機構(gòu)包括鏈輪(5)和鏈條(6)，該鏈條(6)的運動方向為木材(2)的進(jìn)給方向；所述的送料機構(gòu)設(shè)推板組件(7)與鏈條(6)連接，所述的推板組件(7)從木材(2)的端部推動。本發(fā)明還公開了上述送料機構(gòu)的操作方法。采用上述技術(shù)方案，能使送料機構(gòu)的工作更加穩(wěn)定、可靠，提高了木材加工的生產(chǎn)效率，在不停機和送料機構(gòu)不退回的情況下，實現(xiàn)了連續(xù)性的自動化生產(chǎn)，降低了操作人員的勞動強度。設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為合理和簡化，加工成本下降。
文檔編號B27B25/04GK101367216SQ20081002212
公開日2009年2月18日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥