專利名稱：一種熒光地板及其制備、使用方法
技術領域：
本發明屬于建筑裝飾材料的技術領域，具體來說涉及一種熒光地板及其制備、使用方法。
背景技術：
木地板廣泛應用于建筑家居室內地面裝飾中。傳統的木地板著色劑是采用水性染料或油性染料，沒有光致儲能的功效，在夜間無光照時，無法產生色彩絢麗的效果。為滿足人們對地板日益提高的質量要求，市場應運而生了能夠在夜間發光的熒光地板，這種地板上涂覆的熒光層為油性油漆，其含有的有機溶劑VOC在揮發時對環境造成污染，不僅環保性能差，而且由于這種地板的干燥方式采用的是自然干燥或烘烤干燥，通常需要幾個小時才能完成干燥過程，耗工耗時，增加生產成本和降低了生產效率低，需要進一步的完善。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種節能環保、干燥迅速、固化成膜效果好的熒光地板及其制備、使用方法，尤其適用于建筑家居室內的房間、客廳的地面裝飾。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種熒光地板，所述地板的正面結構包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂層1)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆；2)無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆；3)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，通過如下方法制備得到以重量份數計，將30份的熒光粉置于70份的無溶劑型紫外線固化UV透明油中， 充分攪拌分散均勻，得到所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆。所述無溶劑型紫外線固化UV透明油，可市售得到，舉例如天津盛霖化工的 839-0275無溶劑型紫外線固化UV透明油。所述地板的正面結構，是指地板鋪接時，朝上一面的結構。優選的，在無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆和無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆之間，還依次設有無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆和無溶劑型紫外線光固化 UV普通砂光底漆。所述無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆、無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆、無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆、無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆均可市售得到，如天津盛霖化工的861-0239無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆、 862-0225HB無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆、862-0245無溶劑型紫外線光固化UV 普通砂光底漆、833-0275H無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆。優選的，所述基材包括膠合板、刨花板、纖維板、竹木或實木板。由于近年來隨著市場對木地板需求量的增大，對木材資源的消耗量也越來越大，特別是對一些珍貴稀有的木材就更加短缺；因此進一步優選的，本發明的基材選用選高密度纖維板，它不僅加工成本低，而且板面質地細密、平滑，在環境溫、濕度變化時，尺寸穩定性強，容易進行表面裝飾處理，適于代替天然木材作結構材料。優選的，所述基材的背面和側邊都涂覆上無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆。本發明還提供了上述熒光地板的制備方法，包括如下步驟1)用切割板機切割基材；2)用砂光機砂光基材的正、背面、側邊后，吹灰去塵干凈；3)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆噴涂封閉基材的側邊；4)進入紫外線光固化機固化干燥；5)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的背面；6)進入紫外線光固化機固化干燥；7)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的正面；8)進入紫外線光固化機固化干燥；9)用砂光機砂光封閉好的基材的正面，并吹灰去塵干凈；10)在砂光好的基材的正面上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆；11)進入紫外線光固化機固化干燥；12)用砂光機砂光，并吹灰去塵干凈；13)在砂光好的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆的漆層上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；14)進入紫外線光固化機固化半干燥(半干燥的原因是在不經砂磨的情況下，提高漆層間的附著力)；15)在無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆；16)進入紫外線光固化機固化干燥；17)用砂光機砂光，并吹去表面粉塵；18)在無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；19)進入紫外線光固化機固化完全干燥，得所述的熒光地板。優選的，所述的方法中，所述基材為高密度纖維板。進一步的，所述的方法中，包括如下步驟1)用切割板機把高密度纖維板切割成尺寸大小為300mmX300mmX 12mm的平口高密度纖維板，設備加工精度為0. 03mm ；2)用帶有MO目砂布的自動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的正、背面，用帶有MO目砂布的手動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的四個側邊，并吹去表面粉塵；3)用涂4#杯粘度為16秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，分別對平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行噴涂第一道封邊；4)用帶有兩盞側邊(左右兩邊各一盞)中壓汞燈、一盞上方頂部中壓汞燈、一盞下方底部中壓汞燈的紫外線光固化機，分別對噴涂好的平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行光固化完全干燥，光固化能量為500mJ/cm2 ；5)用帶有320目砂紙的手動打磨機對已封閉過第一道漆的平口高密度纖維板的四個側邊進行打磨砂光，并吹去表面粉塵；6)進行第3、4、5步驟重復封邊一次；7)進行第3、4、步驟再次封邊一次，至四個側邊封閉完好；8)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的背面進行輥涂第一道封閉，涂布量為20-25g/m2，優選25g/m2。9)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；10)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹灰去塵干凈；11)進行第8、9、10步驟重復封閉一次；12)進行第8、9步驟再次封閉一次，至背面封閉完好；13)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的正面進行輥涂封閉，涂布量為20-25g/m2，優選25g/m2。14)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；15)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；16)在平口方塊高密度纖維板的正面封閉底漆上，輥涂第一道涂4#杯粘度為25秒 /25°C的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，涂布量為15-20g/m2，優選20g/m2。17)進入帶有三盞上方頂部紫外線燈的光固化機，進行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)進入帶有400目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；19)進行第16、17、18步驟重復兩次，至無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆的遮蓋力和色相達到完好；20)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，涂布量為 20-25g/m2，優選 25g/m2。21)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為 250mJ/cm2 ；22)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，涂布量為 25-30g/m2，優選 30g/m2。23)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為 350mJ/cm2 ；24)進入帶有400目和600目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；25)在砂光后的平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆上，輥涂最后一道涂4#杯粘度為30秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆，涂布量為8-15g/m2，優選15g/m2。
26)進入帶有三盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的熒光地板。本發明還提供了上述的熒光地板的使用方法，包括如下步驟1)把熒光地板包裝全部拆開，在通風環境下晾干至少三天；2)確保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打掃干凈，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以環保地板膠作為地板與水泥地面的粘接劑，其鋪接的方法與瓷磚的鋪接方法相似，在水泥地面上邊批平環保地板膠邊鋪熒光地板，在鋪接的過程中確保地板間的縫隙均勻整齊，板面的平坦度一樣，地板之間的縫隙先不要填平，以便于地板與水泥地面之間的環保地板膠粘接劑的透氣干燥，墻壁四周與地板間保留1公分的縫隙；5) 一周之后，確定地板與水泥地面之間的環保地板膠徹底干燥后，再用環保地板膠填平地板之間的縫隙；6)待填平地板之間縫隙的環保地板膠半干后，用干凈的毛巾徹底擦干凈地板表面。本發明得到的熒光地板，性能參數如下表所示
性能參數I本發明地板I技術要求范圍 I檢驗方法標準
含水率9%8 ~ 13%GB/T 15036.2-2009
耐磨性6000 轉4000 轉以上GB/T 15036.2-2009
附著力O^3 0 級GB/T 15036.2-2009
甲醛釋放量0.4mg/LsS 1.5mg/LGB/T 15036.2-2009從上表可以看出，本發明的熒光地板性能優越，含水率、耐磨性、附著力均優于國家標準，甲醛釋放量更是優于EO級板材(甲醛釋放量< 0. 5mg/L)標準，環保性能好。本發明所具有的有益效果是1、本發明所選用的著色劑采用無毒無害的光致儲能的熒光粉，它受到自然光，日光燈光等照射后，把光能儲存起來，在停止光照射后，緩慢地以熒光的方式釋放出來，所以在夜間或者黑暗處，仍能看到柔和的熒光，持續時間長達8小時以上，給室內增加絢麗的色彩；并且發明人通過大量實驗，選用了合適配比的無溶劑型紫外線固化UV透明油來封閉著色劑，不僅干燥迅速，而且避免了由水性或溶劑型漆封閉著色的木地板，少量的VOC存留在木地板內，致使在后期使用過程中會緩慢地釋放出來的問題；2、本發明熒光地板的裝飾、保護漆層均選用無溶劑型紫外線光固化UV漆(UV透明封閉底漆、UV熒光漆、UV透明耐磨底漆、UV普通砂光底漆、UV抗刮傷面漆)，在高壓汞燈發射的紫外光照射下只需2-3秒鐘即可完成干燥過程，干燥迅速，固化成膜效果好，顯著提高了生產效率，并且環保性能優良；3、基材上的各個漆層涂覆次序及涂布量科學合理，制備方法簡單，有效提高了本發明地板的生產效率及產品性能
1)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，防潮耐水防透氣、填充且增強附著力。2)無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，著色裝飾、色彩鮮艷絢麗、保光保色。3)無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，增強耐磨、耐沖擊、耐重壓。4)無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，打磨砂光增進平坦度。5)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆，增強抗刮傷、硬度、耐酸堿、耐溶劑、耐水、耐油、耐化學品。本發明的熒光地板尤其適用于建筑家居室內的房間、客廳的地面裝飾，給室內增加絢麗的色彩。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1一種熒光地板，所述地板的正面結構包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂層1)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆；2)無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆；3)無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；4)無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆；5)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，通過如下方法制備得到以重量份數計，將30份的熒光粉置于70份的無溶劑型紫外線固化UV透明油中， 充分攪拌分散均勻，得到所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆。所述基材可以是膠合板、刨花板、纖維板或實木地板基材，本實例中的基材選擇高密度纖維板。上述無溶劑型紫外線固化UV透明油購自天津盛霖化工有限公司的839-0275無溶齊U型紫外線固化UV透明油。上述無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆購自天津盛霖化工有限公司的
861-0239無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆；無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆購自天津盛霖化工有限公司的
862-0225HB無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆購自天津盛霖化工有限公司的862-0245 無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆；無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆購自天津盛霖化工有限公司的833-0275H 無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆。實施例2一種制備實施例1中的熒光地板的方法，包括如下步驟1)用切割板機把高密度纖維板切割成尺寸大小為300mmX300mmX 12mm的平口高密度纖維板，設備加工精度為0. 03mm ；
2)用帶有MO目砂布的自動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的正、背面，用帶有MO目砂布的手動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的四個側邊，并吹去表面粉塵；3)用涂4#杯粘度為16秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，分別對平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行噴涂第一道封邊；4)用帶有兩盞側邊中壓汞燈、一盞上方頂部中壓汞燈、一盞下方底部中壓汞燈的紫外線光固化機，分別對噴涂好的平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行光固化完全干燥，光固化能量為500mJ/cm2 ；5)用帶有320目砂紙的手動打磨機對已封閉過第一道漆的平口高密度纖維板的四個側邊進行打磨砂光，并吹去表面粉塵；6)進行第3、4、5步驟重復封邊一次；7)進行第3、4、步驟再次封邊一次，至四個側邊封閉完好；8)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的背面進行輥涂第一道封閉，涂布量為25g/m2 ；9)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；10)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹灰去塵干凈；11)進行第8、9、10步驟重復封閉一次；12)進行第8、9步驟再次封閉一次，至背面封閉完好；13)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的正面進行輥涂封閉，涂布量為25g/m2 ；14)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；15)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；16)在平口方塊高密度纖維板的正面封閉底漆上，輥涂第一道涂4#杯粘度為25秒 /25°C的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，涂布量為20g/m2 ；17)進入帶有三盞上方頂部紫外線燈的光固化機，進行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)進入帶有400目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；19)進行第16、17、18步驟重復兩次，至無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆的遮蓋力和色相達到完好；20)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，涂布量為25g/ m2；21)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為 250mJ/cm2 ；22)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，涂布量為 30g/m2 ；23)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為
1350mJ/cm2 ；24)進入帶有400目和600目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；25)在砂光后的平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆上，輥涂最后一道涂4#杯粘度為30秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆，涂布量為15g/m2;26)進入帶有三盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的熒光地板。上述熒光地板的使用方法，包括如下步驟1)把熒光地板包裝全部拆開，在通風環境下晾干至少三天；2)確保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打掃干凈，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以環保地板膠作為地板與水泥地面的粘接劑，其鋪接的方法與瓷磚的鋪接方法相似，在水泥地面上邊批平環保地板膠邊鋪熒光地板，在鋪接的過程中確保地板間的縫隙均勻整齊，板面的平坦度一樣，地板之間的縫隙先不要填平，以便于地板與水泥地面之間的環保地板膠粘接劑的透氣干燥，墻壁四周與地板間保留1公分的縫隙；5) 一周之后，確定地板與水泥地面之間的環保地板膠徹底干燥后，再用環保地板膠填平地板之間的縫隙；6)待填平地板之間縫隙的環保地板膠半干后，用干凈的毛巾徹底擦干凈地板表面。以上對本發明的較佳實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
1權利要求
1.一種熒光地板，其特征在于所述地板的正面結構包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂層1)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆；2)無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆；3)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，通過如下方法制備得到以重量份數計，將30份的熒光粉置于70份的無溶劑型紫外線固化UV透明油中，充分攪拌分散均勻，得到所述的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆。
2.根據權利要求1所述的熒光地板，其特征在于在無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆和無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆之間，還依次設有無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆和無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆。
3.根據權利要求1或2所述的熒光地板，其特征在于所述基材包括膠合板、刨花板、 纖維板、竹木或實木板。
4.根據權利要求3所述的熒光地板，其特征在于所述纖維板為高密度纖維板。
5.根據權利要求1或2所述的熒光地板，其特征在于所述基材的背面和側邊都涂覆上無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆。
6.一種制備權利要求2所述的熒光地板的方法，其特征在于包括如下步驟1)用切割板機切割基材；2)用砂光機砂光基材的正、背面、側邊后，吹灰去塵干凈；3)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆噴涂封閉基材的側邊；4)進入紫外線光固化機固化干燥；5)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的背面；6)進入紫外線光固化機固化干燥；7)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的正面；8)進入紫外線光固化機固化干燥；9)用砂光機砂光封閉好的基材的正面，并吹灰去塵干凈；10)在砂光好的基材的正面上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆；11)進入紫外線光固化機固化干燥；12)用砂光機砂光，并吹灰去塵干凈；13)在砂光好的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆的漆層上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；14)進入紫外線光固化機固化半干燥；15)在無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化 UV普通砂光底漆；16)進入紫外線光固化機固化干燥；17)用砂光機砂光，并吹去表面粉塵；18)在無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化 UV抗刮傷面漆；19)進入紫外線光固化機固化完全干燥，得所述的熒光地板。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述基材為高密度纖維板。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于包括如下步驟1)用切割板機把高密度纖維板切割成尺寸大小為300mmX300mmX12mm的平口高密度纖維板，設備加工精度為0. 03mm ；2)用帶有MO目砂布的自動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的正、背面，用帶有 240目砂布的手動砂光機，砂光平口方塊高密度纖維板的四個側邊，并吹去表面粉塵；3)用涂4#杯粘度為16秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，分別對平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行噴涂第一道封邊；4)用帶有兩盞側邊中壓汞燈、一盞上方頂部中壓汞燈、一盞下方底部中壓汞燈的紫外線光固化機，分別對噴涂好的平口方塊高密度纖維板的相對兩側邊進行光固化完全干燥， 光固化能量為500mJ/cm2 ；5)用帶有320目砂紙的手動打磨機對已封閉過第一道漆的平口高密度纖維板的四個側邊進行打磨砂光，并吹去表面粉塵；6)進行第3、4、5步驟重復封邊一次；7)進行第3、4、步驟再次封邊一次，至四個側邊封閉完好；8)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的背面進行輥涂第一道封閉，涂布量為20-25g/m2 ；9)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；10)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹灰去塵干凈；11)進行第8、9、10步驟重復封閉一次；12)進行第8、9步驟再次封閉一次，至背面封閉完好；13)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的正面進行輥涂封閉，涂布量為20-25g/m2 ；14)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機，進行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；15)進入帶有320目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；16)在平口方塊高密度纖維板的正面封閉底漆上，輥涂第一道涂4#杯粘度為25秒 /25°C的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆，涂布量為15-20g/m2 ；17)進入帶有三盞上方頂部紫外線燈的光固化機，進行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)進入帶有400目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；19)進行第16、17、18步驟重復兩次，至無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆的遮蓋力和色相達到完好；20)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV熒光漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，涂布量為20-25g/ m2；21)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為250mJ/2cm ；22)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆上， 輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，涂布量為 25-30g/m2 ；23)進入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化，光固化能量為350mJ/2cm ；24)進入帶有400目和600目砂紙的自動砂光機，進行砂光，并吹去表面粉塵；25)在砂光后的平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆上，輥涂最后一道涂4#杯粘度為30秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆， 涂布量為8-15g/m2 ；26)進入帶有三盞上方頂部中壓汞燈的光固化機，進行光固化完全干燥，光固化能量 800mJ/cm2,得所述的熒光地板。
9.權利要求1或2所述的熒光地板的使用方法，其特征在于包括如下步驟1)把熒光地板包裝全部拆開，在通風環境下晾干至少三天；2)確保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打掃干凈，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以環保地板膠作為地板與水泥地面的粘接劑，其鋪接的方法與瓷磚的鋪接方法相似，在水泥地面上邊批平環保地板膠邊鋪熒光地板，在鋪接的過程中確保地板間的縫隙均勻整齊，板面的平坦度一樣，地板之間的縫隙先不要填平，以便于地板與水泥地面之間的環保地板膠粘接劑的透氣干燥，墻壁四周與地板間保留1公分的縫隙；5)一周之后，確定地板與水泥地面之間的環保地板膠徹底干燥后，再用環保地板膠填平地板之間的縫隙；6)待填平地板之間縫隙的環保地板膠半干后，用干凈的毛巾徹底擦干凈地板表面。
全文摘要
本發明提供一種熒光地板及其制備、使用方法。本發明熒光地板的裝飾、保護漆層均選用無溶劑型紫外線光固化UV漆，干燥迅速；裝飾層采用的是具有光致儲能的熒光粉，并且選用了合適配比的無溶劑型紫外線固化UV透明油來封閉著色劑，不僅干燥迅速，而且避免了由水性或溶劑型漆封閉著色的木地板，少量的VOC存留在木地板內，致使在后期使用過程中會緩慢地釋放出來的問題。本發明還提供了上述熒光地板的制備和使用方法。本發明的熒光地板適用于建筑家居室內房間及客廳的地面裝飾，它吸收紫外線和可見光后能在黑暗中穩定持久地發出柔和光線的光致儲能效果，因此能給室內增加絢麗的色彩，具有環保節能、地板性能優越等優點。
文檔編號B27M3/04GK102535814SQ20121004701
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者卞治和 申請人:天津盛霖化工有限公司