專利名稱：一種處理木桿鉛筆表面的裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械加工技術領域，涉及到一種木桿鉛筆表面處理的裝置，特別涉及用高溫和擠壓處理木桿鉛筆未油漆表面的裝置。
背景技術：
當前木桿鉛筆生產過程中，經過刨桿后的筆桿表面不夠光滑，可能有許多毛刺。當用楊木等纖維比較粗的木材作原料時，這種情形更為常見。在木桿鉛筆的生產過程中，刨桿后的工序是磨光。現有的磨光工藝是將大量待磨光鉛筆放在磨光機上搓動，利用筆桿之間或筆桿與磨料之間互相摩擦來磨掉多余的部分， 使鉛筆表面光滑，以此方便下一道工序地處理。對于粗纖維等材質，機械磨光設備效率低下，處理后產品合格率低。另外，表面較粗糙的筆桿，會耗費更多的油漆。由此可以看出，目前采用磨光機來處理筆桿的毛刺不但質量差、效率低，而且成本較高。

發明內容
本發明提供了一種處理木桿鉛筆表面的裝置，該裝置解決了在鉛筆生產的過程中，由于刨桿過程、磨光過程或木材纖維本身原因，產生毛桿等嚴重影響鉛筆質量和成品率的問題。本發明的技術方案為一種處理木桿鉛筆表面裝置，包括供料裝置和成型模具，供料裝置通過自身的動力將鉛筆強迫性的通過成型模具。成型模具包括加熱板和多個模芯，加熱板上設置多個模芯的安裝孔，模芯上的通孔與所要加工的鉛筆外形相對應，利用模具的加熱、摩擦、擠壓定型作用進行表面光潔處理。本發明的有益效果是，通過用本裝置的加熱、摩擦、擠壓和定型作用將筆桿筆表面處理成平整、無刺、光滑的表面，顏色均勻。能夠將本為殘次品的毛桿處理成為規格均一、表面光滑的合格品，從而提高了鉛筆質量，并降低了廢品率；與此同時，為下一道油漆工序節約了材料；本發明較傳統磨光機能高效地完成刨桿與油漆工序之間的表面處理過程，成品率高，節省油漆，甚至不用油漆直接使用。


圖I是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的成型模具結構示意圖。I供料裝置；2推筆裝置；3成型模具；4機架；5落料斗；6導軌；7固定支架；8底板；9加熱板；10模芯；11安裝孔；12通孔。
具體實施方式
以下結合技術方案和附圖詳細敘述本發明的具體實施方式
。實施例I本發明包括供料裝置I、推筆裝置2和成型模具3，安裝在機架4上。推筆裝置2的兩側，都安裝有供料裝置I和成型模具3，推筆裝置2在中間；推筆裝置2由導軌6、固定支架7提供支撐，固定支架上并排裝有多根金屬桿，每根金屬桿對應一個落筆的槽道，固定支架下方連接有動作執行機構。供料裝置I由落料斗5、底板和推拉機構構成，底板上方裝有多根可以可自由轉動金屬圓棒，底板8上有槽道，落料斗一側連接有推拉機構。成型模具3包括加熱板9和多個模芯10，加熱板9上設置多個模芯的安裝孔11， 模芯上的通孔12與所要的加工鉛筆外形相對應，利用模具的加熱、摩擦、擠壓定型作用進行表面光潔處理。成型模具通電加熱到設定溫度后，待加工鉛筆在落料斗、底板和推拉機構的共同作用下，進入底板槽道，推筆裝置在下方動作執行機構的帶動下往復運動，將槽道中的鉛筆由供料裝置I中推出，進入成型模具。利用高溫成型模具，鉛筆同時受到高溫加熱、摩擦、擠壓作用，去除表面多余的毛刺并碳化成型。根據所用木材性質控制加熱溫度、調節設備運行速度，從而得到表面光滑均勻的成品。為了提高效率，本發明采用雙料斗供料方式，即在推桿的兩端分別設落料斗和高溫成型模具，在推桿往復運動過程中，交替推動筆桿處理表面。
權利要求
1.一種處理木桿鉛筆表面的裝置，包括供料機構和成型模具(3)，供料機構通過自身的動力將鉛筆強迫性的通過成型模具(3);其特征在于，成型模具(3)包括加熱板(9)和多個模芯(10)，加熱板(9)上設置多個模芯(10)的安裝孔(11)，模芯(10)上的通孔(12)與所要的加工鉛筆外形相對應。
2.如權利要求I所述的裝置，其特征在于，該裝置包括供料裝置(I)、推筆裝置(2)和成型模具(3);推筆裝置(2)的兩側，都安裝有供料裝置(I)和成型模具(3)，推筆裝置(2)在中間；推筆裝置(2)由導軌(6)、固定支架(7)提供支撐，固定支架上并排裝有多根金屬桿，每根金屬桿對應一個落筆的槽道，固定支架下方連接有動作執行機構；供料裝置(I)由落料斗(5)、底板和推拉機構構成，底板上方裝有多根可自由轉動金屬圓棒，底板(8)上有槽道，落料斗一側連接有推拉機構。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，包括供料裝置(I)、推筆裝置(2)和成型模具(3)安裝在機架(4)。
全文摘要
本發明涉及到一種木桿鉛筆表面處理裝置，主要由供料機構和成型模具組成，供料機構通過自身的動力將鉛筆強迫性的通過成型模具；成型模具包括加熱板和多個模芯，加熱板上設置多個模芯的安裝孔，模芯上的通孔與所要的加工鉛筆外形相對應。利用高溫成型模具，由推筆機構推動筆桿穿過模具時，同時受到高溫加熱、摩擦、擠壓作用，將物料表面多余的毛刺等碳化并成型；可根據物料性質控制加熱溫度、調節設備運行速度，另外，采用雙供料機構方式進一步提高效率。本發明能夠提高鉛筆質量，降低廢品率，節約材料，具有較好的經濟效益。
文檔編號B27L9/00GK102729305SQ20121025483
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月22日 優先權日2012年7月22日
發明者劉增武, 劉平然, 劉首鈞 申請人:劉增武