專利名稱：：竹材高密度側(cè)壓板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的涉及一種以大徑竹為原料的施以高側(cè)壓力的高密度竹質(zhì)板材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：曾流行一時的竹質(zhì)膠合地板是用毛竹等大徑竹經(jīng)徑劈(切)后再弦劈(切)成較厚的篾片毛料，再將篾片毛料兩端刨切成厚度一致的光料，側(cè)豎成排后相鄰篾片背腹相貼，涂膠后側(cè)壓成竹質(zhì)膠合地板(簡稱竹膠板)，該板采用相貼面表面涂膠的方式，篾面內(nèi)部纖維無膠，施膠不勻；這些竹膠板篾片厚，所施側(cè)壓力小，結(jié)構(gòu)柏，，密度和強度低，內(nèi)應(yīng)力大，易變形，已逐漸退出市場。CN2889073公告的"一種拼合竹地板"的面板就屬于這種板材。最近流行市場的高密度的重組竹地板是依據(jù)浙江安吉天豐木業(yè)有限/>司的專利CN99117809.2"竹材重組強化成型的方法"生產(chǎn)的，這重組材是先將竹篾軋壓成連絲片，經(jīng)浸膠后縱向地隨機鋪在模具中壓制而成，這縱向隨機鋪放，必然產(chǎn)生許多連絲片的銳角相交疊合，中間有許多未貫通的孔縫，施以高壓后，孔縫只是受壓縮但依然存在于板體內(nèi)，這些孔縫內(nèi)會有難以逸出的空氣、7jc份，孔縫與其周圍的含膠量不均勻，上述種種，造成該竹質(zhì)重組材的內(nèi)應(yīng)力大，易變形，穩(wěn)定性不夠，有進一步改進和提高的必要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足設(shè)計出一種內(nèi)部的結(jié)構(gòu)緊密、密度高、無孔縫從而省膠且不易變形的、竹材利用率高、機械強度大的的竹材高密度側(cè)壓板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過如下措施來實現(xiàn)組成本竹材高密度側(cè)壓板的篾片寬10—25mm、厚l一4mm，兩端厚度不勻的，則厚端厚度為3—4mm、薄端厚度為l一2mm，長1200—2500mm,相鄰兩篾片的厚端與薄端--間隔側(cè)豎縱向整齊排列，板體厚10—25mm、長1200一2500mm、寬100—1200mm，密度1.O—l.3g/cm3。本竹材高密度側(cè)壓板生產(chǎn)方法按如下步驟進行A、選材用四年齡以上的大徑竹；B、去枝與斷料去枝后鋸成1200—2500咖竹段；C、劈篾先徑切成大竹片，將其粗去內(nèi)節(jié)，旋切去枯黃，再弦切成寬10—25腿、厚1—4mm、長1200—2500,的篾片，再將篾片分成三類，竹青片、二黃片、數(shù)量最多的三黃片，分別歸堆，青竹片移作它用，三類片各捆成小扎；D、二黃片與三黃片的水煮或炭化水煮或微炭化后，進行干燥至含水率8—12%;E、浸膠膠固含量為3.5—7%,膠濃度20%—30%，篾片浸膠5—600t(秒)，瀝干；F、再干燥控制含水率為8—12%;G、組坯解扎后，將兩相鄰三黃片的厚端與薄端一一間隔，側(cè)豎、腹背相靠，緊密而整齊地排列組坯，將兩端厚薄基本一致的二黃片單獨組坯或穿插在三黃片的任意位置一起組坯，但不要因此干^目鄰三黃片厚薄端均勻搭配的原則；H、熱壓如用酚醛膠，則溫度控制在125—160X:，施加的側(cè)壓力20—100Mpa,上壓力5—30Mpa，施壓20—30min(分鐘)，冷卻至60匸卸板即成。用本方法制成的竹材側(cè)壓板省料、密度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，無孔縫、施膠量小而均勻，內(nèi)應(yīng)力小、不易變形、穩(wěn)定性好，機械強度高。圖1為側(cè)壓板端側(cè)篾片排列(無二黃片)示意圖。圖2為一片大竹片中各種篾片位置分布(橫斷面)圖。圖3為一片大竹片中各種篾片位置分布(縱斷面)圖。圖4為竹材(橫截面)徑切、弦切示意圖。具體實施方式本發(fā)明下面結(jié)合實施例并參照附圖予以詳述體現(xiàn)創(chuàng)造性并顯示出技術(shù)效果的有四個要點。一是篾片宜薄，一般控制在l-4mm，這里包括平均厚度、最厚及最薄段的厚度的區(qū)間值，每條篾片的厚端的厚度為3—4mm，薄端的厚度為1—2mm;較薄便于在較短的浸膠時間即能滲膠至篾片內(nèi)部纖維中，施膠均勻。二是篾片為毛料片，相鄰兩篾片的厚端與薄端一一間隔縱向整齊排列，側(cè)豎組坯，不必將篾片厚薄端刨成厚度一致，省料、省時，不會產(chǎn)生篾片之間的銳角相交與疊合，無孔縫，內(nèi)應(yīng)力小，不易變形。三是采用浸膠方式施膠，施膠均勻。四是加熱側(cè)向高壓，有利制成高密度板。加熱的溫度要求與不同膠種、板的不同厚度等多種因素有關(guān)，如酚醛膠則控制成125—160匸，壓制時，側(cè)壓力應(yīng)大于上壓力，所制的板材越寬的，要求施加的側(cè)壓力與上壓力越大，總的說，控制側(cè)壓力20—100Mpa，上壓力5—30Mpa。浸膠時間與不同的膠種、膠的濃度、要求達到的膠的固含量等因素有關(guān)，如有25%濃度的酚醛膠，要求側(cè)壓板的固含量3.5—7%，則浸膠5—600t。本方法制成的扃密度側(cè)壓板比普通竹膠板密度高、機械強度大、竹材利用率高；比重組竹膠板在同等施壓條件下密度略高，因為無孔縫，施膠量少而均勻，有更高的穩(wěn)定性。尚需說明的是竹子成材后，竹桿由外到內(nèi)依次是竹青層、二黃層、三黃層、桔黃層，竹青層弦切取得的是外為孤面內(nèi)為平面的竹青片6，移作它用，二黃層弦切得兩端厚薄基本一致的二黃片5，三黃層弦切得兩端厚薄不均的三黃片4，這是因竹子的尖梢度、密度、年齡的綜合因素導(dǎo)致的，取越長的料越明顯，最內(nèi)的是帶內(nèi)節(jié)7的枯黃片3，它用旋切刀旋切除去。三黃層最厚，因此三黃片4的數(shù)量最多是側(cè)壓板的主要原料，直接用毛料，不必刨光刨勻處理，組坯時就將毛料篾片厚端與薄端一一間隔、縱向側(cè)豎、整齊排列。本側(cè)壓板制成的幅面較大的，就能直接用作家具的細木工板面板，如用作地板，可制成小幅面，或在大幅面板中按需鋸分即可，因此，用相同方法生產(chǎn)更小幅面板的也屬本權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例1:(對照表中實施例1的各參數(shù))選5年齡毛竹，歡后去枝，鋸截成1200mm長的竹段，先徑切9成大竹片，粗去內(nèi)節(jié)7或直接用旋切刀旋切除去內(nèi)節(jié)7和枯黃3，再弦切8成寬10mm、平均厚2mm、厚端厚3mm、薄端厚lmm的三黃片4和兩端厚度一致均為2mm的二黃片5，將竹青片、二黃片、三黃片分別歸堆，各捆成小扎，竹青片移作它用，二黃片與三黃片再進行水煮或炭化除蟲，水煮后，干燥至含水率至10%，浸濃度為25%的酚醛膠5t，膠的固含量5%，瀝干后再干燥至含水率8%,解捆進行組坯時，從三黃片4中將厚端2與薄端1——間隔、縱向側(cè)豎、整齊排列，將兩端厚復(fù)基本一致的二黃片5穿插其間，以不影響組坯后坯板兩端基本等寬為原則，組成寬度為100mm的坯板，進熱壓機施壓，控制溫度1251C，側(cè)壓力20Mpa、上壓力5Mpa、施壓20min，冷卻至60"C，卸板即成。實施例2:水煮后干燥至含水率12%，浸膠濃度30%，浸膠600秒鐘，固含量7%,瀝干后再干燥至含水率12%，全部用二黃片縱向側(cè)豎整齊排列，因不存在厚端薄端的差別，不需倒順一一間隔排列，組成長為2500mm、寬為1200腿的板坯，按表中實施例2中的M施壓。實施例3:微炭化后干燥至含水率為8%，浸膠，膠濃度20%，浸膠300t，再干燥至含水率10%，全用三黃片，厚端與薄端——間隔、縱向側(cè)豎整齊排列，用表中實施例3所列施壓條件施壓制成長為1800mm、寬為600,"板。實施例2、3的基本方法與實施例l相同。不同膠種、不同膠的濃度、不同氣溫、不同含膠量都影響浸膠時間，不同大徑竹的竹種、竹材密度、年齡、制成板的不同寬度、不同厚度和密度要求都會影響施壓強度大小、溫度高低、時間長短，這是本行業(yè)技術(shù)人員會統(tǒng)籌調(diào)節(jié)的，恕不贅述。權(quán)利要求1、一種竹材高密度側(cè)壓板，其特征是組成該板的篾片寬10-25mm、厚1-4mm，兩端厚度不勻的，則厚端(2)厚度為3-4mm、薄端(1)厚度為1-2mm，長1200-2500mm，相鄰兩篾片的厚端與薄端一一間隔側(cè)豎縱向整齊排列，板體厚10-25mm、長1200-2500mm、寬100-1200mm，密度1.0-1.3g/cm3。2、一種竹材高密度側(cè)壓板生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟進行A、選材用四年齡以上的大徑竹；B、去枝與斷料去枝后鋸成1200—2500mm竹段；C、劈篾先徑切(9)成大竹片，將其粗去內(nèi)節(jié)(7),旋切去枯黃(3)，再弦切成寬10—25mm、厚l一4mm、長1200—2500,的篾片，再將篾片分成三類，竹青片(6)、二黃片(5)、數(shù)量最多的三黃片(4)，分別歸堆，青竹片(6)移作它用，二黃片、三黃片分別捆成小扎；D、二黃片與三黃片的水煮或炭化水煮或孩史炭化后，進行千燥至含水率8—12%;'E、浸膠膠固含量為3.5—7%,膠濃度20%—30%,篾片浸膠5—600t，'瀝千；F、再千燥控制含水率為8—12%;G、組坯解扎后，將兩相鄰三黃片(4)的厚端(2)與薄端(1)一一間隔，側(cè)豎、腹背相靠，緊密而整齊的縱向排列組坯，將兩端厚薄基本一致的二黃片單獨組坯或穿插在三黃片的任意位置一起組坯，但不要因此干4M目鄰三黃片厚薄端均勻搭配的原則；.H、熱壓如用酚醛膠，則溫度控制在125—160"C，施加的俯J壓力20—100Mpa，上壓力5—30Mpa,施壓20—30min，冷4卩至60匸卸板即成。全文摘要一種竹材高密度側(cè)壓板，組成該板的篾片寬10-25mm、厚1-4mm，兩端厚度不勻的，則厚端(2)厚度為3-4mm、薄端(1)厚度為1-2mm，長1200-2500mm，相鄰兩篾片的厚端與薄端一一間隔側(cè)豎縱向整齊排列，板體厚10-25mm、長1200-2500mm、寬100-1200mm，密度1.0-1.3g/cm³。本側(cè)壓板經(jīng)選材、去枝與斷料、劈篾、黃片水煮或碳化、浸膠、再干燥、組坯和熱壓工序后制成，具有省料、密度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、無孔縫、施膠少而均勻、內(nèi)應(yīng)力小、不易變形等優(yōu)點。文檔編號B27N1/00GK101254609SQ20081006037公開日2008年9月3日申請日期2008年4月9日優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日發(fā)明者悅李申請人:悅李