專利名稱：一種椰棕化纖板生產方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種椰棕化纖板的生產方法及設備，尤指一種采用全新粘合方式，采用椰子纖維和聚酯化纖按照一定比例混合制作板材的方法和設備。
背景技術：
目前市場上的床墊填充物多為目前市場上的床墊填充物多為棕絲板，使用膠水粘合而成，膠粘劑粘合的棕板存在甲醛釋放，嚴重危害人體健康
發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種采用椰子纖維和聚酯化纖按照一定比例混合，采用熱熔方式粘合，無任何有毒有害成分釋放的新型板材的生產方法及設備。本發明是一種椰棕化纖板生產方法，包括以下步驟(I)制作底層纖維網將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在傳送帶上，送入鋪網機中；(2)制作中層纖維網植物纖維經過植物纖維開包機開包,植物纖維梳理機梳理為均勻的植物纖維網，均勻鋪設在傳送帶上，將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，輸出落在傳送帶上的植物纖維的上部，將植物纖維網和化纖網一起送入混合機進行混合，混合后的纖維網，被送入鋪網機，往復均勻疊鋪，再通過傳送帶送入鋪網機，疊鋪在步驟(I)制作的底層化纖網上部；(3)制作頂層纖維網將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在步驟(2)制作的中層纖維網上部；(4)熱熔粘合將步驟(I) (2) (3)制成的纖維網送入熱熔烘箱進行一次高溫粘合，再通過后整理機進行~■次聞溫粘合。優選的，所述步驟(I)中通過傳送帶的傳輸速度控制化纖網的克重。優選的，所述步驟(2)中，纖維網從鋪網機輸出后，經過混合機進行二次精混合后，再被送入鋪網機中。優選的，所述一次粘合是通過高溫高速熱風，穿透纖維網，使化纖達到熔融的狀態，通過網帶夾持，將纖維壓緊，形成纖維板。優選的，所述二次高溫粘合是在液壓的作用下，將板材壓緊，在通過高溫高壓熱風將化纖熱熔，使植物纖維和化纖纖維粘合牢固，再經冷風機將板材降溫。優選的，所述一次熱熔和二次熱熔之間通過切邊機將產品切成需要的尺寸。一種椰棕化纖板生產設備，包括底層纖維網制作設備，中層纖維網制作設備，頂層纖維網制作設備和熱熔粘合設備，所述底層纖維網制作設備和頂層纖維網制作設備分別與中層纖維網制作設備通過輸送帶連接，所述頂層纖維網制作設備與熱熔粘合設備通過輸送帶連接。優選的，所述底層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳理機和鋪網機通過傳送帶連接。優選的，所述頂層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳理機和鋪網機通過傳送帶連接。優選的，所述中層纖維網制作設備依次包括植物纖維開包機，植物纖維棉箱，植物纖維梳理箱，化纖棉箱，化纖梳理箱，混合機，鋪網機，混合機，鋪網機，所述各設備之間通過輸送帶連接；還包括化纖開松機，所述化纖開松機與化纖棉箱連接。優選的，所述熱熔粘合設備依次包括重壓輪，用于纖維網一次高溫粘合的熱熔烘箱，切邊機，用于纖維網二次高溫粘合的后整理機。優選的，其特征在于，所述化纖開松機包括加料口，箱體，抽絲輥，抽絲齒，輸送帶，所述抽絲輥在箱體內形成一個半封閉的環狀體，將箱體內部分為內空間和外空間，所述加料口設置在箱體的側部，所述輸送帶設置在箱體內的下部。優選的，所述混合機包括進料輸送帶，機殼，壓綿輥，前擋板，羅拉，加速輥，出料輸送帶，所述進料輸送帶設置在機殼的側邊，出料輸送帶設置在機殼的下部，所述機殼與進料輸送帶相接的位置設置用于壓住纖維網的上下羅拉，所述機殼前方設置前擋板，保證所有的纖維被甩出的距離一樣。優選的，所述后整理機包括耐高溫輸送網，油缸，機架，上壓板，下壓板，冷風機，集風罩，所述上壓板和下壓板分別設置在耐高溫輸送網的上部和下部，油缸設置在上壓板上，控制上壓板快速下壓，所述冷風機設置在下壓板的后方，所述集風罩設置在上壓板的后方并且位于冷風機的上方。本發明的有益技術效果在于1、化學纖維和植物纖維分別通過不同的梳理機，這樣就可以根據不同的纖維特性選擇針布，保證纖維通過梳理達到最好的效果。2、兩種梳理后的纖維都重疊在6號輸送帶上，能保證配料比例準確。3、重疊的纖維網克重低，厚度薄，進入混合機混合效果好。4、混合后的纖維網經過兩次鋪網機鋪網，使鋪出的網交錯效果好，產品克重均勻。5、在熱熔烘箱后設置后整理機，使烘箱負荷降低，同時降低烘箱溫度，減少烘箱能耗。6、后整理機高溫(180度或以上)使產品品質更高(硬度，強度，透氣性)，手感舒服。


圖1 :本發明一種椰棕化纖板生產方法流程圖。圖2 :本發明一種椰棕化纖板生產設備圖A。圖3 :本發明一種椰棕化纖板生產設備圖B。圖4 :本發明一種椰棕化纖板生產設備圖C。圖5 :本發明一種椰棕化纖板生產設備圖D。
圖6 :本發明一種椰棕化纖板生產設備的化纖開松機的結構示意圖。圖7 :本發明一種椰棕化纖板生產設備的混合機的結構示意圖。圖8 :本發明一種椰棕化纖板生產設備后整理機的機構示意圖。主要元件符號說明1、輸送帶2、植物纖維開包機3、輸送帶4、植物纖維棉箱5、植物纖維梳理機6、輸送帶7、化纖棉箱8、化纖梳理機9、混合機10、輸送帶11、鋪網機12、鋪網機13、輸送帶14、輸送帶15、化纖棉箱16、化纖梳理機17、輸送帶18、鋪網機19、輸送帶20、重壓輪21、熱熔烘機22、切邊機23、后整理機24、化纖開松機la、加料口2a、箱體3a、抽絲輥4a、抽絲齒5a、內空間6a、外空間7a、輸送帶lb、進料輸送帶2b、植物纖 維網3b、化纖網4b、機殼
5b、壓棉輥6b、前擋板7b、羅拉8b、加速輥9b、出料輸送帶Ic、耐高溫輸送網2c、椰化纖維板3c、油缸4c、機架5c、上壓板6c、下壓板7c、冷風機8c、集風罩
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。如圖1-8所示，本發明是一種椰棕化纖板生產方法，包括以下步驟(I)制作底層纖維網將化學纖維經過化纖開松機24開松，在開松輥的作用下，將成塊狀，團狀的化纖開松，通過風力輸送到化纖棉箱15中，在化纖棉箱內，通過光電傳感器和秤重傳感器的作用下，化纖纖維被均勻的輸送到化纖梳理機16，在梳理機16的錫林、道夫的作用下，化纖被梳理為均勻的化纖網，通過傳送帶17將梳理后的化纖網送入鋪網機18，鋪網機18將化纖網往復疊鋪在傳送帶19上，通過速度控制達到產品要求的克重，并送入鋪網機12中。所述的化纖纖維有滌綸纖維，丙綸纖維，低熔點纖維。(2)制作中層纖維網植物纖維有輸送帶I送進植物纖維開包機2，塊狀，團狀的植物纖維在植物纖維開包機2內經抽絲輥揉搓，棒打，通過輸送帶3將蓬松的植物纖維輸出到植物纖維棉箱4內，在植物纖維棉箱4內通過光電傳感器和秤重傳感器的作用下，植物纖維均勻的送到植物纖維梳理機5內，在植物纖維梳理機5內高速旋轉的梳理輥的作用下植物纖維經過梳理成均勻的植物纖維網，均勻的鋪設在傳送帶6上。輸送帶6架在化纖棉箱7及化纖梳理箱8的下部。所述的植物纖維有椰殼纖維，油棕纖維，棕櫚纖維。將化學纖維經過化纖開松機24開松，在開松輥的作用下，將成塊狀、團狀的化纖開松，通過風力輸送進入化纖棉箱7。在化纖棉箱7通過光電傳感器和秤重傳感器的作用下，化纖纖維被均勻輸送到化纖梳理機8內。在化纖梳理機8的錫林、道夫等的作用下，化纖被梳理為均勻的化纖網，輸出落在傳送帶上的植物纖維的上部。將植物纖維網和化纖網一起送入混合機9進行混合，在混合機9內，高速旋轉的加速輥將植物纖維網和化纖網拉薄，扯亂，在重力和風力的作用下，化纖和植物纖維完全混合，混合后的纖維有輸送帶10輸送到鋪網機11內，鋪網機11將單薄的纖維網王府疊鋪，通過輸送帶13將疊鋪好的纖維網輸送到混合機9中進行二次精混合，二次精混后的纖維網，通過輸送帶14被輸送到鋪網機12中，鋪網機12將纖維網疊鋪在步驟(I)制作的底層化纖網上部。(3)制作頂層纖維網將化學纖維經過化纖開松機24開松，在開松輥的作用下，將成塊，團狀的化纖開松，通過風力輸送進入化纖棉箱15，在化纖棉箱15上通過光電傳感器和秤重傳感器的作用下，化纖纖維被均勻輸送到化纖梳理機16上，在化纖梳理機的錫林、道夫等的作用下，化纖被梳理成均勻的化纖網，通過輸送帶17將梳理后的化纖網送入鋪網機18，鋪網機18將化纖網王府疊鋪在步驟(2)制作的中層纖維網上部，通過速度控制達到產品要求的克重。(4)熱熔粘合將步驟(I) (2) (3)制成的纖維網送入熱熔烘箱21進行一次高溫粘合，再通過后整理機23進行二次高溫粘合。所述一次粘合是通過高溫高速熱風(125度到185度)，穿透纖維網，使化纖達到熔融的狀態，通過網帶夾持，將纖維壓緊，形成纖維板。所述二次高溫粘合是在液壓的作用下，將板材壓緊(3公斤力/平方厘米或者以上)，在通過高溫高壓熱風(180以上)將化纖熱熔，使植物纖維和化纖纖維粘合牢固，再經后整理機的冷風機將板材降溫，形成商品。在所述一次熱熔降溫和二次熱熔之間通過切邊機22將產品切成需要的尺寸。一種椰棕化纖板生產設備，包括底層纖維網制作設備，中層纖維網制作設備，頂層纖維網制作設備和熱熔粘合設備，所述底層纖維網制作設備和頂層纖維網制作設備分別與中層纖維網制作設備通過輸送帶連接，所述頂層纖維網制作設備與熱熔粘合設備通過輸送帶連接。所述底層纖維網制作設備依次包括化纖開松機24，化纖棉機15，化纖梳理機16和鋪網機18，所述化纖梳理機16和鋪網機18通過傳送帶17連接。所述頂層纖維網制作設備依次包括化纖開松機24，化纖棉機15，化纖梳理機16和鋪網機18，所述化纖梳理機16和鋪網機18通過傳送帶17連接。所述中層纖維網制作設備依次包括植物纖維開包機2，植物纖維棉箱4，植物纖維梳理箱5，化纖棉箱7，化纖梳理箱8，混合機9，鋪網機11，混合機9，鋪網機12，所述各設備之間通過輸送帶連接；還包括化纖開松機24，所述化纖開松機24與化纖棉箱7連接。鋪網機12與底層纖維網制作設備的鋪網機18通過輸送帶19連接，與頂層纖維網制作設備的鋪網機18之間設置重壓輪20。所述熱熔粘合設備依次包括重壓輪20，用于纖維網一次高溫粘合的熱熔烘箱21，切邊機22，用于纖維網二次高溫粘合的后整理機23。 所述化纖開松機24包括加料口 la，箱體2a，抽絲輥3a，抽絲齒4a，輸送帶7a，所述抽絲輥在箱體內形成一個半封閉的環狀體，將箱體內部分為內空間5a和外空間6a，所述加料口設置在箱體的側部，所述輸送帶設置在箱體內的下部。所有的抽絲輥都按照順時針方向高速旋轉，物料在內空間高速旋轉，纖維被抽絲齒掛出內空間，進入外空間，在離心力下纖維在外空間被甩出，掉在外空間下部，被輸送帶輸送出機體。本發明的化纖開松機24具有的優點1.由于相鄰兩個抽絲輥是相同方向運轉，其相對速度高，纖維開松效果高。2.相鄰互相剝絲，保證沒有開松的纖維一直留在內空間。3.工作效率高，植物纖維的開松可以達到每小時6噸。
4.相比羅拉開松機，對纖維損傷小。5.未開松的纖維一直在內空間高速旋轉，加料可以大捆送入，不會將機器卡住。所述混合機9包括進料輸送帶lb，機殼4b，壓綿輥5b，前擋板6b，羅拉7b，加速輥Sb,出料輸送帶％，所述進料輸送帶Ib設置在機殼4b的側邊，出料輸送帶9b設置在機殼4b的下部，所述機殼與進料輸送帶相接的位置設置用于壓住纖維網的上下羅拉7b，所述機殼前方設置前擋板6b，保證所有的纖維被甩出的距離一樣。植物纖維網2b和化纖網3b成層狀經過進料輸送帶Ib輸送到羅拉7b，羅拉7b將雙層網壓住，順時針旋轉的加速輥8b高速旋轉，雙層纖維網在加速輥8b作用下做高速圓周運動，纖維網被牽伸、拉薄、扯亂，在離心力作用下纖維被甩在前擋板上6b，植物纖維網和化纖網被打亂混合，纖維網在重力作用下沿前擋板下降，出料輸送帶將混合好的纖維網輸送出去。本發明的混合機9具有的優點1.在設備上設置前擋板，前擋板位置、角度可調。2.由于不同的纖維其物理性能不一樣(長度、密度、粗細)，其在離心力作用下甩出的距離不一樣，前擋板保證所有的纖維被甩出的距離一樣。3.高速旋轉的加速輥將纖維網牽伸、拉薄、扯亂，使纖維網混合均勻。4.出料輸送帶低速運轉，讓混合好的纖維多層疊加，使混合偏差減少。所述后整理機23包括耐高溫輸送網lc，油缸3c，機架4c，上壓板5c，下壓板6c，冷風機7c，集風罩Sc，所述上壓板和下壓板分別設置在耐高溫輸送網的上部和下部，油缸設置在上壓板上，控制上壓板快速下壓，所述冷風機設置在下壓板的后方，所述集風罩設置在上壓板的后方并且位于冷風機的上方。經過一次高溫粘合形成的纖維板2c由耐高溫輸送網輸送到上壓板5c和下壓板6c中間，在油缸3c作用下上壓板5c快速壓下，高溫高壓熱風由下壓板6c板面的孔道穿過纖維板，由上壓板的孔道回收進風機，壓到要求的時間或許厚度，油缸上升，輸送帶將纖維板送至冷卻區，由冷風機7冷卻，其施壓時間、施壓壓力由PLC自動控制。本發明的后整理機23具有的有點1.高溫高壓熱風穿過纖維板，確?；w熱熔，與植物纖維完全粘合。2.高溫范圍小，高溫時間短，植物纖維不會碳化或許著火。3.高溫范圍小，熱利用率高。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作底層纖維網將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在傳送帶上，送入鋪網機中；(2)制作中層纖維網植物纖維經過植物纖維開包機開包,植物纖維梳理機梳理為均勻的植物纖維網，均勻鋪設在傳送帶上，將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，輸出落在傳送帶上的植物纖維的上部，將植物纖維網和化纖網一起送入混合機進行混合，混合后的纖維網，被送入鋪網機，往復均勻疊鋪，再通過傳送帶送入鋪網機，疊鋪在步驟(I)制作的底層化纖網上部；(3)制作頂層纖維網將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在步驟(2)制作的中層纖維網上部；(4)熱熔粘合將步驟(I) (2) (3)制成的纖維網送入熱熔烘箱進行一次高溫粘合，再通過后整理機進行二次高溫粘合。
2.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述步驟(I)中通過傳送帶的傳輸速度控制化纖網的克重。
3.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，纖維網從鋪網機輸出后，經過混合機進行二次精混合后，再被送入鋪網機中。
4.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述一次粘合是通過高溫高速熱風，穿透纖維網，使化纖達到熔融的狀態，通過網帶夾持，將纖維壓緊，形成纖維板。
5.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述二次高溫粘合是在液壓的作用下，將板材壓緊，在通過高溫高壓熱風將化纖熱熔，使植物纖維和化纖纖維粘合牢固，再經冷風機將板材降溫。
6.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述一次熱熔和二次熱熔之間通過切邊機將產品切成需要的尺寸。
7.一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，包括底層纖維網制作設備，中層纖維網制作設備，頂層纖維網制作設備和熱熔粘合設備，所述底層纖維網制作設備和頂層纖維網制作設備分別與中層纖維網制作設備通過輸送帶連接，所述頂層纖維網制作設備與熱熔粘合設備通過輸送帶連接。
8.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述底層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳 理機和鋪網機通過傳送帶連接。
9.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述頂層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳理機和鋪網機通過傳送帶連接。
10.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述中層纖維網制作設備依次包括植物纖維開包機，植物纖維棉箱，植物纖維梳理箱，化纖棉箱，化纖梳理箱，混合機，鋪網機，混合機，鋪網機，所述各設備之間通過輸送帶連接；還包括化纖開松機，所述化纖開松機與化纖棉箱連接。
11.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述熱熔粘合設備依次包括重壓輪，用于纖維網一次高溫粘合的熱熔烘箱，切邊機，用于纖維網二次高溫粘合的后整理機。
12.根據權利要求8、9或者10所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述化纖開松機包括加料口，箱體，抽絲輥，抽絲齒，輸送帶，所述抽絲輥在箱體內形成一個半封閉的環狀體，將箱體內部分為內空間和外空間，所述加料口設置在箱體的側部，所述輸送帶設置在箱體內的下部。
13.根據權利要求10所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述混合機包括進料輸送帶，機殼，壓綿輥，前擋板，羅拉，加速輥，出料輸送帶，所述進料輸送帶設置在機殼的側邊，出料輸送帶設置在機殼的下部，所述機殼與進料輸送帶相接的位置設置用于壓住纖維網的上下羅拉，所述機殼前方設置前擋板，保證所有的纖維被甩出的距離一樣。
14.根據權利要求11所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述后整理機包括耐高溫輸送網，油缸，機架，上壓板，下壓板，冷風機，集風罩，所述上壓板和下壓板分別設置在耐高溫輸送網的上部和下部，油缸設置在上壓板上，控制上壓板快速下壓，所述冷風機設置在下壓板的后方，所述集風罩設置在上壓板的后方并且位于冷風機的上方。
全文摘要
本發明是一種椰棕化纖板生產方法，包括以下步驟(1)制作底層纖維網；(2)制作中層纖維網；(3)制作頂層纖維網；(4)熱熔粘合。將步驟(1)(2)(3)制成的纖維網送入熱熔烘箱21進行一次高溫粘合，再通過后整理機23進行二次高溫粘合。本發明采用椰子纖維和聚酯化纖按照一定比例混合，采用熱熔方式粘合，無任何有毒有害成分釋放的新型板材的生產方法及設備。
文檔編號B27N3/12GK102990762SQ201210453839
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者沈習軍 申請人:沈習軍