中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3d打印機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機，所述中繼瓶裝置包括中繼瓶本體、氣壓調節裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進液口及出液口，所述氣壓調節裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調節所述中繼瓶本體內部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內存儲的液體量、并與所述氣壓調節裝置電聯接。該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶；該自動加液裝置可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶；該光固化3D打印機具有自動加液功能，打印效率高。
【專利說明】
中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機
技術領域
[0001]本實用新型涉及3D打印機技術領域，特別是涉及一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發展，3D打印機(三維打印機)的應用越來越廣泛。現有的光固化3D打印機加液有如下兩種方式:
[0003]1、人工手動加液，由于光固化3D打印機的樹脂在加液過程中，應盡可能的少見光，因為此樹脂見光就會固化，傳統的人工手動添加樹脂的方式需要關閉周圍環境的強光來盡可能的降低樹脂發生化學反應，且人體的皮膚不宜直接接觸液態樹脂，需要戴手套，再加料過程中，會或多或少的低落在打印機里面；
[0004]2、蠕動栗抽液，采用蠕動栗(因為是化學液體，有一定的腐蝕性，普通的栗是不可以使用的，只可以使用蠕動栗)的方式來添加液態樹脂，因為只有樹脂槽里面有一個液位開關，樹脂瓶里面有無樹脂或者剩下多少樹脂均無法知道，只能夠采用軟件估算的方式來實現，但是在此過程中，此加液裝置漏光導致樹脂硬化或者樹脂里面有雜質，軟件估算的準確率很低，只能夠通過排除法來檢測故障點。

【發明內容】

[0005]基于此，有必要提供一種中繼瓶裝置、自動加液裝置及光固化3D打印機，該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶;該自動加液裝置可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶;該光固化3D打印機具有自動加液功能，打印效率高。
[0006]其技術方案如下:
[0007]—種中繼瓶裝置，包括中繼瓶本體、氣壓調節裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進液口及出液口，所述氣壓調節裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調節所述中繼瓶本體內部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內存儲的液體量、并與所述氣壓調節裝置電聯接。
[0008]下面對進一步技術方案進行說明:
[0009]在其中一個實施例中，相對于水平面所述進液口高于所述出液口設置。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置，所述第一液位檢測裝置及所述第二液位檢測裝置分別設置于所述中繼瓶本體的外側、且相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置設置。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一檢測裝置包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述中繼瓶本體底部，所述壓力傳感器用于檢測所述中繼瓶本體的重力變化。
[0012]在其中一個實施例中，所述中繼瓶裝置還包括可遮光的防拆裝置，所述防拆裝置設有用于容納所述中繼瓶本體、所述氣壓調節裝置及所述第一檢測裝置的容納腔。
[0013]本技術方案還提供了一種自動加液裝置，包括上述的中繼瓶裝置;樹脂瓶，所述樹脂瓶通過進液口與所述中繼瓶本體連通;蠕動栗組件，所述蠕動栗組件包括第一蠕動栗及導液管，所述第一蠕動栗的一端通過出液口與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導液管連通，所述導液管的自由端設置于打印槽中；及第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動栗電聯接。
[0014]下面對進一步技術方案進行說明:
[0015]在其中一個實施例中，所述導液管設有進出口，所述進出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm0
[0016]在其中一個實施例中，蠕動栗組件還包括換向閥，所述換向閥的一端與所述第一蠕動栗連通，另一端分別與所述中繼瓶本體及所述樹脂瓶連通，所述換向閥與所述第二檢測裝置電聯接;其中，當第一蠕動栗正轉時，所述中繼瓶本體通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通;當第一蠕動栗反轉時，所述樹脂瓶通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通。
[0017]在其中一個實施例中，所述第二檢測裝置包括第三液位檢測裝置及第四液位檢測裝置，相對于水平面所述第三液位檢測裝置高于所述第四液位檢測裝置。
[0018]本技術方案還提供了一種光固化3D打印機，包括上述自動加液裝置。
[0019]上述本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數量及順序，僅僅是用于名稱的區分。
[0020]上述本實用新型的有益效果:
[0021]上述中繼瓶裝置使用時，中繼瓶本體通過導管與樹脂槽連通，氣壓調節裝置通電工作，調節中繼瓶本體內部的氣壓大小，使樹脂槽的打印材料注入中繼瓶本體;當第一檢測裝置檢測到中繼瓶本體內存儲的液體量大于或等于預設的存儲量時，氣壓調節裝置斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第一檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預設量時，發送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽，當第二檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預設量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽。該中繼瓶裝置可保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0022]上述自動加液裝置使用時，中繼瓶本體通過導管與樹脂槽連通，氣壓調節裝置通電工作，調節中繼瓶本體內部的氣壓大小，使樹脂槽的打印材料注入中繼瓶本體，同時通過第一蠕動栗將中繼瓶本體中的打印材料注入打印槽中；當第二檢測裝置檢測到打印槽中的打印材料大于或等于預設的打印量時，第一蠕動栗停止向打印槽注入液體，當第一檢測裝置檢測到中繼瓶本體內存儲的液體量大于或等于預設的存儲量時，氣壓調節裝置斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第二檢測裝置檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預設的最低打印量時，第一蠕動栗啟動并通過中繼瓶本體向打印槽中注入液體，如第一檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預設量時，發送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽，當第一檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預設量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽。該自動加液裝置可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0023]上述光固化3D打印機可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實用新型所述的中繼瓶裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型所述的自動加液裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型所述的自動加液裝置的三維示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]100、樹脂瓶結構，110、樹脂槽，112、出液孔，114、排氣孔，120、編號卡，130、瓶感應開關，140、樹脂瓶安裝組件，142、卡固部，200、中繼瓶裝置，210、中繼瓶本體，212、進液口，214、出液口，220、氣壓調節裝置，230、第一檢測裝置，232、第一液位檢測裝置，234、第二液位檢測裝置，240、進液管，250、出液管，260、防拆裝置，262、容納腔，300、蠕動栗組件，310、第一蠕動栗，320、導液管，330、換向閥，400、第二檢測裝置，410、第三液位檢測裝置，420、第四液位檢測裝置，402、打印槽。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。
[0030]如圖1、2所示，本實用新型所述的中繼瓶裝置200，中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調節裝置220及第二檢測裝置230，中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂槽110連通，氣壓調節裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調節中繼瓶本體210內部氣壓，第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內存儲的液體量、并與氣壓調節裝置220電聯接。
[0031]該中繼瓶裝置使用時，中繼瓶本體210通過導管與樹脂槽110連通，氣壓調節裝置220通電工作，調節中繼瓶本體210內部的氣壓大小，使樹脂槽110的打印材料注入中繼瓶本體210，當第一檢測裝置230檢測到中繼瓶本體210內存儲的液體量大于或等于預設的存儲量時，氣壓調節裝置220斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第一檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預設量時，發送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽110，當第一檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預設量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽110。該自動加液裝置可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續性，在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0032]如圖1所示，中繼瓶本體210設有進液口 212及出液口 214，相對于水平面進液口 212高于出液口 214設置，以保證中繼瓶本體210存儲的打印材料流進，避免打印材料浪費或因打印材料清理不干凈，導致打印材料之間的相互污染。
[0033]如圖1、2所示，該第一檢測裝置230可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機器識別檢測等液體量檢測裝置，優選的第二檢測裝置230包括第一液位檢測裝置232及第二液位檢測裝置234，相對于水平面第一液位檢測裝置232高于第二液位檢測裝置234，因而實現了中繼瓶本體210內部液體量的檢測;所述第一檢測裝置包括壓力傳感器(未示出)，壓力傳感器設置于中繼瓶本體底部，壓力傳感器用于檢測中繼瓶本體的重力變化。導液管320設有進出口，進出口與打印槽底部的距離為0.5mm-2mm，優選為Imm，以保證在吸液的過程中出現大量的泡沫，最后會導致泡沫從樹脂瓶的空氣對流口溢出，腐蝕相關零件。中繼瓶裝置200設有進液管240，中繼瓶本體210設有進液口，進液管240的一端通過進液口與中繼瓶本體210連通，進液管240的另一端插入第一密封塞與出液孔112連通，中繼瓶本體210通過進液管240與樹脂槽110連通。中繼瓶裝置200設有出液管250，中繼瓶本體210設有相對于水平面低于進液口設置的出液口，中繼瓶本體210通過出液管250與第一蠕動栗310連通。
[0034]如圖1、2所示，中繼瓶裝置200還包括可遮光的防拆裝置260，防拆裝置260設有用于容納中繼瓶本體210、氣壓調節裝置220及第一檢測裝置230的容納腔262，因而避免受到光污染，導致打印材料堵塞進出口。
[0035]如圖2、3所示，本實用新型所述的一種自動加液裝置，包括上述的樹脂瓶結構100，樹脂瓶結構100包括樹脂槽110、編號卡120、第一密封塞及第二密封塞，樹脂槽110設有出液孔112及排氣孔114，編號卡120設置于樹脂槽110的外壁，第一密封塞與出液孔112密封配合，第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合；中繼瓶裝置200，中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調節裝置220及第二檢測裝置230，中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂槽110連通，氣壓調節裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調節中繼瓶本體210內部氣壓，第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內存儲的液體量、并與氣壓調節裝置220電聯接;蠕動栗組件300，蠕動栗組件300包括第一蠕動栗310及導液管320，第一蠕動栗310的一端與中繼瓶本體210連通、另一端與導液管320連通，導液管320的自由端設置于打印槽402中；及第三檢測裝置400，第三檢測裝置400用于檢測打印槽中的液體量、并與第一蠕動栗310電聯接。
[0036]該自動加液裝置使用時，中繼瓶本體210通過導管與樹脂槽110的出液孔112連通，打印系統自動識別樹脂槽110上的編號卡120，根據其編號對應打印材料類型選擇相應打印方案，拔出第二密封塞，氣壓調節裝置220通電工作，調節中繼瓶本體210內部的氣壓大小，使樹脂槽110的打印材料注入中繼瓶本體210，同時通過第一蠕動栗310將中繼瓶本體210中的打印材料注入打印槽402中；當第三檢測裝置400檢測到打印槽402中的打印材料大于或等于預設的打印量時，第一蠕動栗310停止向打印槽402注入液體，當第二檢測裝置230檢測到中繼瓶本體210內存儲的液體量大于或等于預設的存儲量時，氣壓調節裝置220斷電，并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中，如第三檢測裝置400檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預設的最低打印量時，第一蠕動栗310啟動并通過中繼瓶本體210向打印槽402中注入液體，如第二檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預設量時，發送提醒信息給操作者，注意更換樹脂槽110，當第二檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預設量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂槽110。該自動加液裝置可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續性，在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。
[0037]蠕動栗組件300還包括換向閥330，換向閥330的一端與所述第一蠕動栗310連通，另一端分別與中繼瓶本體210及樹脂瓶110連通，換向閥330與第二檢測裝置400電聯接;其中，當第一蠕動栗310正轉時，中繼瓶本體210通過換向閥330與第一蠕動栗310連通;當第一蠕動栗310反轉時，樹脂瓶110通過換向閥330與第一蠕動栗310連通。因而實現了打印槽中液體的回收，便于打印液體的存儲或統一清理。
[0038]該第二檢測裝置400可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機器識別檢測等液體量檢測裝置，優選的第二檢測裝置400包括第三液位檢測裝置410及第四液位檢測裝置420，相對于水平面第三液位檢測裝置410高于所述第四液位檢測裝置420，因而實現了打印槽402內液體量的檢測。
[0039]該樹脂瓶結構100使用時，通過在樹脂槽110上設置編號卡120(該編號卡120可為磁卡、條形碼或二維碼等，優選為磁卡)，便于打印機系統自動識別樹脂槽110存儲的打印材料類型，已選擇相應的打印方案，并通過導管插入第一密封塞與出液孔112連通;該樹脂槽110設有排氣孔114，通過排氣孔114與第二密封塞的配合，實現了樹脂槽110與外界的連通與密封；當打印時，取出第二密封塞，使樹脂槽110與外界空氣連通，便于樹脂槽110存儲的打印材料的輸出；當打印結束后，塞上第二密封塞，密封保存打印材料，避免打印材料受到污染。該樹脂瓶結構100可保證打印過程中加液順暢，同時打印結束后可避免打印材料受到污染。
[0040]樹脂瓶結構100還包括瓶感應開關130，瓶感應開關130與樹脂槽110感應配合，及時感應樹脂槽110是否安裝到位，便于系統進行識別及提醒。樹脂瓶結構100還包括第三檢測裝置(未示出)，第三檢測裝置用于監測樹脂槽110內存儲的液體量，及時更換樹脂槽110，保證打印過程的連續性。該第三檢測裝置可為液位檢測傳感器、重力檢測傳感器、機器視覺識別裝置等。
[0041]樹脂瓶結構100還包括樹脂瓶安裝組件140，樹脂瓶安裝組件140設有用于固定樹脂槽110的卡固部142，卡固部142設有第一端及相對于水平面高于第一端設置的第二端，出液孔112靠近第一端設置。通過樹脂瓶安裝組件140使樹脂瓶的出液孔112高于排氣孔114，便于液體的自動流入中繼瓶本體210中。
[0042]本實用新型所述的一種光固化3D打印機，包括上述自動加液裝置。光固化3D打印機可根據打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高，且打印平臺干凈、衛生，減少了多余的人工操作程序，操作簡單方便。
[0043]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0044]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種中繼瓶裝置，其特征在于，包括中繼瓶本體、氣壓調節裝置及第一檢測裝置，所述中繼瓶本體包括進液口及出液口，所述氣壓調節裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調節所述中繼瓶本體內部氣壓，所述第一檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內存儲的液體量、并與所述氣壓調節裝置電聯接。2.根據權利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，相對于水平面所述進液口高于所述出液口設置。3.根據權利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，所述第一檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置，所述第一液位檢測裝置及所述第二液位檢測裝置分別設置于所述中繼瓶本體的外側、且相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置設置。4.根據權利要求1所述的中繼瓶裝置，其特征在于，所述第一檢測裝置包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述中繼瓶本體底部，所述壓力傳感器用于檢測所述中繼瓶本體的重力變化。5.根據權利要求1-3任一項所述的中繼瓶裝置，其特征在于，還包括可遮光的防拆裝置，所述防拆裝置設有用于容納所述中繼瓶本體、所述氣壓調節裝置及所述第一檢測裝置的容納腔。6.—種自動加液裝置，其特征在于，包括權利要求1-5任一項所述的中繼瓶裝置； 樹脂瓶，所述樹脂瓶通過進液口與所述中繼瓶本體連通； 蠕動栗組件，所述蠕動栗組件包括第一蠕動栗及導液管，所述第一蠕動栗的一端通過出液口與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導液管連通，所述導液管的自由端設置于打印槽中；及 第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動栗電聯接。7.根據權利要求6所述的自動加液裝置，其特征在于，所述導液管設有進出口，所述進出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm。8.根據權利要求6所述的自動加液裝置，其特征在于，蠕動栗組件還包括換向閥，所述換向閥的一端與所述第一蠕動栗連通，另一端分別與所述中繼瓶本體及所述樹脂瓶連通，所述換向閥與所述第二檢測裝置電聯接； 其中，當第一蠕動栗正轉時，所述中繼瓶本體通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通；當第一蠕動栗反轉時，所述樹脂瓶通過所述換向閥與所述第一蠕動栗連通。9.根據權利要求6-8任一項所述的自動加液裝置，其特征在于，所述第二檢測裝置包括第三液位檢測裝置及第四液位檢測裝置，相對于水平面所述第三液位檢測裝置高于所述第四液位檢測裝置。10.—種光固化3D打印機，其特征在于，包括權利要求6-9任一項所述自動加液裝置。
【文檔編號】B33Y30/00GK205705333SQ201620429176
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】石武
【申請人】中山市東方博達電子科技有限公司