專利名稱：一種竹膠板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種竹膠板及其制造方法，具體為一種作為建筑模板、車廂底板等用的竹膠板及其制造方法。
背景技術：
目前，竹膠板的運用越來越廣泛，其生產工藝也比較多樣，如公開號為2325455的中國實用新型專利公開了一種竹木膠板，其上下面層均為竹簾式密排的竹制結構層，面層間的木質芯層為二層以上的多層交疊木片膠連層，或者在木質芯層中相間嵌入一層或一層以上的加強的竹簾層，可借以調整竹木膠板的強度，利于拓寬應用范圍，適合于建筑模板，箱板，隔墻板，地板，裝飾板等多方面使用，當然，有些工藝中，木質芯層也可以替換為竹制層，制成純竹的竹膠板，這種交織型的膠板結構層次較多且交叉結構較多產生間隙程度較大，整體性較弱，因而強度、韌性等性能方面相對較差，而且制造起來工藝較為繁瑣，又如公開號為1907666的中國發明專利一種竹膠板及其制造方法和公開號為1386616的中國發明專利中小徑竹竹膠板，這兩種類型的竹膠板的原竹材料經過加工，剖片或剖絲，采用的是第二層、第三層竹篾，一方面管維素密集，另一方面這種材料膠連效果較好，使得整體強度有一定的提高，但還是抗彎強度、抗沖擊力強度不能滿足這方面要求較高的場所，而且長期使用表層容易破裂。

發明內容
本發明的目的是提供一種強度更高、韌性更好，整體性得到加強，抗彎、抗壓等物理性能也更加優越的竹膠板。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種竹膠板，包括上竹材層、中間層和下竹材層，中間層的上表面和下表面分別與上竹材層的下表面和下竹材層的上表面進行粗糙面膠水連接，中間層的纖維方向分別與上竹材層和下竹材層的纖維方向垂直，中間層包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接；粗糙面膠水連接是指將竹材表面處理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施膠水，通過熱壓的方式使竹材之間形成連接結構；撕痕是通過均勻地撕去竹材表面的部分竹絲形成。上述技術方案中，通過三層式的排布，使得每層的竹材纖維朝向同一個方向排布，且中間層與上下竹材層的纖維方向分別垂直，而不采用多層交織型的排布，雖然交織排布各個方向的張緊力得以提高，但是膠連效果較差，且容易產生間隙，整體性差，密度還不夠高，強度也不能達到較高的要求，而此方案中，中間層雖為多層竹材，但是纖維方向一致分布，通過進行表面粗糙加工后進行膠連，整體性得以提高，不容易開裂，當然在壓縮過程中，可以排列地更加緊密，可以大大提高板材密度，再配合上下竹材層的連接，使得整體強度跟連接效果都得到大大提高，另外上下竹材層和中間層也是通過粗糙面膠水連接，使得連接效果更加良好。作為上述技術方案的優選，上竹材層的上表面和下竹材層的下表面為竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面刷青處理保留部分竹青形成的面，竹青組織緊密、質堅硬而強韌,可以大大提升竹膠板的韌性和強度。作為上述技術方案的優選，中間層的上表面為竹青刷面，中間層的下表面為竹黃面，中間層各層上下表面從上到下依次呈竹青刷面、竹黃面、竹青刷面、竹黃面的循環順序排列，該竹膠板整體密度為800kg/m3-1500 kg/m3，一方面，竹青可以提升產品的韌性和強度，另一方面，竹青不太容易粘膠，含量過多會影響粘連效果，從而降低產品的牢度，所以還是需要刷去一部分竹青，以滿足粘結的需要。作為上述技術方案的優選，中間層的各層竹青刷面，表面以下Imm厚度處，竹青重量占總重量的1%_20%，在保證較好的粘結效果的情況下，又能使得產品的性能，包括強度、韌性等物理性能有較好的提升。作為上述技術方案的優選，中間竹材層的上表面和下表面均為竹黃面，比較傳統的做法，有效粘膠，主要滿足產品較好的牢度，適用于特定的場所。上述竹膠板具有如下優點密度能夠達到800kg/m3-1500 kg/m3，強度和韌性得到較大提升，牢度也能能到較好的控制，另外，包括抗彎、抗壓等物理性能都相應得到較大提聞。本發明的另一個目的是提供上述竹膠板的制造方法。一種竹膠板的制造方法，包括以下步驟
(1)將原竹放入撞竹機撞開成竹條；
(2)根據需要對步驟(I)中的竹材的竹青一面進行刷竹青處理；
(3)對所有竹材進行表面粗糙處理；
(4)竹材進行干燥處理；
(5)將竹條進行浸膠處理，放置一段時間；
(6)熱壓將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C 140°C，壓力控制在15Mpa 25Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘 50分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C "25°C時取出；
(7)切割等后期處理。作為上述技術方案的優選，步驟(2)中刷青處理，根據材料要求進行不同程度的刷青。竹青本身能夠帶給板材更好的韌性和強度，但是由于竹青不太容易粘膠，在進行膠水連接后，如果保留過多會使得板材的牢度可能會不夠，結合不同產品的需要，對竹材進行不同程度的刷青處理。作為上述技術方案的優選，作為中間層的竹材層中的竹條的帶竹青面刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占總重量的1%_20%，有效控制了竹青的含量，使得加工后的板材不僅就有較好的強度和韌性，也不會因為竹青過量而導致板材的牢固度降低。作為上述技術方案的優選，步驟(3)中表面粗糙處理利用竹加工機械對竹條的表面進行粗糙面處理，處理成撕痕狀表面，使得竹材在熱壓、膠水粘結過程中受力面和接觸面得到增大，熱壓效果和粘連效果更加明顯，大大提高板材的密度、強度、牢度。作為上述技術方案的優選，步驟(4)中所述干燥處理是采用熱烘或者陽光下曝曬的方法，使竹條水分含量控制在7%-12%，保證熱壓過程的穩定不至于產品開裂等問題，提高產品得材率，另外當然也是能保證產品生產出來后的質量，提高產品穩定性，不易變形。
綜上所述，本發明具有以下有益效果
1、采用普通的毛竹材料，資源豐富，價格低廉，生產成本較低；
2、整體呈現三層式的結構，較以往編織的結構，整體性強，牢固度更加好，不容易產生開裂等問題；
3、內部層次表面包括粗糙處理、刷竹青等處理，使得竹膠板在制作完成后，粘結效果更加好，強度和韌性等性能提高，隨之抗彎、抗壓等物理性能也明顯提升，使得使用壽命明顯增長，從另一個角度說，還可以根據需要適當減少用膠量，既減少了成本又降低了對環境的影響；
4、對竹材進行干燥等其他輔助工藝，使得產品在生產過程中更加穩定，減少了材料開裂、爆裂等問題，產品的整體質量也得到較高的提升。


圖1是本發明各實施例的截面示意圖。
具體實施例方式以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例1、如圖1所示，一種竹膠板，包括上竹材層1、中間層2和下竹材層3，中間層2的上表面和下表面分別與上竹材層I的下表面和下竹材層3的上表面進行粗糙面膠水連接，中間層2的纖維方向分別與上竹材層I和下竹材層3的纖維方向垂直，中間層2包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接；粗糙面膠水連接是指將竹材表面處理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施膠水，通過熱壓的方式使竹材之間形成連接結構；撕痕是通過均勻地撕去竹材表面的部分竹絲形成。一種竹膠板的制造方法，包括以下步驟
(1)將原竹放入撞竹機撞開成竹條；
(2)對步驟(I)中的竹材的竹青一面進行徹底地刷竹青處理，只留竹黃部分；
(3)對所有竹材進行表面粗糙處理，作為上竹材層I的上表面和下竹材層(3)的下表面不進行粗糙面處理；
(4)竹材進行干燥處理；
(5)將竹條進行浸膠處理，放置一段時間；
(6)熱壓將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C，壓力控制在15Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C時取出；
(7)切割等后期處理。步驟(3)中表面粗糙處理利用竹加工機械對竹條的表面進行粗糙面處理，處理成撕痕狀表面，步驟(4)中所述干燥處理是采用熱烘或者陽光下曝曬的方法，使竹條水分含量控制在7%-12%。實施例2，如圖1所示，一種竹膠板，包括上竹材層1、中間層2和下竹材層3，中間層2的上表面和下表面分別與上竹材層I的下表面和下竹材層3的上表面進行粗糙面膠水連接，中間層2的纖維方向分別與上竹材層I和下竹材層3的纖維方向垂直，中間層2包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接；粗糙面膠水連接是指將竹材表面處理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施膠水，通過熱壓的方式使竹材之間形成連接結構；撕痕是通過均勻地撕去竹材表面的部分竹絲形成,上竹材層I的上表面和下竹材層3的下表面為竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面經過刷青處理保留部分竹青形成的面。一種竹膠板的制造方法，包括以下步驟
(1)將原竹放入撞竹機撞開成竹條；
(2)對步驟(I)中的竹材作為上竹材層I的上表面和下竹材層3的下表面的竹青一面刷竹青處理或者完全保留竹青，若刷竹青，竹青含量可根據產品表面的要求進行處理，而作為中間層2的竹材進行徹底刷青，只留竹黃部分；
(3)對所有竹材進行表面粗糙處理，作為上竹材層I的上表面和下竹材層(3)的下表面不進行粗糙面處理；
(4)竹材進行干燥處理；
(5)將竹條進行浸膠處理，放置一段時間；
(6)熱壓將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C，壓力控制在15Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C時取出；
(7)切割等后期處理。步驟(3)中表面粗糙處理利用竹加工機械對竹條的表面進行粗糙面處理，處理成撕痕狀表面，步驟(4)中所述干燥處理是采用熱烘或者陽光下曝曬的方法，使竹條水分含量控制在7%-12%。實施例3，如圖1所示，一種竹膠板，包括上竹材層1、中間層2和下竹材層3，中間層2的上表面和下表面分別與上竹材層I的下表面和下竹材層3的上表面進行粗糙面膠水連接，中間層2的纖維方向分別與上竹材層I和下竹材層3的纖維方向垂直，中間層2包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接；粗糙面膠水連接是指將竹材表面處理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施膠水，通過熱壓的方式使竹材之間形成連接結構；撕痕是通過均勻地撕去竹材表面的部分竹絲形成,上竹材層I的上表面和下竹材層3的下表面為竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面經過刷青處理保留部分竹青形成的面，中間層2的上表面為竹青刷面，中間層2的下表面為竹黃面，中間層2各層上下表面從上到下依次呈竹青刷面、竹黃面、竹青刷面、竹黃面的循環順序排列，中間層2的各層竹青刷面，表面以下Imm厚度處，竹青重量占總重量的1%_20%。—種竹膠板的制造方法，包括以下步驟
(1)將原竹放入撞竹機撞開成竹條；
(2)對步驟(I)中的竹材作為上竹材層I的上表面和下竹材層3的下表面的竹青一面刷竹青處理或者完全保留竹青，若刷竹青，竹青含量可根據產品表面的要求進行處理，而作為中間層2的竹材也進行刷青處理，刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占總重量的1%-20% ；
(3)對所有竹材進行表面粗糙處理，作為上竹材層I的上表面和下竹材層(3)的下表面不進行粗糙面處理；
(4)竹材進行干燥處理； (5)將竹條進行浸膠處理，放置一段時間；
(6)熱壓將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C，壓力控制在15Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C時取出；
(7)切割等后期處理。步驟(3)中表面粗糙處理利用竹加工機械對竹條的表面進行粗糙面處理，處理成撕痕狀表面，步驟(4)中所述干燥處理是采用熱烘或者陽光下曝曬的方法，使竹條水分含量控制在7%-12%。實施例4，如圖1所示，其與實施例3的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C，壓力控制在20Mpa，保溫保壓時間控制在40分鐘，然后進行降溫，降溫降到20°C時取出。實施例5，如圖1所示，其與實施例4的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C，壓力控制在25Mpa，保溫保壓時間控制在50分鐘，然后進行降溫，降溫降到25°C時取出。實施例6，如圖1所示，其與實施例5的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在130°C，壓力控制在15Mpa，保溫保壓時間控制在40分鐘，然后進行降溫，降溫降到25°C時取出。實施例7，如圖1所示，其與實施例6的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在130°C，壓力控制在20Mpa，保溫保壓時間控制在50分鐘，然后進行降溫，降溫降到10°C時取出。實施例8，如圖1所示，其與實施例7的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在130°C，壓力控制在25Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘，然后進行降溫，降溫降到20°C時取出。實施例9，如圖1所示，其與實施例8的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在140°C，壓力控制在15Mpa，保溫保壓時間控制在50分鐘，然后進行降溫，降溫降到20°C時取出。實施例10，如圖1所示，其與實施例9的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在140°C，壓力控制在20Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘，然后進行降溫，降溫降到25°C時取出。實施例11，如圖1所示，其與實施例10的區別在于熱壓過程不同，將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在140°C，壓力控制在25Mpa，保溫保壓時間控制在40分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C時取出。實施例12，如圖1所示，其與實施例11的區別在于作為上竹材層I的上表面和下竹材層3的下表面同樣進行粗糙面處理。對比例為傳統交織型的竹膠板。以上各實施例的密度均能達到800kg/m3_1500 kg/m3,甚至更高，強度、韌性等物理性能可以達到對比例的2倍以上，抗壓、抗彎等效果更加良好。
權利要求
1.一種竹膠板，包括上竹材層(I)、中間層(2)和下竹材層(3)，其特征在于中間層(2)的上表面和下表面分別與所述上竹材層(I)的下表面和所述下竹材層(3)的上表面進行粗糙面膠水連接，所述中間層(2)的纖維方向分別與所述上竹材層(I)和下竹材層(3)的纖維方向垂直，所述中間層(2)包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接；所述粗糙面膠水連接是指將竹材表面處理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施膠水，通過熱壓的方式使竹材之間形成連接結構；所述撕痕是通過均勻地撕去所述竹材表面的部分竹絲形成。
2.根據權利要求1所述的一種竹膠板，其特征在于所述上竹材層(I)的上表面和下竹材層(3)的下表面為竹青面或竹青刷面；所述竹青刷面是竹青面經過刷青處理保留部分竹青形成的面。
3.根據權利要求1或2所述的一種竹膠板，其特征在于所述中間層(2)的上表面為竹青刷面，所述中間層(2)的下表面為竹黃面，中間層(2)各層上下表面從上到下依次呈竹青刷面、竹黃面、竹青刷面、竹黃面的循環順序排列，該竹膠板整體密度為800kg/m3-1500 kg/m3。
4.根據權利要求3所述的一種竹膠板，其特征在于所述中間層(2)的各層竹青刷面， 表面以下Imm厚度處，竹青重量占總重量的1%_20%。
5.根據權利要求1或2所述的一種竹膠板，其特征在于所述中間竹材層(2)的上表面和下表面均為竹黃面。
6.根據權利要求f5任一所述的一種竹膠板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將原竹放入撞竹機撞開成竹條；(2)根據需要對步驟(I)中的竹材的竹青一面進行刷竹青處理；(3)對所有竹材進行表面粗糙處理；(4)竹材進行干燥處理；(5)將竹條進行浸膠處理，放置一段時間；(6)熱壓將竹條在壓機中堆放好，熱壓溫度控制在120°C 140°C，壓力控制在 15Mpa 25Mpa，保溫保壓時間控制在35分鐘 50分鐘，然后進行降溫，降溫降到15°C "25°C 時取出；(7)切割等后期處理。
7.根據權利要求6所述的一種竹膠板的制造方法，其特征在于步驟(2)中刷青處理， 根據材料要求進行不同程度的刷青。
8.根據權利要求7所述的一種竹膠板的制造方法，其特征在于作為中間層(2)的竹材層中的竹條的帶竹青面刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占總重量的1%_20%。
9.根據權利要求6所述的一種竹膠板的制造方法，其特征在于步驟(3)中表面粗糙處理利用竹加工機械對竹條的表面進行粗糙面處理，處理成撕痕狀表面。
10.根據權利要求6所述的一種竹膠板的制造方法，其特征在于步驟(4)中所述干燥處理是采用熱烘或者陽光下曝曬的方法，使竹條水分含量控制在7%-12%。
全文摘要
本發明涉及一種竹膠板及其制造方法，具體為一種作為建筑模板、車廂底板等用的竹膠板及其制造方法。本發明是通過以下技術方案得以實現的一種竹膠板，包括上竹材層(1)、中間層(2)和下竹材層(3)，中間層(2)的上表面和下表面分別與所述上竹材層(1)的下表面和所述下竹材層(3)的上表面進行粗糙面膠水連接，所述中間層(2)的纖維方向分別與所述上竹材層(1)和下竹材層(3)的纖維方向垂直，所述中間層(2)包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接，強度更高、韌性更好，抗壓、抗彎。
文檔編號B27D1/08GK102990727SQ201210453360
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者王利娟 申請人:安吉縣三協竹膠板廠