專利名稱：一種油漆飾面層壓木質地板及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及地板裝飾領域，具體的說是一種油漆飾面層壓木質地板及生產工藝。
背景技術：
隨著經濟的發展，建筑行業的進步，室內裝修行業也隨著不斷的發展，地板作為室內裝修的重要材料也越來越受到重視。地板可以分為實木地板、實木復合地板、強化復合地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板、塑膠地板、防靜電地板、竹木復合地板、曲線地板，自然山水風水地板等等，實木地板對木材需求過大，而我國又是森林資源匱乏的國家，因此實木地板已經逐漸受到了政策的限制，并且價格也是昂貴的。而現有技術中地板在生產過程當中出現地板表面光亮度不均勻；地板表面的漆膜附著力達不到行業要求的標準，很容易脫漏；表面耐磨性能差導致在生產過程中很容易產生劃傷；由于漆膜附著力差使產品的四周的漆膜斷續脫漏，表面油漆一大面積脫落，漏出裝飾紙；吸水厚度膨脹率大易變形等問題。

發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種油漆飾面層壓木質地板；為此本發明還提供一種制造該底板的生產工藝。為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
本發明提供一種油漆飾面層壓木質地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，所述基材層為高密度纖維板，在所述基材層的上面貼有裝飾層，所述裝飾層的上面涂有UV油漆耐磨層，所述裝飾層為上面帶有麻面的麻面板，在所述基材層的下面粘貼有防潮的平衡層。UV油漆耐磨層包括從裝飾層的上面起依次由前向上排列的6道底漆層和2道面漆層，UV油漆耐磨層的厚度彡O. 13mm。前3道底漆層分別添加有附著促進劑，后3道底漆層分別添加有樹脂，前道的面漆層表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，后道的面漆層均勻噴灑經過紫外線光處理的三氧化二鋁、碳、硅和鎢。本發明還提供一種油漆飾面層壓木質地板的生產工藝，所述生產工藝包括如下步驟
A、壓貼在所述基材層上壓貼裝飾層和在所述基材層上壓貼防潮平衡層后冷卻得到半成品；
B、切割將所述半成品按照規格進行切割；
C、養生對所述切割后的半成品堆放養生，養生時間為5-10天；
D、開槽對所述養生后的半成品進行開槽處理，槽扣四邊封蠟；
E、淋漆對開槽處理后的半成品進行淋漆并檢驗，合格后包裝入庫。本發明的優先方案為所述淋漆經過面漆2道和底漆6道，面漆2道的表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，面層均勻噴灑經過UV光處理的三氧化二鋁、碳、硅、鎢；底漆的前3道附著促進劑，底漆的后3道添加了樹脂，并經過4道紫外線固化。本發明的有益效果是產品光亮度高，腳感厚實舒適，防水性能優越，不易變形起拱，漆膜附著力效果最佳，本發明的油漆耐磨層采用6道底漆面+2道面漆面，其漆膜附著力1-2級，比其他同類產品提高了 5-6倍，同時使油漆飽和度和表面光亮度更高，防水性能更優越，腳感厚實舒適，養生時間在5-10天后再淋漆作業漆膜附著力效果最佳，槽口四邊封蠟提高產品防水性能及降低郵寄化合物VOC的釋放，淋漆過程中增加三道耐磨底漆，把涂布量減少，最后在面漆上添加了三氧化鋁高耐磨成分，這樣既可以增加漆膜附著力更能有效增加表面的耐磨性能磨耗值為0. 06-0. 12g/100r。


圖I是本發明油漆飾面層壓木質地板的產品結構示意圖。
圖2是本發明生產工藝流程圖。圖3是本發明的槽扣封蠟與為封蠟吸水厚度膨脹率對比折線圖。其中I-UV油漆耐磨層，2-裝飾層，3-基材層，4-平衡層。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。如圖1-2所示，本實施例是提供一種油漆飾面層壓木質地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，所述基材層為高密度纖維板，在所述基材層的上面貼有裝飾層，所述裝飾層的上面涂有UV油漆耐磨層，所述裝飾層為上面帶有麻面的麻面板，在所述基材層的下面粘貼有防潮的平衡層。UV油漆耐磨層包括從裝飾層的上面起依次由前向上排列的6道底漆層和2道面漆層，UV油漆耐磨層的厚度彡O. 13mm。前3道底漆層分別添加有附著促進劑，后3道底漆層分別添加有樹脂，前道的面漆層表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，后道的面漆層均勻噴灑經過紫外線光處理的三氧化二鋁、碳、硅和鎢。本實施例還提供一種油漆飾面層壓木質地板及生產工藝，包括如下步驟
A、壓貼在所述基材層3上壓貼裝飾層2和在所述基材層3上壓貼防潮平衡層4后冷卻得到半成品，壓貼后的半成品需要經過24小時的冷卻；
B、切割將所述半成品按照規格進行切割，對本成品進行切割需要按照一定的規格尺寸進行切割，
C、養生對所述切割后的半成品堆放養生，養生時間為5-10天，在切割程序中，由于刀具告訴切削致使半成品板面出現靜電，灰塵塵埃被靜電吸附在板面不宜去除，會降低漆膜附著力，養生時間在5-10后在淋漆作業漆膜附著力效果最佳，不易脫落。D、開槽對所述養生后的半成品進行開槽處理，槽扣四邊封蠟，提高產品防水性能及降低有機化合物VOC的釋放，根據下面槽口四邊封蠟與未封蠟吸水厚度膨脹率的對比折線圖，對比試驗結果可知1-4小時浸泡，噴漆地板變化極小O. 12%，未噴漆地板已達到8. 60%, 24小時浸泡后，槽扣四邊封蠟地板吸水厚度膨脹率優于未封蠟地板。E、淋漆對開槽處理后的半成品進行淋漆并檢驗，合格后包裝入庫；所述淋漆經過面漆2道和底漆6道，面漆2道的表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，面層均勻噴灑 經過UV光處理的三氧化二鋁、碳、硅、鎢；底漆的前3道附著促進劑，底漆的后3道添加了樹月旨，并經過4道紫外線固化。比其他同類產品提高了 5-6倍，同時使油漆飽和度和表面光亮度更高，防水性能更優越，腳感厚實舒適。
權利要求
1.一種油漆飾面層壓木質地板，其特征在于包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，所述基材層(3)為高密度纖維板，在所述基材層(3)的上面貼有裝飾層(2)，所述裝飾層(2)的上面涂有UV油漆耐磨層(1)，所述裝飾層(2)為上面帶有馬面的麻面板，在所述基材層(3)的下面粘貼有防潮的平衡層(4)。
2.根據權利要求I所述的一種油漆飾面層壓木質地板，其特征在于UV油漆耐磨層包括從裝飾層的上面起依次由前向上排列的6道底漆層和2道面漆層，UV油漆耐磨層的厚度^ O. 13mm。
3.根據權利要求2所述的一種油漆飾面層壓木質地板，其特征在于前3道底漆層分別添加有附著促進劑，后3道底漆層分別添加有樹脂，前道的面漆層表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，后道的面漆層均勻噴灑經過紫外線光處理的三氧化二鋁、碳、硅和鎢。
4.生產權利要求I所述的一種油漆飾面層壓木質地板的生產工藝，其特征在于所述生產工藝包括如下步驟 A、壓貼在所述基材層(3)上壓貼裝飾層(2)和在所述基材層(3)上壓貼防潮平衡層(4)后冷卻得到半成品； B、切割將所述半成品按照規格進行切割； C、養生對所述切割后的半成品堆放養生，養生時間為5-10天； D、開槽對所述養生后的半成品進行開槽處理，槽扣四邊封蠟； E、淋漆對開槽處理后的半成品進行淋漆并檢驗，合格后包裝入庫。
5.根據權利要求4所述的一種油漆飾面層壓木質地板生產工藝，其特征在于所述淋漆工序經過面漆2道面漆層和底漆6道底漆層工序，前道的面漆層的表面均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，面層均勻噴灑經過UV光處理的三氧化二鋁、碳、硅、鎢；底漆層的前3道附著促進劑，底漆的后3道添加了樹脂，并經過4道紫外線固化。
全文摘要
本發明提供一種油漆飾面層壓木質地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，所述基材層為高密度纖維板，在所述基材層的上面貼有裝飾層，所述裝飾層的上面涂有UV油漆耐磨層，所述裝飾層為上面帶有麻面的麻面板，在所述基材層的下面粘貼有防潮的平衡層，所述生產工藝包括如下步驟壓貼，切割，養生，開槽，淋漆合格后包裝入庫。本發明的地板的防水性能更優越，腳感厚實舒適，養生時間在5-10天后再淋漆作業漆膜附著力效果最佳，槽口四邊封蠟提高產品防水性能及降低郵寄化合物VOC的釋放，在面漆上添加了三氧化鋁高耐磨成分，既可增加漆膜附著力更能有效增加表面的耐磨性能。
文檔編號B27M3/04GK102852313SQ20121025861
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者徐建洪 申請人:江蘇肯帝亞木業有限公司