專利名稱：彎曲圓木條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具骨架的制作工藝，尤其是實(shí)木家具的骨架的制作工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00610039810. 3公開了一種“小徑材的利用結(jié)構(gòu)以及利用方法”，為橫截面呈類梯形的木條，所述類梯形上下邊為相互平行的直線、兩側(cè)邊為具有不規(guī)則形狀的曲線，同時(shí)兩兩接觸組成板材的木條側(cè)面的曲度相互吻合。上述利用結(jié)構(gòu)的制作方法包括步驟I:將加工好的截面成圓形的小徑材順著直徑的方向切割成兩條長(zhǎng)條形的木塊；步驟2 :將切割以后的兩條木塊再分別切割成橫截面為類梯形的木條，其中木條的橫截面的兩側(cè)邊為具有不規(guī)則形狀的曲線，同時(shí)兩兩接觸組成板材的木條側(cè)面的曲度相互吻合；步驟3 :將木條相互倒置并楔合擠壓粘結(jié)成板材。本發(fā)明利用可以相互楔合的不規(guī)則接觸面形狀，使各個(gè)木條在相互擠壓的過(guò)程中不至于向外移動(dòng)，保證了加工成的板材表面的平整，并且節(jié)省原料。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00810058381. 3公開了一種“家具框架及制作方法”，所述的家具框架由一段或若干段框架小段連接而成，端頭位置為封蓋，每一段框架小段由若干塊中間位置有孔的小木塊經(jīng)鋼筋緊密串聯(lián)而成，鋼筋的端頭有絲牙，絲牙與螺母連接，框架小段之間為螺紋連接，框架小段與封蓋之間為螺紋連接。其制作方法由以下步驟組成一、把板料解成條料；二、將上述條料進(jìn)行角度切削，切削角度為0-45° ;三、將上述條料切成小塊； 四、在上述小塊的中間相應(yīng)位置打孔；五、用兩端帶有絲牙的鋼筋穿入上述孔中，將若干小塊順序連接；六、在小塊與小塊的連接處上膠，拉緊，在端頭絲牙處上螺母，平整。傳統(tǒng)家具框架的制作通常根據(jù)木材的順紋理的途徑進(jìn)行切削，再經(jīng)過(guò)開槽、榫接或外置金屬連接桿的方法制作出框架結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行組合而成的一種傳統(tǒng)制作工藝。所述傳統(tǒng)制作工藝由于工藝自身的局限性，使得所制作出的家具式樣受到限制，滿足不了人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種由原木直接制作成彎曲圓木條方法。本發(fā)明所述的彎曲圓木條的制作方法由以下步驟組成
一、由原木制成小圓木塊取原木橫截成5-10公分的圓木塊，干燥處理，用圓周鋸銑刀直接鉆鋸成中心有通孔的小圓木塊；
二、所述的小圓木塊在兩端面按照需要的角度進(jìn)行斜度處理，然后用梳子機(jī)械將小圓木塊的兩端面銑出排齒形狀，對(duì)排齒部分上膠，將多個(gè)小圓木的排齒部分兩兩指接，再用鋼絲繩穿過(guò)多個(gè)小圓木的中心通孔，用夾具收緊鋼絲繩，待排齒部分的膠干后，取出鋼絲繩， 得到彎曲圓木條。步驟二中所述的小圓木塊在兩端面按照需要的角度進(jìn)行斜度處理，其處理的角度是按照實(shí)際的需要來(lái)進(jìn)行，可以是0° - 45°，當(dāng)為0°的時(shí)候是一種極限狀態(tài)，即圓木直條，這種狀況是很少出現(xiàn)的，因?yàn)閳A木直條是很容易制作的，可以直接用板材制作，但是用本方法制作更為節(jié)省木料。用夾具收緊鋼絲繩是使多個(gè)小圓木間的指接能夠緊密。步驟一所述的圓周鋸統(tǒng)刀是本方法所使用的專用工具，由直柄夾頭、金屬圓周體、 刀塊、中心鉆頭和彈簧構(gòu)成，金屬圓周體的一端有端蓋，另一端為敞口，直柄夾頭通過(guò)螺栓與金屬圓周體的端蓋連接，金屬圓周體的敞口周邊均勻布置多個(gè)刀塊，在每一個(gè)刀塊的一側(cè)設(shè)有凹陷的吐渣槽，中心鉆頭位于金屬圓周體中心位置，通過(guò)卡槽和螺栓與金屬圓周體的端蓋連接，在金屬圓周體的周邊或者端蓋上有吐渣通孔，彈簧套在金屬圓周體靠端蓋的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省木材，特別適應(yīng)品質(zhì)差的原木，因?yàn)槟軌蛴行У谋荛_原木的結(jié)疤部分，不浪費(fèi)周邊的木料，也不受原木紋路美觀的限制，通過(guò)對(duì)小圓木塊兩端面斜度的切削處理，可以做到任意彎曲程度，方法簡(jiǎn)單。克服了已有技術(shù)中彎曲部分由于制作難度大、強(qiáng)度差，所以對(duì)制作工藝以及制作技術(shù)要求高的缺陷，可以由普通操作工人批量制作。用本方法制作出來(lái)的彎曲圓木條強(qiáng)度高于傳統(tǒng)方法，在傳統(tǒng)方法中，所制作的彎曲圓木條是分段制作再接在一起，在連接端頭強(qiáng)度差，而本方法是采用小圓木塊，而且是滲透式指接，無(wú)明顯連接縫隙，在加工過(guò)程中，還采用鋼絲繩緊固，使得連接更為緊密，從而，大大增加了制成品的強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明所述方法中原木橫截后由制成小圓木塊的示意圖。圖2為本發(fā)明所述方法中兩端銑出排齒形狀的小圓木塊示意圖。圖3為本發(fā)明所述方法中多個(gè)小圓木的排齒部分兩兩指接后，再用鋼絲繩穿過(guò)多個(gè)小圓木的中心通孔的示意圖。圖4為本發(fā)明所述方法中專用工具圓周鋸銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-直柄夾頭，2-金屬圓周體，3-刀塊，4-中心鉆頭，5-吐渣槽，6-吐渣通孔。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用以對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并不限制本發(fā)明。實(shí)施例I :
首先，將原木切成5-10公分的圓木塊，按照常規(guī)方法進(jìn)行干燥處理，如微波設(shè)備烘干，然后用圓周鋸銑刀直接鉆鋸成中心有通孔的小圓木塊，遇到原木中有結(jié)疤的時(shí)候，直接避開結(jié)疤，進(jìn)行鉆鋸。由于一般所鉆鋸的小圓木塊直徑都不大，所以，比較容易避開結(jié)疤，而不需要廢棄更多的木料，使得本方法能夠有效節(jié)省木料。將上面得到的小圓木塊在兩端面按照需要的角度進(jìn)行斜度處理，主要是根據(jù)彎曲的大小程度來(lái)決定傾斜的角度，然后直接用鋸片處理即可。進(jìn)行斜度處理后的小圓木塊用現(xiàn)有的梳子機(jī)械將小圓木塊的兩端面銑出排齒形狀，可以對(duì)多個(gè)小圓木塊同時(shí)進(jìn)行加工， 然后對(duì)排齒部分上膠，將多個(gè)小圓木的排齒部分兩兩指接，再用鋼絲繩穿過(guò)多個(gè)小圓木的中心通孔，用夾具收緊鋼絲繩，待排齒部分的膠干后，取出鋼絲繩，得到彎曲圓木條。
權(quán)利要求
1.一種彎曲圓木條的制作方法，其特征在于由以下步驟組成一、由原木制成小圓木塊取原木橫截成5-10公分的圓木塊，干燥處理，用圓周鋸銑刀直接鉆鋸成中心有通孔的小圓木塊；二、所述的小圓木塊在兩端面按照需要的角度進(jìn)行斜度處理，然后用梳子機(jī)械將小圓木塊的兩端面銑出排齒形狀，對(duì)排齒部分上膠，將多個(gè)小圓木的排齒部分兩兩指接，再用鋼絲繩穿過(guò)多個(gè)小圓木的中心通孔，用夾具收緊鋼絲繩，待排齒部分的膠干后，取出鋼絲繩， 得到彎曲圓木條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種家具骨架的制作工藝，尤其是實(shí)木家具的骨架的制作工藝。本發(fā)明所述的彎曲圓木條的制作方法由以下步驟組成一、由原木制成小圓木塊取原木橫截成5-10公分的圓木塊，干燥處理，用圓周鋸銑刀直接鉆鋸成中心有通孔的小圓木塊；二、所述的小圓木塊在兩端面按照需要的角度進(jìn)行斜度處理，然后用梳子機(jī)械將小圓木塊的兩端面銑出排齒形狀，對(duì)排齒部分上膠，將多個(gè)小圓木的排齒部分兩兩指接，再用鋼絲繩穿過(guò)多個(gè)小圓木的中心通孔，用夾具收緊鋼絲繩，待排齒部分的膠干后，取出鋼絲繩，得到彎曲圓木條。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省木材，特別適應(yīng)品質(zhì)差的原木。
文檔編號(hào)B27M3/18GK102601838SQ20121010793
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者楊榮發(fā) 申請(qǐng)人:楊榮發(fā)