專利名稱：木制砧板壓縮成型方法及加熱軟化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種專用于木制砧板的壓縮成型方法及加熱軟化裝置，屬于木制砧板 的制作及制作裝置。
技術背景砧板是一種重要的家用廚房用品之一，隨著人們對現代生活的追求，室內家居裝潢越 來越朝著高檔化發展，因而配套用于廚房內的砧板也就越來越受到家庭主婦們的重視。目 前，傳統的砧板已經不能滿足于人們的需要，新的砧板產品品種越來越多，傳統的砧板是 由木材制成的，現在不僅有木制的，還有竹制的，甚至還有塑料制成的；雖然目前砧板的 品種較多，但人們的使用習慣仍舊喜歡木制砧板。現有技術中，木制^f板的制造采用如下 工藝先用圓木鋸切成塊狀，將其經過20天以上的長時間干燥處理，再進行拼接加工處 理而成，這種加工工藝復雜，并在加工過程中采用鋸、切、刨等加工手段，在加工過程中 會有大量的木材浪費，并容易使木材產生變形、開裂、彎曲，使生產周期延長，通常到木 制砧板成型，原木只有25—35%的出材率，而我國又是木材資源貧乏的國家，大部分木材 依賴進口。另外采用上述方法制作木制砧板，還存在著砧板的使用容易變形、開裂等缺陷； 采用上述方法制作的砧板有時候還需要用粘結劑膠合，對這種少量或大量使用粘合劑膠合 的砧板容易脫膠，且由于使用粘合劑拼接的砧板帶有對人體有害的化學成分，對人體健康 不利；現有技術還存在著生產成本高，產品的使用壽命短，切菜時容易起木屑，影響使用 效果。 發明內容本發明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能確保產品質量，制作工藝簡單， 能大批量流水作業，提高生產效率，降低原材料成本，提高產品的使用壽命的木制砧板壓 縮成型方法及加熱軟化裝置。本發明的目的是通過如下技術方案來完成的， 一種木制砧板壓縮成型方法，該方法是 先將圓木鋸切成圓木段或圓木片，然后將它們進行車刨加工成砧板壓縮時的尺寸要求的數 個或單個在100—18(TC的溫度下高溫蒸煮30—360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后數個砧 板厚度要求的圓木段或單片數個相互疊合在一起放入內腔為圓臺狀的錐形模具，用壓機的 活塞或活塞桿依次推入并壓實，在壓實后推出錐形模具的同時，接著便推進一內腔為圓柱狀的可開合磨具內，并由事先安置砧板厚度要求在可開合模具內腔嵌入緊箍圈緊固套入在 所述的數個連體的圓木段或多個圓木片互相疊合在一起的圓木段上，最后再將數個連體的 且每個均有緊固圈的圓木段鋸切成單個，然后干燥成含水率在8—12%，制成塊狀的砧板 產品。所述的圓木被鋸切成段或片后，單個或數個連體，并經過車床加工制成相等直徑、厚 度及上下面平整光滑狀，再進行高溫蒸煮工序；所述的圓木被鋸切成段或片后，單個或數 個連體并經過車床加工制成各種形狀，如橢圓形、八角形、六角形、四角形等異型材料， 該異型材料厚度上下面光滑，再進行高溫蒸煮工序；所述的各種形狀如橢圓形、八角形、 六角形、四方形等可根據形狀要求可裝置各種形狀的錐形模具和可開合模具。所述的圓木被鋸切成段或片，單個長度至少為3cm，直徑至少20cm;或數個連體，長 度不要超過50cm，直徑不要超過60cm。所述的圓木被鋸切成段或片經過車刨加工后經過高溫蒸煮后，采用液壓機將軟化后的 圓木段或片進行模具壓實工序，其中壓力機的活塞前頂頭端面設置有多處有利于熱蒸氣或 氣體排放的通氣孔；所述的圓木被鋸刨成數個連體砧板厚度的圓木段時，進行壓縮后套入 的緊固圈相對應為數個但至少每個砧板片為1個緊固圈。一種如上所述木制砧板壓縮成型用的加熱軟化裝置，該裝置至少包括有兩個圓筒形的 蒸煮罐體，每個蒸煮罐體的至少一端口均設置有可開合密閉的、供放入或取出圓木段或片 的開關門，罐體上設置的進氣口相連有供蒸汽管，罐體之間通過開關闊門相連。罐體上設 有1個可開關閥的出汽管。每個罐體上設置汽壓表和溫度表的裝置。本發明所述的裝置還包括有一機架，蒸煮罐體被平放于機架上連排布置。本發明屬于對現有技術的一種改良，它具有制作工藝簡單，產品結構強度好，能確保 產品質量，能批量流水作業，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板產品的使用壽命 延長等特點。


圖1是本發明的加熱軟化裝置結構示意圖。 圖2是本發明的模具壓實結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹本發明所述的木制砧板壓縮成型方法，該方 法是先將圓木鋸切成圓木段或圓木片，單個或數個連體，并經過車床加工制成相等直徑、厚度及上下面平整光滑狀，單個長度至少為3cm，直徑至少20cm;或數個連體，長度不超 過50cm，直徑不超過60cm;再進行下一步的高溫蒸煮工序。高溫蒸煮工序釆用如附圖1所示的裝置，該裝置至少包括有兩個圓筒形的蒸煮罐體1， 圖中所示為四個連排布置，每個蒸煮罐體l的至少一端口均設置有可開合密閉的、供放入 或取出圓木段或片的開關門2，罐體1上設置的進氣口 3并相連有供蒸汽管4，罐體上設 置有一個氣壓表13和溫控儀表14的裝置。罐體上設置有出氣管在開合閥門的裝置。罐體 1之間通過開關閥門5相連。圖中所述的裝置還包括有一機架6，蒸煮罐體l被平放于機 架6上連排布置。上述各罐體通過開關閥門5相連，它可以使圓木在加熱蒸煮過程中，一 個或幾個罐體內加熱軟化工序完成，其余熱可以輪流排放至另一個已裝有圓木的蒸煮罐體 內，起到節約能源，減少熱量浪費，降低制作成本等作用。本發明所述的高溫蒸煮工序是將加工或未加工的圓木段或片放入蒸煮罐體內，在密 閉的情況下，通入蒸氣加熱，在100—18(TC的溫度下高溫蒸煮30—360分鐘，使其軟化； 本發明的具體實施例可以在所述溫度和蒸煮時間范圍內任意選擇以構成多個實施例；在其它實施例中，所述的蒸煮罐體也可以用密閉的高壓蒸鍋來代替。通過上述高溫蒸煮軟化之 后，再進入如下的模具壓實工序。本發明將蒸煮軟化后的圓木段或圓木片相互疊合在一起，放入內腔為圓臺狀的錐形模 具7，見附圖2所示。用壓力機的活塞8或活塞桿依次推入并壓實，在壓實后推出錐形模 具7的同時，接著便推進一內腔為圓柱狀的可開合模具9內，并由事先安置在可開合模具 內腔嵌入上的緊箍圈10自然套入相互疊合在一起的圓木段或個圓木片上，將帶有緊固圈 的圓木段分鋸成單個后，最后再將它們干燥成含水率在8—12%，制成塊狀的砧板產品。 所述的壓力機可以選用液壓機。所述的圓木被鋸切成段或片經過高溫蒸煮后，采用液壓機將軟化后的圓木段或片進行 模具壓實工序，其中壓力機的活塞前頂頭端面設置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔ll，它能使液壓機(壓力機)在作用時，與木材頂頭部有熱蒸汽和水的排出。上述模具 壓實機構被置于一臺架12上。本發明所述的圓木被鋸切成段或片后，還可以車床加工成橢圓形、八角形、六角形、 四角形的異型材料，用內腔為各種形狀的錐形模具進行壓縮并加以緊固圈緊固。所述的圓 木被鋸切成段或片后并加工成異型材料，再經過高溫蒸煮后，采用液壓機將軟化后的異型 材料進行模具壓實工序，其中壓力機的活塞前頂頭端面設置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔。本發明所述的高溫蒸煮軟化工序是本發明的關鍵技術之一，其軟化的目的是起到圓木 內的樹脂得到分解，在壓實過程中減少木質材料纖維德破損，使圓木在壓實過程中，木質 纖維漸漸由松散變為結實，使其在壓縮后冷卻干燥時起到纖維的相互粘合作用。本發明采用高溫蒸煮軟化，還可以通過一定的蒸煮時間和蒸煮溫度，使木材的顏色起 到由自然淺色到自然深色的作用，還可以起到殺蟲、防蛀、防腐，產品不變形、不變色等 作用。實施例l，將加工好的木材密度800公斤、含水率在30%的圓木段或片(或略帶有中 心開裂長10cm、寬0.5cm)，直徑為33cm、厚度為4cm的圓木放入蒸煮罐體內，在加熱溫 度IO(TC條件下，經過40分鐘后取出，然后放入大口徑為34cm至小口徑為30cm的錐形 模具內，用250噸的壓力機對放入錐形模具內的圓木段進行推進壓實，時速lcm/s，這時 候，圓木段的木纖維由松散漸變為緊密，中心已無開裂現狀，到小口徑為30cm時將成型 后的圓木段或片取出時，成為一種木材的含水率為12%左右，木材的汽干密度為950—1000 公斤的砧板材料，將它放入烘箱內進行干燥，制成含水率為8—10%的定型合格砧板產品。實施例2，將加工好的木材密度680—700公斤、含水率在35%的圓木段或片，直徑為 39cm、厚度為5cm的圓木樣品放入蒸汽箱內，在加熱溫度12(TC條件下，經過30分鐘蒸 煮軟化后取出，然后放入大口徑為40cm、小口徑為36cm的錐形模具內腔中，用250噸的 壓力機對放入錐形模具內的圓木段進行推進壓實，時速lcm/s，這時候，圓木段的木纖維 由松散漸變為緊密；到36cm的小口徑后再推入內腔直徑為36cm的可開合模具，且推入 前先嵌入緊固圈。將成型后的圓木段或片取出時，外圈已被緊固圈緊固的砧板片，成為一 種木材的含水率為14%左右，木材的汽干密度為680—720公斤變為780—820公斤的砧板 材料，將它放入烘箱內進行干燥，制成含水率為8—10%的定型合格砧板產品。實施例3，將一塊圓木段或片加工好后，成為一塊厚5cm、直徑39cm、氣干密度為700 公斤的圓木段，將其放入裝入有10(TC的沸水大鍋中，熱煮80分鐘，取出后放入成型的錐 形模具中，該模具的大口徑為40cm、小口徑為36cm，用270—315噸壓力機對圓木段進行 壓縮推進，方法與上述相同。壓縮成型后的圓木段含水率在14%左右，密度為750—800 公斤，然后放入烘箱內進行干燥，使之成為8—10%含水率的合格砧板產品。實施例4，將圓木段加工成長度為22cm、直徑為39cm，含水率在30%、木材氣干密 度為750公斤的砧板料，將它們裝入130'C溫度的蒸汽罐體內進行加熱蒸煮軟化，時間為75分鐘，取出后放入壓力機的錐形模具中進行推進壓實，壓縮過程與上述相同。成型后變 為直徑36cm、厚度22cm、水分含量在14%左右，然后將其鋸切成各為5cm厚的砧板料， 再將它們放入烘箱內進行干燥到含水率在8—10%即成為一合格的砧板產品。實施例5，將圓木段加工成長度為40cm、直徑為39cm,含水率35%，木材氣干密度 為800公斤的砧板原料，將其放入15(TC的蒸汽罐體內進行加熱軟化，時間為120分鐘， 然后取出后再放入大口徑為40cm、小口徑為36cm的錐形模具內，壓實成型，壓縮過程與 上述相同。并在可開合模具內按砧板要求，在圓木段外圈緊箍有包箍圈，使成型后的圓木 段含水率在14%，成為一直徑36cm、木材氣干密度為960—1000公斤的砧板料，然后鋸 切成每塊帶有緊箍圈的砧板料，再對其進行烘箱干燥，干燥溫度為45°C，干燥時間3—5 天，使其含水率在8—10%并制成合格的砧板產品。上述實施例中的錐形模具之后均有帶有包箍圈的可開合圓柱狀模具，圓木段在通過該 可開合模具腔體時，被預先安裝在圓柱狀模具腔體內的包箍圈緊密包箍住。
權利要求
1、一種木制砧板壓縮成型方法，其特征在于該方法是先將圓木鋸切成圓木段或圓木片經車刨加工，然后將它們在100-180℃的溫度下高溫蒸煮30-360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后的圓木段或圓木片單個或數個連體相互疊合在一起放入內腔為圓臺狀的錐形模具，用壓機的活塞或活塞桿依次推入并壓實，在壓實后推出錐形模具的同時，接著便推進一內腔為圓柱狀的可開合磨具內，并由事先安置在可開合模具上的緊箍圈緊固在所述相互疊合在一起的圓木段或個圓木片上，然后把數個連體且帶有砧板厚度要求緊固圈的圓木段鋸切成每個砧板塊應至少帶有一個緊固圈的砧板產品，最后再將它們干燥成含水率在8-12％，制成塊狀的砧板產品。
2、 根據權利要求1所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片后，單個或數個連體，并經過車床加工制成相等直徑、厚度及上下面平整光滑狀， 再進行高溫蒸煮工序。
3、 根據權利要求1或2所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸 切成段或片，單個長度至少為3cm，直徑至少20cm;或數個連體，長度不超過50cm，直 徑不超過60cm。
4、 根據權利要求3所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片經過高溫蒸煮后，采用液壓機將軟化后的圓木段或片進行模具壓實工序，其中壓力 機的活塞前頂頭端面設置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔。
5、 根據權利要求1和2所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸 切成段或片后，還可以車床加工成橢圓形、八角形、六角形、四角形的異型材料，用內腔 為各種形狀的錐形模具進行壓縮并加以緊固圈緊固。
6、 根據權利要求3所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片后并加工成異型材料，再經過高溫蒸煮后，采用液壓機將軟化后的異型材料進行模 具壓實工序，其中壓力機的活塞前頂頭端面設置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣 孔。
7、 一種如權利要求l或2或3或4或5或6所述木制砧板壓縮成型方法用的加熱軟 化裝置，該裝置至少包括有兩個圓筒形的蒸煮罐體，每個蒸煮罐體的至少一端口均設置有 可開合密閉的、供放入或取出圓木段或片活異型材料的開關門，罐體上設置的進氣口相連 有供蒸汽管，罐體之間通過開關閥門相連，每個罐體上設置有出汽管的開合閥門裝置，每個罐體上設置有溫控儀表和氣壓表裝置。
8、根據權利要求5所述的木制砧板壓縮成型方法用的加熱軟化裝置，其特征在于所 述的裝置還包括有一機架，蒸煮罐體被平放于機架上連排布置。
全文摘要
一種木制砧板壓縮成型方法及加熱軟化裝置，所述的方法是先將圓木鋸切成圓木段或片再車刨加工，然后將它們在100-180℃的溫度下高溫蒸煮30-360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后的數個連段圓木段或圓木片相互疊合在一起放入內腔為圓臺狀的錐形模具，用壓機的活塞或活塞桿依次推入并壓實，在壓實后推出錐形模具的同時，接著便推進一內腔為圓柱狀的可開合磨具內，并由事先安置在可開合模具上的緊箍圈緊固在所述圓木段或個圓木片上，再將它們干燥成含水率在8-12％，制成合格的砧板產品；所述的加熱軟化裝置，它至少包括有兩個圓筒形的蒸煮罐體，每個蒸煮罐體的至少一端口均設置有可開合密閉的、供放入或取出圓木段或片的開關門，罐體上設置的進氣口相連有供蒸汽管，罐體之間通過開關閥門相連；它具有制作工藝簡單，產品結構強度好，能確保產品質量，能批量流水作業，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板產品的使用壽命延長等特點。
文檔編號B27K5/06GK101249661SQ200810060589
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者徐紀芳 申請人:徐紀芳