專利名稱：生產指接板的快速拼板熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及人造板加工中生產指接板材的熱壓機，尤其涉及一種生產指接板材的快速拼板熱壓機。
背景技術：
現有生產指接板材的技術中，指接板的拼板、加壓、固化方法主要有三種I、采用白乳膠，冷壓機加壓；由于白乳膠屬常溫固化膠，固化時間較長，約需5小時左右。2、采用脲醛膠，熱壓機加壓；脲醛膠屬熱固化膠，在105°C以上時，固化時間只需 ·60 90秒。目前采用的熱壓機為多層，一般為6 10層，每層帶2支側壓油缸，例如中國專利號“CN200910207202. 2”公開的一種結構指接板材及制作工藝，
公開日為2010年04月07臼。3、采用專用拼板膠，用高頻微波加熱，固化時間需2 3分鐘左右，壓機為單層。采用以上叁種生產指接板的方法，存在的問題在于I、第一種方法；由于白乳膠的固化時間較長，而指接板拼板必須在加壓的狀態下固化，所以生產效率低，且白乳膠的價格也較脲醛膠要高。這樣就直接帶來了生產成本偏高的問題。2、第二種方法；雖然采用脲醛膠、熱壓機加壓，降低了用膠的成本，縮短了固化時間。但為了提高生產效率，目前采用的熱壓機為多層，一般為6 10層，每層帶側壓油缸。在工作時，將涂好膠的指接木條放入熱壓機的每一層中拼成板狀，啟動熱壓機的下油缸上升，頂起熱壓機內的下墊板和熱壓板上升，但每升一層便停下，啟動該層的側壓油缸加側壓，如此循序漸進，耗費的是時間，而脲醛膠的固化時間是很短的，當熱壓機升一層停一下升到位時，熱壓機內上面幾層指接板上涂的膠都固化了或到了固化的尾期。這樣，嚴重地影響了指接板的粘接質量，而且生產效率也相對偏低。3、第三種方法；由于是采用高頻微波加熱，需將拼好的板坯放在一個相對密封的矩形箱體內加熱固化。所以只能是單層。而且專用拼板膠的價格是脲醛膠的5 7倍。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有采用熱壓機加壓的生產指接板存在的上述問題，提供一種生產指接板的快速拼板熱壓機，本實用新型使多層熱壓機同時工作，提高了指接板的生產質量和效率。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種生產指接板的快速拼板熱壓機，包括機架、上墊板、下墊板、熱壓板、下油缸和側壓油缸，下油缸的活塞桿與下墊板連接，其特征在于還包括與每層熱壓板連接用于帶動多層熱壓板同時閉合的大臂總成、帶有復位機構的側壓板和設置在機架一側的集中側壓機構，每一層熱壓板上均設置有側壓板，集中側壓機構包括側壓油缸和帶動側壓板工作的側壓臂，側壓臂與側壓油缸的活塞桿連接，且側壓臂與熱壓板垂直設置。所述大臂總成為四根，分別位于熱壓板兩側，熱壓板每一側均通過二根拉桿與大臂總成連接。所述大臂總成的上支點鉸接在機架上，下支點通過撐桿與下墊板連接。所述大臂總成的上支點鉸接在上墊板上，下支點通過撐桿與下墊板連接。所述側壓油缸至少為四個，以側壓臂中點為中心對稱設置。所述復位機構包括復位軸、復位彈簧和復位板，復位軸與側壓板固定連接，復位彈簧設置在復位軸上，復位板套接在復位軸上且與側壓板固定連接帶動側壓板復位。采用本實用新型的優點在于·[0019]一、本實用新型還包括與每層熱壓板連接用于帶動多層熱壓板同時閉合的大臂總成、帶有復位機構的側壓板和設置在機架一側的集中側壓機構，每一層熱壓板上均設置有側壓板，集中側壓機構包括側壓油缸和帶動側壓板工作的側壓臂，側壓臂與側壓油缸的活塞桿連接，且側壓臂與熱壓板垂直設置，采用此結構，實現了多層熱壓板同時閉合，改變了現有用熱壓的方法加工指接板時逐層閉合逐層側壓所帶來的閉合時間大于脲醛膠固化時間的工作狀況，克服了用現有熱壓方法加工指接板時的所有確陷，大大提高了指接板拼板的生產質量，同時也大幅度地提高了指接板的生產效率。二、本實用新型中，所述大臂總成為四根，分別位于熱壓板兩側，熱壓板每一側均通過二根拉桿與大臂總成連接，采用此結構，實現了每層熱壓板同時閉合，且每一層熱壓板均通過四根拉桿與大臂總成連接，提高了同時閉合的可靠性。三、本實用新型中，所述大臂總成的上支點鉸接在機架上，下支點通過撐桿與下墊板連接；或者所述大臂總成的上支點鉸接在上墊板上，下支點通過撐桿與下墊板連接，采用此結構，使大臂總成與機架或上墊板的連接可靠，并且在下油缸帶動下墊板向上運動時，下墊板運動時通過撐桿帶動了大臂總成運動，從而帶動熱壓板閉合，大臂總成和下墊板均采用同一驅動裝置即下油缸，節約了設備成本，且使每層熱壓板同時閉合的可靠性得到了保證。四、本實用新型中，所述側壓油缸至少為四個，以側壓臂中點為中心對稱設置，當熱壓板層數較多時，側壓油缸數量可增加，使側壓油缸能平衡驅動側壓臂運動，從而帶動側壓板平穩完成側壓，保證了側壓質量。五、本實用新型中，所述復位機構包括復位軸、復位彈簧和復位板，復位軸與側壓板固定連接，復位彈簧設置在復位軸上，復位板套接在復位軸上且與側壓板固定連接帶動側壓板復位，采用此結構，實現了每一層上的側壓板在完成側壓后均可自動復位，提高了加工效率。

圖I為本實用新型主視結構示意圖圖2為本實用新型側視結構示意圖圖中標記為1、機架，2、熱壓板，3、下油缸，4、大臂總成，5、側壓板，6、上墊板，7、下墊板，8、側壓油缸，9、側壓臂，10、拉桿，11、撐桿，12、復位軸，13、復位彈簧，14、復位板。
具體實施方式
一種生產指接板的快速拼板熱壓機，包括機架I、上墊板6、下墊板7、熱壓板2和下油缸3，下油缸3的活塞桿與下墊板連接，還包括與每層熱壓板2連接用于帶動多層熱壓板同時閉合的大臂總成4、帶有復位機構的側壓板5和設置在機架I 一側的集中側壓機構，每一層熱壓板2上均設置有側壓板5，集中側壓機構包括側壓油缸8和帶動側壓板5工作的側壓臂9，側壓臂9與側壓油缸8的活塞桿連接，且側壓臂9與熱壓板2垂直設置。本實用新型的優選實施方式為，所述大臂總成4為四根，分別位于熱壓板2兩側，熱壓板2每一側均通過二根拉桿10與大臂總成4連接。本實用新型的又一優選實施方式為，所述大臂總成4的上支點鉸接在機架I上，下支點通過撐桿11與下墊板7連接。或者，所述大臂總成4的上支點鉸接在上墊板6上，下支點通過撐桿11與下墊板7連接。此兩種方式為優選，使下墊板7在運動時同時通過撐桿11帶動大臂總成4運動，大·臂總成4和下墊板7均采用同一驅動裝置即下油缸，但并不局限于此方式，例如也可以單獨設置驅動裝置驅動大臂總成4運動。本實用新型的又一優選實施方式為，所述側壓油缸8至少為四個，以側壓臂9中點為中心對稱設置，當熱壓板2層數較多時，側壓油缸8數量可增加。本實用新型的又一優選實施方式為，所述復位機構包括復位軸12、復位彈簧13和復位板14，復位軸12與側壓板5固定連接，復位彈簧13設置在復位軸12上，復位板14套接在復位軸12上且與側壓板5固定連接帶動側壓板5復位。此為優選實施方式，要使側壓板5復位的結構還有很多，并不局限于前述方式。以下對本實用新型做進一步說明在熱壓機的兩側的前后各裝有一套同時閉合大臂總成4，通過大臂總成4上的拉桿10與每一層熱壓板2相聯，也就是說，每一層熱壓板2有四根拉桿與大臂總成4相聯。大臂總成4的下支點通過撐桿與下墊板7相聯，當熱壓機的下油缸3上升時，頂起下墊板7及熱壓板2上升時，就不再是多層熱壓板逐層閉合，而是每一層熱壓板同時閉合。將逐層側壓機構改變為了集中側壓機構，在熱壓機的一側，布置有多處集中側壓機構，每處側壓機構有上、下兩支(但不限于兩支，，如熱壓板層數較多，油缸數量可增加)活塞式側壓油缸8固定在與機架I相聯的支架上，側壓油缸8的活塞桿前端與一根和熱壓板2相垂直的側壓臂9固定在一起。驅動側壓板5運動并不局限于側壓油缸8，也可選擇其它驅動裝置。每層熱壓板上都有帶彈簧復位機構的側壓板5，在常態下，復位機構讓側壓板5處于開啟狀態，側壓油缸8工作時，側壓油缸8的活塞桿推動側壓臂9前進，壓迫側壓板5克服彈簧力向前進直到將指接板坯的側面加壓到設定壓力。側壓油缸8卸荷時，側壓臂9隨側壓油缸8的活塞桿退回原位，彈簧復位機構將失去壓力的側壓板5推回到開啟狀態。關于快速拼板多層熱壓機的層數，凡二層以上的層數都在本實用新型的保護范圍內。本實用新型的使用方式如下將涂好膠的指接木條在墊板上拼成板狀，統一、快速地放入熱壓機內的每一層熱壓板上，啟動熱壓機的下油缸3上升，此時熱壓機內的下墊板7和熱壓板2在下油缸3的作用下快速上升，當所有熱壓板2剛剛閉合且未加壓時(因為有同時閉合裝置，每一層熱壓板2之間都是在上升的過程中同時減小板間距直至閉合)，下油缸3停頓且保持位置不動，集中側壓機構的側壓油缸8加壓，將指接木條的涂膠面壓緊到位并保壓，此時下油缸3再次啟動加壓到設定的壓力值并保壓至熱壓程序結束。熱壓程序結束后，先釋放側壓油缸5的壓力，側壓臂9退回原位，每層熱壓板2上的側壓板5在復位機構的作用下也退回原位，緊接著下油缸3卸荷、下降，下墊板7及熱壓板2也同時回到起始位置。取出熱壓機內的墊板和壓好的指接板。立即將在剛才的壓制過程中，在其他墊板上拼成板狀指接板坯快速地放入熱壓機并啟動工作。如此快速循環。改變了現有指接板加工的熱壓狀況，提高了指接板的生產質量，也提高了指接板的生產效率?！?br> 權利要求1.一種生產指接板的快速拼板熱壓機，包括機架(I)、上墊板(6)、下墊板(7)、熱壓板(2)和下油缸(3)，下油缸(3)的活塞桿與下墊板(7)連接，其特征在于還包括與每層熱壓板(2)連接用于帶動多層熱壓板同時閉合的大臂總成(4)、帶有復位機構的側壓板(5)和設置在機架(I) 一側的集中側壓機構，每一層熱壓板(2)上均設置有側壓板(5)，集中側壓機構包括側壓油缸(8)和帶動側壓板(5)工作的側壓臂(9)，側壓臂(9)與側壓油缸(8)的活塞桿連接，且側壓臂(9)與熱壓板(2)垂直設置。
2.根據權利要求I所述的生產指接板的快速拼板熱壓機，其特征在于所述大臂總成(4)為四根，分別位于熱壓板(2)兩側，熱壓板(2)每一側均通過二根拉桿(10)與大臂總成(4)連接。
3.根據權利要求I或2所述的生產指接板的快速拼板熱壓機，其特征在于所述大臂 總成(4)的上支點鉸接在機架(I)上，下支點通過撐桿(11)與下墊板(7)連接。
4.根據權利要求I或2所述的生產指接板的快速拼板熱壓機，其特征在于所述大臂總成(4)的上支點鉸接在上墊板(6)上，下支點通過撐桿(11)與下墊板(7)連接。
5.根據權利要求I或2所述的生產指接板的快速拼板熱壓機，其特征在于所述側壓油缸(8)至少為四個，以側壓臂(9)中點為中心對稱設置。
6.根據權利要求I或2所述的生產指接板的快速拼板熱壓機，其特征在于所述復位機構包括復位軸(12)、復位彈簧(13)和復位板(14)，復位軸(12)與側壓板(2)固定連接，復位彈簧(13)設置在復位軸(12)上，復位板(14)套接在復位軸(12)上且與側壓板(5)固定連接帶動側壓板(2)復位。
專利摘要本實用新型公開了一種生產指接板的快速拼板熱壓機，包括機架、上墊板、下墊板、熱壓板和下油缸，下油缸的活塞桿與下墊板連接，還包括與每層熱壓板連接用于帶動多層熱壓板同時閉合的大臂總成、帶有復位機構的側壓板和設置在機架一側的集中側壓機構，每一層熱壓板上均設置有側壓板，集中側壓機構包括側壓油缸和帶動側壓板工作的側壓臂，側壓臂與側壓油缸的活塞桿連接，且側壓臂與熱壓板垂直設置。本實用新型使多層熱壓機同時工作，提高了指接板的生產質量和效率。
文檔編號B27D1/10GK202753247SQ20122044937
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者范勇 申請人:成都立誠機械有限公司