專利名稱：一種單層竹拼塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹子產品的加工領域，尤其涉及一種單層竹拼塊的其制
作方法。
背景技術：
由于竹子廣泛生長在我國溫暖潮濕的南方各地，竹子生長快，成材早，一次栽植成功就永續利用，而且成熟的竹子必需砍伐收獲，否則會自然死亡及腐爛，定期砍伐成竹不會破壞環境及影響生態，還會促進細竹的生長，另外，竹子枝葉茂盛，根系發達，竹鞭縱橫交結，具有調節氣候，涵養水源，保持水土，固土防沖，防風減災等良好功能，對維持生態平衡，保護人類生存環境起到很好的作用。竹子是環保先鋒，由于質地堅硬，在許多方面可以取代木材制成木板拼塊，以竹代木，可少伐森林；竹拼塊可用作建筑室內裝修、家具等，美觀、天然、舒適、冬暖夏涼，還有增大房子空間，減輕房屋重量特點，但目前使用竹子做成拼塊多是先將竹子切割成小竹條，去內外側表皮平整小竹條，然后高壓上膠制成板材，這種竹拼塊產品，由于需要先將竹子去內外側表皮，平整小竹條后，再進行粘合竹子利用率不高，在很大程度上造成了原材料浪費；另外，生產成板材都需多層膠合，上膠量多，不利于綠色環保；同時，由于目前的單層竹拼塊基本都是由小竹條平行粘合，平行粘合處容易開裂或者錯位變形，在橫向上存在承載力差的缺陷。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供這種單層竹拼塊的制作方法，解決制作用料浪費多的缺陷，保證了單層竹拼塊的質量，提升了單層竹拼塊的品質。使制作出來的單層竹拼塊板材的橫向承載力強，同時，減少了原材料浪費，提高了竹子利用率。為了解決上述技術問題，所述的單層竹拼塊的制作方法包括以下步驟1)選材下料，選用四至七齡優質楠竹，用切割機下料，切割成具有端面的竹筒；2)去節，用磨光機去竹筒外節；3)剖開，用刀具將竹筒沿著竹筒端面的直徑，剖開一條貫通縫，形成帶有剖開面的兩個半圓竹塊；4)高溫高壓處理，將半圓竹塊在三個大氣壓下，放置在沸水中蒸煮12個小時；5)壓平切整，將高溫高壓處理后的竹塊，經高溫平展機壓平，根據需要切成等同合適的規格竹塊；6)定位加工，將壓平后，溫度在50°C -70°C之間的兩塊需要粘合的規格竹塊相鄰放入專用壓花機內，所述的規格竹塊擺放時要求紋路走向平行，相鄰的接觸面為粘合面，壓花面為垂直于粘合面的剖開面；所述的專用壓花機包括有縱向平行延伸的左側壁和右側壁、左立柱和右立柱以及橫向設置在兩個立柱之間的上壓輥、下壓輥，左、右側壁位于左、右立柱的前端，立柱上設置有可調節上壓輥上下位置的調節裝置，上壓輥固定在所述的調節裝置上，下壓輥固定在立柱上，其中一個側壁的內側面上設置有向內壓緊的橫向壓緊裝置，另一個側壁上設置有與定位銷配合的通孔，所述通孔對應著竹塊粘合面中部；在專用壓花機的固定下，通過橫向壓緊裝置將所述的竹塊固定住，然后再采用與所述通孔配合的鉆頭在所述的竹塊的粘合面上水平加工出定位孔；將定位銷穿入相鄰的兩塊竹塊的定位孔內；7 )壓花干燥，對壓花面進行加壓，反復滾壓出與規格竹塊紋路平行的表面花紋，同時對規格竹塊進行干燥處理，干燥處理后降低了竹子的含水量，將含水率控制在10%之內；8)粘合冷壓，然后將穿有定位銷的規格竹塊浸泡在粘合劑中I一3分鐘后取出，然后采用800噸以上的液壓冷壓機對組合的規格竹塊進行粘合冷壓20分鐘以上；9)再次干燥，在常溫條件下，將粘合好的單層竹拼塊處理后的竹塊平整堆放，釋放應力3-5天。采用上述技術方案，由于采用四至七齡優質楠竹，吸濕吸熱性能高于木材，夏季清涼吸汗，冬天溫暖，取材廣泛、天然環保一般楠竹3-4年即可成材，生長周期短、再生性強，是優質的實木替代材料；竹材不易干裂和變形能夠保證單 層竹拼塊的質量；同時采用直接用帶有剖開面的兩個半圓竹塊加工粘合，減少了原材料浪費以及用膠量；經過上述高溫高壓處理后，竹節變軟且能充分析出竹材中的糖分和脂肪，徹底殺蟲滅菌可確保生產的竹產品三十年不生蛀蟲.而且能最大程度保證竹板原色；壓花工藝，一方面是為了增強原色美觀，面色澤鮮亮、紋清晰、品質穩定，另一方面能明確的標示出紋路方向，更好的利于使用者選擇使用方向；采用竹塊浸泡在粘合劑中的方式，更利于粘合劑的均勻配置，使定位孔內、定位銷的粘合更密緊，這樣浸泡再粘合，能保證粘合強度高，確保竹板內外密實；竹板寬幅和厚度可以根據客戶要求定做；采用專用壓花機既是實現本產品壓花方法中必要設備，也是固定加工所述定位孔的必要設備。另外，在壓平切整的步驟中，切下的廢料還是可以用來加工成傳統的小竹條和所述的定位銷；最后，在常溫條件下，將粘合處理后的單層竹拼塊平整堆放，釋放應力3-5天能保證單層竹拼塊的平整性，起到定形，不破裂的作用，提升了單層竹拼塊的品質。進一步，限定在上述制作方法中采用的專用壓花機的結構中，所述的上壓輥通過一根中心軸外套軸承固定在立柱上開有的條形槽孔內，所述的調節裝置包括螺紋絲桿調節桿以及調節桿連接的調節塊，調節塊在條形槽孔內滑動，上壓輥軸承固定在調節塊上，進一步限定上壓輥這種機械螺紋絲桿調節桿的結構，更保證壓花操作時的壓力和調整范圍，并減少制造成本，相對電動、液壓等方式相對簡單穩定，成本低，能更好的保證能針對不同厚度的單層竹拼塊進行調節，更好的提升單層竹拼塊的品質。同樣的道理，限定所述的橫向壓緊裝置包括一個壓緊面和一個連接壓緊面的絲桿也是采用機械絲桿的調節運動原理，簡單穩定，方便操作，成本低廉。另外，限定在上述技術方案中使用的定位銷為竹銷或者鐵銷，這種竹銷可以采用標準化制作后切除廢料加工，鐵銷可以直接采用標準件。采用本技術方案制作的單層竹拼塊，包括至少相鄰粘合的兩塊竹塊，所述的相鄰的兩塊竹塊紋路走向平行，還包括有定位銷，所述相鄰的兩塊竹塊粘合面上加工有配合定位銷的定位孔；相鄰的兩塊竹塊通過定位銷、定位孔配合后相粘合固定連接，在竹塊粘合面的垂直表面上設置有與竹塊紋路平行的表面花紋。這種單層竹拼塊，由于直接采用竹塊紋路走向平行的竹塊粘合，這樣利用竹子沿著紋路走向的承載力強，不變形破裂的特征，同時，由于在兩塊竹塊粘合面上加工有配合定位銷的定位孔；相鄰的兩塊竹塊通過定位銷、定位孔配合后相粘合固定連接，這樣的結構加強了垂直于竹子紋路的走向的橫向結合力，使單層竹拼塊的橫向結合更緊密，增強了橫向承載力；另外，相對原來的單層竹拼塊，由于不需要先將竹子平整成小竹條，減少了原材料浪費和用膠量，提高了竹子利用率，有利于綠色環保。這種單層竹拼塊多用于制作長久收藏的高端竹器工藝品，具有材質橫向承載力強，保存持久的效果。采用上述技術方案的產品和該產品加工方法有利于本地，特別是我們西南部農民增收，有利于林業改造，減少木材用量，節約能源。


圖I是本發明一種單層竹拼塊的外形結構示意圖； 圖2是本圖I的主視示意圖(圖2中沒有顯示拼塊的表面花紋，其中虛線表示定位孔)； 圖3是本發明一種單層竹拼塊的制作方法中使用的專用壓花機的結構示意 圖4是本圖3的左視示意圖。
具體實施例方式 下面結合附圖對本發明技術方案的結構和制作方法進一步說明
如圖I、圖2所示，一種單層竹拼塊，包括十三塊相鄰粘合的竹塊1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13，所述的竹塊紋路走向平行(如圖I中箭頭所示)，還包括有定位銷15，所述相鄰的兩塊竹塊1、2或2、3或3、4或4、5或5、6或6、7或7、8或8、9或9、10或10、11或11、12或12、13粘合面上加工有配合定位銷的定位孔14 ;相鄰的兩塊竹塊通過定位銷15、定位孔14配合后相粘合固定連接，在竹塊粘合面的垂直表面上設置有與竹塊紋路平行的表面花紋16，所述的定位銷15為竹銷或者鐵銷。上述這種單層竹拼塊的制作方法，包括以下步驟1)選材下料，選用四至七齡優質楠竹，用切割機下料，切割成具有端面的竹筒；2)去節，用磨光機去竹筒外節；3)剖開，用刀具將竹筒沿著竹筒端面的直徑，剖開一條貫通縫，形成帶有剖開面的兩個半圓竹塊；4)高溫高壓處理，將半圓竹塊在三個大氣壓下，放置在沸水中蒸煮12個小時；5)壓平切整，將高溫高壓處理后的竹塊，經高溫平展機壓平，根據需要切成等同合適的規格竹塊1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13 ；6)定位加工，將壓平后，溫度在50°C _70°C之間的兩塊需要粘合的規格竹塊12、13相鄰放入專用壓花機內(如圖3、圖4所示)，所述的規格竹塊12、13擺放時要求紋路走向平行，相鄰的接觸面為粘合面，壓花面為垂直于粘合面的剖開面；所述的專用壓花機(如圖3、圖4所示)包括有縱向平行延伸的左側壁41和右側壁42、左立柱21和右立柱22以及橫向設置在兩個立柱之間的上壓輥31、下壓輥32 ;如圖4所示，左、右側壁位于左、右立柱的前端，左立柱21和右立柱22上設置有可調節上壓輥31上下位置的調節裝置，上壓輥31固定在所述的調節裝置上，下壓輥32固定在左立柱21和右立柱22上，其中左側壁41的內側面上設置有向內壓緊的橫向壓緊裝置43，右側壁42上設置有與定位銷15配合的通孔45，所述通孔45對應著規格竹塊12、13粘合面中部；在專用壓花機的固定下，通過橫向壓緊裝置43將規格竹塊12、13固定住，然后再采用與所述通孔配合的鉆頭42在所述的規格竹塊12、13的粘合面上水平加工出定位孔14 ;將定位銷15穿入相鄰的兩塊竹塊的定位孔14內；所述的上壓輥31通過一根中心軸外套軸承33固定在立柱21、22上開有的條形槽孔23內，所述的調節裝置包括螺紋絲桿調節桿24以及調節桿連接的調節塊25，調節塊25在條形槽孔23內滑動，上壓輥軸承33固定在調節塊25上；橫向壓緊裝置包括一個壓緊面46和一個連接壓緊面46的絲桿47 ;7)壓花干燥，對壓花面進行加壓，反復滾壓出與規格竹塊紋路平行的表面花紋16，同時對規格竹塊進行干燥處理，將含水率控制在10%之內；8)粘合冷壓，然后將穿有定位銷的規格竹塊1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13整體浸泡在粘合劑中I一3分鐘后取出，然后采用800噸以上的液壓冷壓機對組合的規格竹塊進行粘合冷壓20分鐘以上，冷壓時，是壓規格竹塊的粘合面，即依次將規格竹塊1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13從上往下排列好，多個單層竹拼塊同時下壓；9)再次干燥，在常溫條件下，將粘合好的單層竹拼塊處理后的竹塊平整堆放，釋放應力3-5天。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構和思路的前提下，還可以作出若干變形和改進，比如可以將壓花工藝放置在粘合冷壓的后面程序，所起的效果一致，屬于等同技術，解決等同問題，實現等同效果的實質相同的技術方案，這些也應該視為本發明的保護范圍 ，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用。
權利要求
1.一種單層竹拼塊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 1)選材下料，選用四至七齡優質楠竹，用切割機下料，切割成具有端面的竹筒； 2)去節，用磨光機去竹筒外節； 3)剖開，用刀具將竹筒沿著竹筒端面的直徑，剖開一條貫通縫，形成帶有剖開面的兩個半圓竹塊； 4)高溫高壓處理，將半圓竹塊在三個大氣壓下，放置在沸水中蒸煮12個小時； 5)壓平切整，將高溫高壓處理后的竹塊，經高溫平展機壓平，根據需要切成等同合適的規格竹塊； 6)定位加工，將壓平后，溫度保持在50°C-70°C之間的兩塊需要粘合的規格竹塊相鄰放入專用壓花機內，所述的規格竹塊擺放時要求紋路走向平行，相鄰的接觸面為粘合面，壓花面為垂直于粘合面的剖開面；所述的專用壓花機包括有縱向平行延伸的左側壁和右側壁、左立柱和右立柱以及橫向設置在兩個立柱之間的上壓輥、下壓輥，左、右側壁位于左、右立柱的前端，立柱上設置有可調節上壓輥上下位置的調節裝置，上壓輥固定在所述的調節裝置上，下壓輥固定在立柱上，其中一個側壁的內側面上設置有向內壓緊的橫向壓緊裝置，另ー個側壁上設置有與定位銷配合的通孔，所述通孔對應著規格竹塊粘合面中部；在專用壓花機的固定下，通過橫向壓緊裝置將所述的竹塊固定住，然后再采用與所述通孔配合的鉆頭在所述的規格竹塊的粘合面上水平加工出定位孔；將定位銷穿入相鄰的兩塊竹塊的定位孔內； 7 )壓花干燥，對壓花面進行加壓，反復滾壓出與規格竹塊紋路平行的表面花紋，同時對規格竹塊進行干燥處理，將含水率控制在10%之內； 8)粘合冷壓，然后將穿有定位銷的規格竹塊浸泡在粘合劑中I一3分鐘后取出，然后采用800噸以上的液壓冷壓機對組合的規格竹塊進行粘合冷壓20分鐘以上； 9)再次干燥，在常溫條件下，將粘合好的單層竹拼塊處理后的竹塊平整堆放，釋放應力3-5 天。
2.根據權利要求I所述的這種單層竹拼塊的制作方法，其特征在于，所述的上壓輥通過ー根中心軸外套軸承固定在立柱上開有的條形槽孔內，所述的調節裝置包括螺紋絲桿調節桿以及調節桿連接的調節塊，調節塊在條形槽孔內滑動，上壓輥軸承固定在調節塊上。
3.根據權利要求I或2所述的這種單層竹拼塊的制作方法，其特征在于，所述的橫向壓緊裝置包括一個壓緊面和一個連接壓緊面的絲桿。
4.根據權利要求I或2所述的這種單層竹拼塊的制作方法，其特征在于，所述的定位銷為竹銷或者鐵銷。
全文摘要
本發明涉及一種竹子產品的加工領域，尤其涉及一種單層竹拼塊的制作方法，其中，單層竹拼塊，包括至少相鄰粘合的兩塊規格竹塊，所述的相鄰的兩塊規格竹塊紋路走向平行，還包括有定位銷，所述相鄰的兩塊規格竹塊粘合面上加工有配合定位銷的定位孔；相鄰的兩塊規格竹塊通過定位銷、定位孔配合后整體相粘合固定連接，在竹塊粘合面的垂直表面上設置有與竹塊紋路平行的表面花紋；其制作方法包括，選材下料；去節；剖開；高溫高壓處理；壓平切整；定位加工；壓花干燥；粘合冷壓；再次干燥步驟，采用本技術方案的單層竹拼塊的制作方法，能解決單層竹拼塊容易變形、承載力差，用料浪費多的缺陷，提高了單層竹拼塊的承載力，提高了竹子利用率。
文檔編號B27M1/08GK102765116SQ20121025311
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月22日 優先權日2012年7月22日
發明者張善元 申請人:張善元