專利名稱：弧形竹片精刨加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種竹片加工裝置，尤其涉及一種用于弧形竹片的精刨加工裝
置，屬于竹材加工領域。
背景技術：
在加工矩形竹片的過程中，需要對竹片坯料進行四面定寬定厚精刨加工。目前常 采用的精刨方法是將平面銑刀固定在一定位置上，通過平面進給輪使竹片坯料沿平面壓緊 器和平面工作臺移動，竹片坯料采用立銑刀或雙鋸片進行銑削或刨削預定寬，再利用銑刀 對竹片坯料表面進行平面銑削，然后再通過立銑刀進行精確定寬，完成竹片坯料的精刨加 工。然而，在該結構中，由于竹片坯料自然存在一定的弧度，加工成矩形竹片時，上下兩弧面 加工余量大，造成竹片坯料利用率低，銑削動力消耗大，刀具磨損加劇，使用壽命短。 為了節約竹材，一般都將竹子加工得到的竹片坯料先行粗刨加工之后，再進行精 刨加工，以得到四面定寬定厚的弧形竹片，用于竹材復合板的制造，但是，目前用于加工矩 形竹片的裝置肯定不適合用于弧形竹片的加工。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種弧形竹片的精刨加工裝 置，用于對經過粗刨加工之后得到的弧形竹片進行進一步的精刨加工。 為達到上述目的，本實用新型首先提供了一種弧形竹片精刨加工裝置，沿弧形竹 片的給進方向，該弧形竹片精刨加工裝置包括 定寬銑削加工單元，位于弧形竹片的左右兩側，用于對弧形竹片進行初步定寬銑 削加工； 第一弧形精刨銑加工單元，位于所述定寬銑削加工單元之后，用于對弧形竹片的 竹黃進行弧形精刨銑加工； 第二弧形精刨銑加工單元，位于所述第一弧形精刨銑加工單元之后，用于對弧形 竹片的竹青進行弧形精刨銑加工； 定寬精銑削加工單元，位于所述第二弧形精刨銑加工單元之后，用于對弧形竹片 進行定寬精銑削加工； 輸送單元，貫穿于于各所述加工單元的前后，用于輸送弧形竹片。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述定寬銑削加工單元
包括一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀，所述一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀分別位于
弧形竹片的兩側。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述定寬銑削加工單元 包括一壓緊器。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述第一弧形精刨銑加 工單元包括一第一弧形精銑刀、一第一弧形工作臺和一第一弧形壓緊器，其中，所述第一弧形精銑刀和所述第一弧形壓緊器位于弧形竹片的竹黃側，所述第一弧形工作臺位于弧形竹 片的竹青側。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述第一弧形精銑刀為 凸弧形精銑刀。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述第二弧形精刨銑加 工單元包括一第二弧形精銑刀、一第二弧形工作臺和一第二弧形壓緊器，其中，所述第二弧 形精銑刀和所述第二弧形壓緊器位于弧形竹片的竹青側，所述第二弧形工作臺位于弧形竹 片的竹黃側。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述第二弧形精銑刀為 凹弧形精銑刀。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述定寬精銑削加工單 元包括一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀，所述一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀分別位 于弧形竹片的兩側。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，所述輸送單元包括多組 弧形進給輥輪。 在弧形竹片的精刨加工過程中，均是弧形竹片的竹青向上，竹黃向下，在本實用新 型提供的弧形精刨裝置也是這樣，以竹青側為弧形竹片的上方，以竹黃側為弧形竹片的下 方，弧形竹片的兩側是指竹片寬度方向上的兩個側面。 —般地，在第一弧形精刨銑加工單元和第二弧形精刨銑加工單元中，可以分別只 設置一把第一弧形精銑刀和一把第二弧形精銑刀。 上述弧形竹片精刨加工裝置可以具有以下結構，但不限于此 在進料口附近設置與竹片坯料弧度對應的3-4對弧形進給輥輪； 上述3-4對輥輪之后設置一對定寬圓鋸片或圓柱平銑刀，即定寬銑削加工單元； 定寬銑削加工單元之后，在弧形竹片的竹黃側設置一個凸弧形精銑刀、一個凹弧
形工作臺和前、后各一個凸弧形壓緊器，即第一弧形精刨銑加工單元； 第一弧形精刨銑加工單元之后，在竹片坯料的竹青側設置一個凹弧形精銑刀、一
個凸弧形工作臺和前、后各一個凹弧形壓緊器，即第二弧形精刨銑加工單元； 第二弧形精刨銑加工單元之后，設置一對圓柱平銑刀，即定寬精銑削加工單元； 其中，在每個單元的兩側都設置若干對與弧形竹片的弧度相應的弧形進給輥輪，
并且，第一弧形精刨銑加工單元之前的進給輥輪優選采用帶齒弧形進給輥輪，第一弧形精
刨銑加工單元之后的進給輥輪優選采用光面弧形進給輥輪；弧形精銑刀與弧形壓緊器設置
在同一側，而與竹片坯料弧度相應的弧形工作臺設置在弧形精銑刀的另一側。 本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置所處理的弧形竹片是經過了粗刨處理
之后的竹片，其寬度一般為25-55mm，厚度得根據竹片坯料來確定，一般在6-10mm之間。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，弧形精銑刀應保持一定
的弧形，并且，分別對竹黃和竹青進行加工的上、下銑刀應保持相同的弧度，從而保證所銑
弧形竹片的上下表面具有相同的弧度，使竹材膠合板膠合致密；優選地，弧形工作臺和弧形
壓緊器與弧形竹片的表面保持相同的弧度，避免竹片坯料受力不均被壓潰；弧形進給輥輪
與弧形竹片的表面保持相同的弧度，保證竹片坯料充分受力進給。本實用新型的弧形竹片精刨加工裝置分別只設置一個竹黃精銑刀和竹青精銑刀，能夠很好地適應對粗刨之后的弧形竹片進行精刨時加工量少的特點。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，優選地，分布于弧形竹片兩側的圓鋸片或圓柱平銑刀等也保持一定的平行度，保證所加工竹片坯料的定寬精度，消除弧形竹片的側向彎曲。
本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置可以適用于以下加工工藝 將經過粗刨加工的弧形竹片干燥后通過若干對弧形進給輥輪完成沿長度方向的
進給，將弧形竹片竹青向上、竹黃向下送入上述弧形竹片精刨加工裝置，首先利用定寬銑削
加工單元對弧形竹片進行定寬銑削加工；第二步，利用輥輪將弧形竹片輸送到第一弧形精
刨銑加工單元，利用第一弧形壓緊器使竹青凸面靠上第一弧形工作臺(凹面工作臺)，用已
定寬銑削的兩側面加以定位，利用第一弧形精銑刀(凹弧形精銑刀)對竹黃部分進行弧形
精刨銑加工；第三步，利用輥輪將弧形竹片輸送到第二弧形精刨銑加工單元，利用第二弧形
壓緊器使新加工出的竹黃弧形凹面靠上第二弧形工作臺(凸面工作臺)，用已定寬銑削的
兩側面加以定位，對弧形竹片的竹青部分進行弧形精刨銑加工；最后，利用輥輪將弧形竹片
輸送到定寬精銑削加工單元進行進一步的定寬精銑加工，以消除弧形竹片的側向彎曲，完
成弧形竹片的加工。 其中，在對竹黃、竹青部分進行弧形刨銑加工時，各弧形精銑刀的對應位置應根據銑削的先后順序要進行相應的調整，保證所需加工竹片的加工精度，完成竹片坯料的銑削加工。 采用本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置能夠很好地實現對弧形竹片的四面定寬定厚弧形精刨加工，較大程度地提高了弧形竹片的利用率和降低了刨削加工的動力消耗，而且具有減緩刀具磨損、延長刀具使用壽命的效果；并且，該裝置尤其適合于對長度較短的弧形竹片進行精度要求較高的弧形銑削。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中 圖1為實施例1提供的弧形竹片精刨加工裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現參照說明書附圖對本實用新型的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本實用新型的可實施范圍的限定。 實施例1弧形竹片精刨加工裝置 如圖1所示，本實施例提供的弧形竹片精刨加工裝置包括定寬銑削加工單元、第一弧形精刨銑加工單元、第二弧形精刨銑加工單元、定寬精銑削加工單元和輸送單元；其中， 輸送單元包括多個用于驅動弧形竹片7進給的弧形進給輥輪6，分別位于上述各個加工單元的前后兩側，定寬精銑削加工單元之后可以設置輥輪，以便于成品的輸出，也可以不設置輥輪； 定寬銑削加工單元具有對竹片坯料3進行預定寬的一對圓鋸片或圓柱平銑刀1，這一對圓鋸片或圓柱平銑刀1分別位于弧形竹片7的左右兩側，并且，在竹青側還可以設置一壓緊器41 ; 第一弧形精刨銑加工單元由一個對弧形竹片7竹黃面進行弧形銑削加工的第一弧形精銑刀(凸弧形精銑刀)21、支撐弧形竹片7的第一弧形工作臺(凹弧形工作臺)31和對弧形竹片7加工時進行壓緊的第一弧形壓緊器(凸弧形壓緊器，前后各一個)42組成，其中，第一弧形精銑刀21和第一弧形壓緊器42位于弧形竹片7的竹黃側，第一弧形工作臺31設置在弧形竹片7的竹青側； 第二弧形精刨銑加工單元由一個對弧形竹片7竹青面進行弧形銑削加工的第二弧形精銑刀(凹弧形精銑刀)22、支撐弧形竹片7的第二弧形工作臺(凸弧形工作臺)32和對弧形竹片7加工時進行壓緊的第二弧形壓緊器(凹弧形壓緊器，前后各一個)43組成，其中，第二弧形精 銑刀22和第二弧形壓緊器43位于弧形竹片7的竹青側，第二弧形工作臺32設置在弧形竹片7的竹黃側； 定寬精銑削加工單元為對經過上、下表面弧形銑削的弧形竹片7進行終定寬銑削的一對圓柱平銑刀5，分別位于弧形竹片7的兩側。 在本實用新型提供的弧形竹片精刨加工裝置中，上、下對稱設置的弧形進給輥輪6對弧形竹片7進給驅動，上、下交替分布的弧形銑刀對弧形竹片7進行弧形銑削加工，圖1中的箭頭A所示為弧形竹片7的進給方向。 進給輥輪6可以是可移動靠彈簧進行加壓的進給輥輪，竹黃加工(第一弧形精刨銑加工單元)前的進給輥輪6采用帶齒弧形進給輥輪，后續幾對采用平面弧形進給輥輪。進給輥輪可通過調節彈簧力實現靠近或是遠離弧形竹片7的移動。對弧形竹片7進行預定寬的一對圓鋸片或圓柱平銑刀1和對弧形竹片7進行再次定寬的一對圓柱平銑刀5的兩刀具之間是相互平行的，從而保證預定寬后弧形竹片7兩側有一定的平行度，定寬鋸片和定寬圓柱平銑刀的兩刀具之間的間距可以進行調整，實現不同寬度弧形竹片7的定寬切削。[0047] 以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非因此即限制本實用新型的保護范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變化和材料變化，均同理皆包含在本實用新型的范圍內。
權利要求一種弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，沿弧形竹片的進給方向，該弧形竹片精刨加工裝置由以下單元組成定寬銑削加工單元，位于弧形竹片的兩側，用于對弧形竹片進行初步定寬銑削加工；第一弧形精刨銑加工單元，位于所述定寬銑削加工單元之后，用于對弧形竹片的竹黃進行弧形精刨銑加工；第二弧形精刨銑加工單元，位于所述第一弧形精刨銑加工單元之后，用于對弧形竹片的竹青進行弧形精刨銑加工；定寬精銑削加工單元，位于所述第二弧形精刨銑加工單元之后，用于對弧形竹片進行定寬精銑削加工；輸送單元，貫穿于各所述加工單元的前后，用于輸送弧形竹片。
2. 如權利要求1所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述定寬銑削加工單元 包括一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀，所述一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀分別位于 弧形竹片的兩側。
3. 如權利要求2所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述定寬銑削加工單元 還具有一壓緊器。
4. 如權利要求1所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述第一弧形精刨銑加 工單元由一第一弧形精銑刀、一第一弧形工作臺和一第一弧形壓緊器組成，其中，所述第一 弧形精銑刀和所述第一弧形壓緊器位于弧形竹片的竹黃側，所述第一弧形工作臺位于弧形 竹片的竹青側。
5. 如權利要求4所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述第一弧形精銑刀為 凸弧形精銑刀。
6. 如權利要求1所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述第二弧形精刨銑加 工單元由一第二弧形精銑刀、一第二弧形工作臺和一第二弧形壓緊器組成，其中，所述第二 弧形精銑刀和所述第二弧形壓緊器位于弧形竹片的竹青側，所述第二弧形工作臺位于弧形 竹片的竹黃側。
7. 如權利要求6所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述第二弧形精銑刀為 凹弧形精銑刀。
8. 如權利要求1所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述定寬精銑削加工單 元為一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀，所述一對定寬圓鋸片或一對圓柱平銑刀分別位于 弧形竹片的兩側。
9. 如權利要求1所述的弧形竹片精刨加工裝置，其特征在于，所述輸送單元包括多組 弧形進給輥輪。
專利摘要本實用新型涉及一種弧形竹片精刨加工裝置。沿弧形竹片的進給方向，該裝置由以下單元組成定寬銑削加工單元，位于弧形竹片的兩側，用于對弧形竹片進行初步定寬銑削加工；第一弧形精刨銑加工單元，位于定寬銑削加工單元之后，用于對竹黃進行弧形精刨銑加工；第二弧形精刨銑加工單元，位于第一弧形精刨銑加工單元之后，用于對竹青進行弧形精刨銑加工；定寬精銑削加工單元，位于第二弧形精刨銑加工單元之后，用于對弧形竹片進行定寬精銑削加工；輸送單元，貫穿于各加工單元的前后，用于輸送弧形竹片。采用上述加工裝置能夠很好地實現對弧形竹片的定寬定厚四面弧形精刨加工，提高了弧形竹片的利用率、降低了刨削加工的動力消耗。
文檔編號B27C1/08GK201483587SQ200920222939
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者張占寬, 李武, 程放 申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所