專利名稱：一種輕質(zhì)高強(qiáng)的藤基復(fù)合材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)復(fù)合材，尤其涉及一種由藤材、或者藤材與木材制成的
輕質(zhì)高強(qiáng)的藤基復(fù)合材，屬于輕質(zhì)高強(qiáng)多功能復(fù)合材制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)高強(qiáng)材料在飛機(jī)、船舶、汽車、建筑等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，而在木材工業(yè)中應(yīng)用的需求也在不斷增加。輕質(zhì)材料最大優(yōu)點(diǎn)在于重量輕，便于移動(dòng)和改裝，特別是在家具行業(yè)，輕質(zhì)材料比MDF、刨花板輕40% -70% 。自行組裝(RTA)家具行業(yè)采用輕質(zhì)材料取代標(biāo)準(zhǔn)的貼面MDF，可以不必為了減輕重量而減小材料的厚度。位于美國愛達(dá)荷州黑利(Hailey， Idaho)的Wood River Veneer公司試驗(yàn)用輕質(zhì)板代替沉重的厚板制作超大尺寸的門，現(xiàn)在已經(jīng)有35%的產(chǎn)品采用輕質(zhì)板制作。 盡管輕質(zhì)材料具有若干優(yōu)點(diǎn)，但是，其在木工行業(yè)中的發(fā)展仍面臨很多障礙，其中，最大障礙來自于利用現(xiàn)有的木材資源將現(xiàn)有的產(chǎn)品形式轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)材料的技術(shù)障礙。一般用于制造MDF、刨花板的木材密度都控制在0. 3g/cm3-0. 7g/cm3之間，而利用現(xiàn)有的MDF、刨花板制造技術(shù)，在保證家具用材性能的前提下，MDF、刨花板的密度要求在0. 5g/cm3以上，有的領(lǐng)域甚至更高，如強(qiáng)化地板中作為基材使用的MDF，密度要求在O. 8g/cn^以上。然而，目前制造出密度在0. 5g/cm3以下的木質(zhì)材料在工藝技術(shù)、制造成本等方面還存在許多問題，許多產(chǎn)品尚處在研發(fā)階段。例如，據(jù)"微米長木纖維輕質(zhì)板"(林業(yè)科技，2007，32(3):30-32)報(bào)道，輕質(zhì)板的密度最低可達(dá)0. 276g/cm3，且密度0. 5g/cm3材料的彈性模量及比強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于密度為0. 5-0. 85g/cm3的MDF和刨花板的國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了日本JISA5908《輕質(zhì)刨花板》標(biāo)準(zhǔn)的要求；"紅麻輕質(zhì)阻燃人造板"(中國麻業(yè)科學(xué)，2006，28(5))密度在0. 52g/cm3以下，靜曲強(qiáng)度大于31. 85MPa ;"木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板"(林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備，2009， 37 (1))是利用膠合板或薄型纖維板與蜂窩紙復(fù)合而得，其最高靜曲強(qiáng)度可達(dá)2MPa以上，彈性模量可達(dá)200MPa以上，但是其與普通膠合板的制造相比，其制造成本有所增加。 藤材可彎可扭、可劈可編，家具造型豐富而多變，因此，藤家具以手工編織為主，這是我國具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)之一。用于手工編織的藤家具和藤工藝品對原藤條的要求較高，首先，整藤粗細(xì)均勻平順，節(jié)無明顯突起且節(jié)間長度長，韌性好；其次，色澤均勻光亮。目前，用于制作藤家具的原藤以進(jìn)口藤為主，而國產(chǎn)黃藤很難達(dá)到上述編織高檔藤家具的要求，只能以整藤形式利用。首先，由于黃藤藤芯密度在0.25g/cm3以下，藤芯比較脆，不適合彎扭操作，也就不適合彎曲編織；其次，黃藤原條粗細(xì)不均勻，節(jié)間明顯突出，不平順，無法加工出高質(zhì)量的(厚度均勻且連續(xù)的)藤皮；再次，黃藤容易變色，尤其藤芯，隨著時(shí)間推移，顏色逐漸加深。這些因素導(dǎo)致國產(chǎn)黃藤在高檔家具及工藝品制造中應(yīng)用較少，價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口藤材。 與木材相比，藤材尤其是藤芯具有低密度的特性，為開發(fā)輕質(zhì)材料提供了便利條件。藤材平均密度0. 32g/cm3-0. 65g/cm 一般藤材外圍l-2mm的厚藤皮的密度^ 0. 40g/cm 去除藤皮的藤芯的密度^ 0. 30g/cm 也有密度0. 25g/cm3以下的藤芯，如黃藤。如果將藤材或者藤材與木材復(fù)合在一起制成輕質(zhì)材料，將能夠獲得密度低、重量輕、強(qiáng)度等力學(xué)性能良好的輕質(zhì)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種藤基復(fù)合材，其由藤材或者藤材與木材制成，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)，屬于一種輕質(zhì)高強(qiáng)的藤質(zhì)復(fù)合材料，能夠滿足家具制造領(lǐng)域?qū)τ谳p質(zhì)高強(qiáng)材料的性能要求。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型首先提供了一種藤基復(fù)合材，其特征在于，該藤基復(fù)合材具有至少三層藤簾壓合而成的結(jié)構(gòu)，或者至少兩層藤簾與至少一層木材單板壓合而成的結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，該藤基復(fù)合材包括本體以及位于本體兩側(cè)表面的表層，其中，本體具有至少一層藤簾和/或至少一層木材單板，表層具有至少兩層藤簾或者至少兩層木材單板。根據(jù)藤基復(fù)合材的厚度的不同，本體和表層可以具有不同的層數(shù)。當(dāng)表層為藤簾時(shí)，可以體現(xiàn)藤材的天然裝飾性，該藤基復(fù)合材在具有高強(qiáng)度特性的同時(shí)，還可以具有較高的美觀度。 本實(shí)用新型的藤基復(fù)合材的總層數(shù)優(yōu)選為奇數(shù)層，一般地，可以是本體為奇數(shù)層，表層為偶數(shù)層。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，本體可以具有奇數(shù)層藤簾，表層可以具有偶數(shù)層藤簾或木材單板，表層的藤簾或木材單板分別位于本體的兩側(cè)表面；表層所具有的偶數(shù)層藤簾或木材單板可以平均分配，分別位于本體的兩側(cè)表面，例如，表層具有四層藤簾，本體的兩側(cè)表面各設(shè)置有兩層藤簾。本實(shí)用新型所提供的藤基復(fù)合材可以全部采用
藤簾復(fù)合制成。 在上述藤基復(fù)合材中，更優(yōu)選地，本體具有奇數(shù)層藤簾，表層具有偶數(shù)層木材單板，表層的木材單板分別位于所述本體的兩側(cè)表面，并且，表層的部分木材單板(例如最外側(cè)的木材單板)或者全部木材單板可以為木材改性增強(qiáng)單板。在表層中增加木材改性增強(qiáng)單板能夠大大提高藤基復(fù)合材的整體強(qiáng)度，滿足不同使用環(huán)境的需要。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，本體可以具有間隔設(shè)置的藤簾和木
材單板，表層可以具有偶數(shù)層藤簾或木材單板，并且，本體的藤簾和木材單板的總層數(shù)為奇
數(shù)，表層的藤簾或木材單板分別位于本體的兩側(cè)表面。這里所提到的藤簾和木材單板的總
層數(shù)為奇數(shù)，可以是采用偶數(shù)層藤簾和奇數(shù)層木材單板，在這種情況下，以一層木材單板為
中心，其兩側(cè)為藤簾，該藤簾的外側(cè)再設(shè)置木材單板，依此類推，木材單板和藤簾間隔設(shè)置；
也可以采用奇數(shù)層藤簾和偶數(shù)層木材單板，在這種情況下，以一層藤簾為中心，其兩側(cè)為木
材單板，該木材單板的外側(cè)再設(shè)置藤簾，依此類推，藤簾和木材單板間隔設(shè)置。不論在哪種
情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均能夠根據(jù)需要選擇木材單板和藤簾的具體層數(shù)。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，本體還可以具有奇數(shù)層木材單板，表
層還可以具有偶數(shù)層藤簾，并且，表層的藤簾分別位于本體的兩側(cè)表面。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，藤簾為藤芯編織得到的藤簾。本實(shí)用新型的藤基復(fù)合材中的藤簾可以是由原藤制成的藤芯(截面一般為圓形)通過手工或機(jī)械方式(例如采用編織機(jī)進(jìn)行編織)編織而成的簾狀材料，可以根據(jù)需要編織出所需的幅面尺寸，例如編織成450mmX450mm的方形竹簾，藤簾的厚度一般為1. 5-3mm，以藤芯的長度方向?yàn)槠浼y理方向(或稱纖維方向)，在制造藤基復(fù)合材時(shí)，既可以采用已經(jīng)編織完成的藤簾，也可以根據(jù)其制備方法現(xiàn)場進(jìn)行編織；藤芯按照長度方向并排排列，并由膠線或者棉線等編織在一起形成藤簾。藤基復(fù)合材中的木材單板可以是本領(lǐng)域常用的木材旋切單板或者木材壓縮單板等，并且在本實(shí)用新型所采用的木材單板的厚度一般在l-3mm，其制備方法可以根據(jù)本領(lǐng)域通常的方法進(jìn)行。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，木材單板為楊木單板、馬尾松單板、落葉松單板、杉木單板、泡桐單板、柞木單板、水曲柳單板、樺木單板、楓木單板和桉木單板等中的一種或幾種。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，木材改性增強(qiáng)單板為壓縮單板；更優(yōu)選地，該壓縮單板可以是楊木壓縮單板、馬尾松壓縮單板、落葉松壓縮單板、杉木壓縮單板和桉木壓縮單板等中的一種或幾種。 在本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材中，優(yōu)選地，相鄰的藤簾和/或木材單板之間按照藤簾的長度方向和/或木材單板的纖維方向垂直交錯(cuò)設(shè)置。 本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材可以包括以下三種優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)一本體(或稱芯層)為藤芯重組材料(即多層藤簾熱壓而成的材料)，在藤芯重組材料的表面各配置至少一層木材單板，其中，藤基復(fù)合材兩側(cè)的最外側(cè)表層還可以再分別增加一層木材改性增強(qiáng)單板(木材改性增強(qiáng)單板是通過把普通的單板進(jìn)行浸漬處理，然后進(jìn)行熱壓壓縮制成的壓縮單板，它的強(qiáng)度比一般的木材單板要高)，而且藤芯與藤芯、藤芯與單板的纖維方向均互相垂直(認(rèn)定藤芯的長度方向相當(dāng)于木材單板的纖維方向)；結(jié)構(gòu)二 藤基復(fù)合材的表層各配置1層或2層(交叉結(jié)構(gòu))藤芯重組材料，本體(或稱芯層)采用由木材單板構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)膠合板；結(jié)構(gòu)三藤基復(fù)合材的表層和本體整體具有間隔并交叉配置的藤簾與木材單板，并且藤簾與木材單板的紋理方向互相垂直。 本實(shí)用新型提供的藤基復(fù)合材可以是利用下面的復(fù)合加工工藝制造的，其具體步驟如下 1、編織首先，利用專用設(shè)備(例如去藤皮機(jī))將原藤的藤皮去除，并將剩余的藤芯加工成不同斷面尺寸(例如直徑1.5mm或3mm)的藤芯；其次，將加工好的藤芯以手工或機(jī)械方式編織成簾狀材料(以下簡稱藤簾)，在編織時(shí)，藤芯與藤芯之間應(yīng)盡量緊湊，以免有縫隙影響制成的藤基復(fù)合材的性能。 2、施膠在加工好的藤簾和/或木材單板的結(jié)合面施加樹脂；所采用的樹脂可以包括熱固性樹脂，例如PF樹脂、UF樹脂或MUF樹脂；熱塑性樹脂，例如各種成分的熱熔膠(包括棒狀、膜狀、網(wǎng)格狀等)；常溫固化樹脂，例如水基聚合物-異氰酸酯膠粘劑，施膠方式可以采用本領(lǐng)域常用的方式，例如噴涂、淋涂、輥涂等。 3、組坯按照所要制造的藤基復(fù)合材的結(jié)構(gòu)，將藤簾和/或木材單板組成板坯，組坯之后根據(jù)需要陳放一定時(shí)間；在組坯過程中，可以根據(jù)需要將藤簾和/或木材進(jìn)行垂直交叉設(shè)置(認(rèn)定藤芯條的長度方向相當(dāng)于木材單板的纖維方向)。 4、制板對組坯完成的板坯進(jìn)行壓合制成藤基復(fù)合材，其中，根據(jù)所用膠粘劑選用
合適的熱壓溫度和時(shí)間，熱固性樹脂一般選擇100-14(TC，熱塑性樹脂一般選擇80-140°C，常溫固化樹脂選擇常溫，熱壓時(shí)間由所選用的樹脂種類、板坯厚度而異，一般控制在
0. 7-1. 0mm/min ;另外，對熱塑性樹脂， 一般可以采取"冷上冷下"熱壓工藝。 5、將步驟4得到的藤基復(fù)合材進(jìn)行鋸邊處理，以達(dá)到所要求的尺寸。 本實(shí)用新型提供的是一種新型輕質(zhì)高強(qiáng)藤或藤木復(fù)合材料，該材料的結(jié)構(gòu)中使用
了低質(zhì)藤材藤芯，同時(shí)還可以復(fù)合使用木材單板，其材料物理力學(xué)性能均滿足輕質(zhì)(密度
低于0. 5g/cm3)高強(qiáng)的技術(shù)要求，能夠?qū)崿F(xiàn)材料輕質(zhì)高強(qiáng)的目的。 利用木材以及現(xiàn)有的MDF、刨花板的制作工藝，很難實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的輕質(zhì)和高強(qiáng) 的要求，利用其他有機(jī)合成發(fā)泡材料又會(huì)失去材料的天然特性。本實(shí)用新型借助藤芯材料 低密度多空隙特性，多層藤簾進(jìn)行復(fù)合，或者與強(qiáng)度高的木材單板復(fù)合，在保持天然可再生 材料特性的前提下，在保持木材、藤材特性的前提下，很容易地將復(fù)合材料的密度控制在 0. 5g/cm3以下，而且能夠保證復(fù)合材料強(qiáng)度高，具有較高的強(qiáng)重比，實(shí)現(xiàn)了材料的低密度和 高強(qiáng)度性能要求。如果將藤芯材料置于外表層，還可以展示出藤材特有的美觀性，為材料增 加裝飾效果。參照GB/T 4897標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型所提供的藤基復(fù)合材的各項(xiàng)理化性能指標(biāo) 均能夠滿足家具及室內(nèi)裝飾用板要求，可以用來制作家具、門以及其他對輕質(zhì)材料有要求 的場合。 藤材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，木材相對密度大，強(qiáng)度高，本實(shí)用新型通過二者的復(fù)合獲得了 輕質(zhì)、力學(xué)性能良好的材料，同時(shí)還降低了成本。舉例說明，所采用黃藤藤芯(產(chǎn)地海南) 和楊木單板制成本實(shí)用新型的藤基復(fù)合材，原藤價(jià)格在8000元/噸左右，而人工林楊木為 3000元/噸左右，由此可見，通過藤材與木材的復(fù)合，原材料的成本可以降低許多。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的藤基復(fù)合材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的藤基復(fù)合材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的藤基復(fù)合材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的藤基復(fù)合材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的實(shí)施及其效果，目的在于幫助閱讀 者更好地理解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和精神，不能構(gòu)成對本實(shí)用新型可實(shí)施范圍的限定。 實(shí)施例l-4所提供的藤基復(fù)合材均采用了對稱設(shè)置，是指以本體的中心層為中 心，其上部和下部藤簾和/或材料呈對稱設(shè)置(包括材料的種類、厚度和紋理結(jié)構(gòu))。 在制備實(shí)施例1-4的藤基復(fù)合材時(shí)所采用的藤簾是由黃藤藤芯編織成的幅面尺 寸為450mmX450mm、厚度為3mm的藤簾；所采用楊木單板是幅面尺寸為450mmX450mm、厚度 為3mm的旋切單板；所采用楊木壓縮單板是1. 6mm厚的壓縮單板，是對楊木單板進(jìn)行浸漬和 熱壓處理得到的。 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的藤基復(fù)合材具有5層藤簾壓合得到的結(jié)構(gòu)，其中，本體具有3層藤 簾，表層具有2層藤簾并且分別設(shè)置在本體的兩側(cè)表面，如圖1所示，其中，5層藤簾相互之 間按照紋理方向垂直交叉(即相鄰的兩層藤芯的紋理方向皆互相垂直)的方式間隔設(shè)置。[0037] 制備過程 (1)編織對黃藤藤芯進(jìn)行編織獲得5塊藤簾； (2)施膠在每層藤簾之間施放聚酰胺熱熔膠網(wǎng)膜，施膠量為92g/m2 (單面)； (3)組坯將每層藤簾相互之間按照紋理方向垂直交叉(即相鄰的兩層藤芯的紋 理方向皆互相垂直)的方式間隔設(shè)置，得到板坯； (4)制板對板坯進(jìn)行熱壓，制成藤基復(fù)合材，其中，熱壓時(shí)間為15min，熱壓溫度 為13(TC，壓縮率控制在10%左右以防止藤芯變形，所獲得的藤基復(fù)合材厚度在13. 5mm左 右； (5)鋸邊對步驟(4)獲得的藤基復(fù)合材進(jìn)行鋸切，獲得所需尺寸的藤基復(fù)合材。 性能測試結(jié)果 本實(shí)施例制備的具有以上結(jié)構(gòu)的藤基復(fù)合材以本體中間的一層藤簾為對稱中心， 具有上下對稱的結(jié)構(gòu)。該藤基復(fù)合材的物理力學(xué)性能指標(biāo)如下密度為0. 35g/cm 靜曲強(qiáng) 度為18. 62MPa，彈性模量為1235MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為1. 35MPa，吸水厚度膨脹率為5. 21%。 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供的藤基復(fù)合材具有3層藤簾11和2層楊木單板12壓合得到的結(jié)構(gòu)， 其中，本體具有1層藤簾11和2層楊木單板12，2層楊木單板12分別位于1層藤簾11的 兩側(cè)表面；表層具有2層藤簾11，分別設(shè)置在本體的兩側(cè)表面，如圖2所示，其中，相鄰的藤 簾11和楊木單板12相互之間按照紋理方向垂直交叉的方式設(shè)置。 制備過程 (1)編織對黃藤藤芯進(jìn)行編織獲得3塊藤簾； (2)施膠采用的膠粘劑為水基聚合物-異氰酸酯膠粘劑，參照此膠標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1601-2002，將膠和固化劑混合均勻，分別涂在2塊楊木單板的兩側(cè)表面，涂膠量為120g/
1112(單面)； (3)組坯將1塊藤簾粘合在已經(jīng)施膠的2塊楊木單板之間形成本體，將另外2塊
藤簾分別組合在本體的兩側(cè)形成表層，得到板坯，陳放5min以內(nèi)的時(shí)間； (4)制板利用冷壓機(jī)對陳放之后的板坯加壓24小時(shí)后解除壓力，制成藤基復(fù)合
材，其中，壓縮率控制在10%左右以防止藤芯變形，所獲得的藤基復(fù)合材厚度在13. 5mm左
右； (5)鋸邊對步驟(4)獲得的藤基復(fù)合材進(jìn)行鋸切，獲得所需尺寸的藤基復(fù)合材。 性能測試結(jié)果 本實(shí)施例制備的具有以上結(jié)構(gòu)的藤基復(fù)合材以本體中間的一層藤簾為對稱中心， 具有上下對稱的結(jié)構(gòu)。該藤基復(fù)合材的物理力學(xué)性能指標(biāo)如下密度為0. 41g/cm 靜曲強(qiáng) 度為18. 8MPa，彈性模量為968MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0. 85MPa，吸水厚度膨脹率為5. 66% 。 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供的藤基復(fù)合材具有5層藤簾11、2層楊木單板12和2層楊木壓縮單 板13壓合得到的結(jié)構(gòu)，其中，本體具有5層藤簾ll，表層具有2層楊木單板12和2層楊木 壓縮單板13， 2層楊木單板12分別位于本體兩側(cè)表面，2層楊木壓縮單板13分別位于2層 楊木單板12的外側(cè)表面，即表層的最外層，如圖3所示，其中，相鄰的藤簾11與楊木單板12 之間、楊木單板12與壓縮單板13之間以及藤簾11與藤簾11之間按照紋理方向垂直交叉的方式設(shè)置。
制備過程 (1)編織對黃藤藤芯進(jìn)行編織獲得5塊藤簾； (2)藤簾施膠采用的膠黏劑是聚酰胺熱熔膠網(wǎng)膜，對2塊藤簾的兩側(cè)表面施膠， 施膠面即結(jié)合面，施膠量為46g/m2(單面)； (3)本體組坯將5塊藤簾組合在一起形成本體板坯，其中，5塊藤簾按照垂直交叉 的方式進(jìn)行配置； (4)本體制板根據(jù)熱熔膠網(wǎng)膜的技術(shù)指標(biāo)以及本體板坯的厚度，采用如下熱壓 工藝條件對本體板坯進(jìn)行熱壓熱壓時(shí)間15min，熱壓溫度130°C，由厚度規(guī)控制板坯厚度， 壓縮率為10%以防止藤簾藤芯變形； (5)表層施膠采用的膠粘劑為水基聚合物-異氰酸酯膠粘劑，參照此膠標(biāo)準(zhǔn)LY/ T 1601-2002，將膠和固化劑混合均勻，分別涂在2塊楊木單板的兩側(cè)表面，施膠量為120g/
1112(單面)； (6)整體組坯將施膠的2塊楊木單板分別設(shè)置在本體兩側(cè)表面，將未施膠的2塊 楊木單板分別設(shè)置在施膠的楊木單板兩側(cè)表面，得到整體板坯，陳放5min以內(nèi)的時(shí)間； (7)整體制板利用冷壓機(jī)對陳放之后的整體板坯加壓24小時(shí)后解除壓力，制成 藤基復(fù)合材； (8)鋸邊對步驟(7)獲得的藤基復(fù)合材進(jìn)行鋸切，獲得所需尺寸的藤基復(fù)合材。
性能測試結(jié)果 本實(shí)施例制備的具有以上結(jié)構(gòu)的藤基復(fù)合材以本體中間的一層藤簾為對稱中心， 具有上下對稱的結(jié)構(gòu)。該藤基復(fù)合材的物理力學(xué)性能指標(biāo)如下密度為0. 47g/cm 靜曲強(qiáng) 度為35MPa ;彈性模量為4565MPa ;力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用本實(shí)施例提供的具有上述結(jié)構(gòu)的藤基復(fù)合材尤其適合用于制成輕質(zhì)、高強(qiáng)的 門窗材料，本體采用5層的藤簾，可降低整體材料的密度，而表層采用壓縮單板可以提高整
體材料的強(qiáng)度。 實(shí)施例4 本實(shí)施例提供的藤基復(fù)合材具有4層藤簾11和3層楊木單板12壓合得到的結(jié) 構(gòu)，其中，本體具有3層楊木單板12，表層具有4層藤簾11并且4層藤簾11分別位于本體 兩側(cè)表面，如圖4所示，其中，相鄰的藤簾11與藤簾11之間、藤簾11與楊木單板12之間以 及楊木單板12之間按照紋理方向垂直交叉的方式設(shè)置。 制備過程 (1)編織對黃藤藤芯進(jìn)行編織獲得4塊藤簾； (2)施膠在1塊楊木單板的兩側(cè)表面分別施放酚醛樹脂膠粘劑，施膠量為120g/ m2(單面)，在2塊藤簾的一側(cè)表面分別施放聚酰胺熱熔膠網(wǎng)膜，施膠量為46g/m2(單面)； (3)組坯將未施膠的2塊楊木單板粘合在施膠的1塊楊木單板的兩側(cè)形成本體， 將施膠的2塊藤簾分別組合在本體的兩側(cè)表面，再將2塊藤簾分別組合在表面已施膠的本 體兩側(cè)，得到板坯； (4)制板根據(jù)兩種膠粘劑的技術(shù)指標(biāo)以及板坯的厚度，采用如下熱壓工藝條件 熱壓溫度為135t:，熱壓時(shí)間為40min，待膠固化后再卸除壓力，由厚度規(guī)控制板坯厚度，壓縮率為10%以防止藤芯變形； (5)鋸邊對步驟(4)獲得的藤基復(fù)合材進(jìn)行鋸切，獲得所需尺寸的藤基復(fù)合材。
性能測試結(jié)果 本實(shí)施例制備的具有以上結(jié)構(gòu)的藤基復(fù)合材以本體中間的一層楊木單板為對稱 中心，具有上下對稱的結(jié)構(gòu)。該藤基復(fù)合材的物理力學(xué)性能指標(biāo)如下密度O. 39g/cm 靜曲 強(qiáng)度24MPa ;彈性模量1593MPa。力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 在本實(shí)施例提供的藤基復(fù)合材中，藤芯制成的藤簾位于表層，能夠展示藤芯所特 有天然紋理，具有較高的美觀性和裝飾性。
權(quán)利要求一種藤基復(fù)合材，其特征在于，該藤基復(fù)合材具有至少三層藤簾膠合而成的結(jié)構(gòu)，或者至少兩層藤簾與至少一層木材單板膠合而成的結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，該藤基復(fù)合材包括本體以及位于本體兩側(cè)表面的表層，其中，所述本體具有至少一層藤簾和/或至少一層木材單板，所述表層具有至少兩層藤簾或者至少兩層木材單板。
3. 如權(quán)利要求2所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述本體具有奇數(shù)層藤簾，所述表層具有偶數(shù)層藤簾或木材單板，所述表層的藤簾或木材單板分別位于所述本體的兩側(cè)表面。
4. 如權(quán)利要求3所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述本體具有奇數(shù)層藤簾，所述表層具有偶數(shù)層木材單板，所述表層的木材單板分別位于所述本體的兩側(cè)表面，并且，所述表層的部分木材單板或者全部木材單板為木材改性增強(qiáng)單板。
5. 如權(quán)利要求2所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述本體具有間隔設(shè)置的藤簾和木材單板，所述表層具有偶數(shù)層藤簾或木材單板，并且，所述本體的藤簾和木材單板的總層數(shù)為奇數(shù)，所述表層的藤簾或木材單板分別位于所述本體的兩側(cè)表面。
6. 如權(quán)利要求2所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述本體具有奇數(shù)層木材單板，所述表層具有偶數(shù)層藤簾，并且，所述表層的藤簾分別位于所述本體的兩側(cè)表面。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述藤簾為藤芯編織得到的藤簾。
8. 如權(quán)利要求l-6任一項(xiàng)所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述木材單板為楊木單板、馬尾松單板、落葉松單板、杉木單板、泡桐單板、柞木單板、水曲柳單板、樺木單板、楓木單板和桉木單板中的一種或幾種。
9. 如權(quán)利要求4所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，所述木材改性增強(qiáng)單板為楊木壓縮單板、馬尾松壓縮單板、落葉松壓縮單板和杉木壓縮單板中的一種或幾種。
10. 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的藤基復(fù)合材，其特征在于，相鄰的所述藤簾和/或木材單板之間按照藤簾的長度方向和/或木材單板的纖維方向垂直交錯(cuò)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)的藤基復(fù)合材。該藤基復(fù)合材具有至少三層藤簾膠合而成的結(jié)構(gòu)，或者至少兩層藤簾與至少一層木材單板膠合而成的結(jié)構(gòu)。藤材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，木材相對密度大，強(qiáng)度高，本實(shí)用新型通過藤材與藤材或藤材與木材的復(fù)合獲得了輕質(zhì)、力學(xué)性能良好的復(fù)合材。本實(shí)用新型所提供的藤基復(fù)合材的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)均能夠滿足家具及室內(nèi)裝飾用板要求，可以用來制作家具、門以及其他對輕質(zhì)材料有要求的場合。
文檔編號(hào)B27D1/04GK201483599SQ20092022264
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者吳玉章, 孫振鳶, 楊麗森 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所