專利名稱：一種耐火纖維弧形板定型托盤及定型方法
技術領域：
本發明涉及一種熱工窯爐內襯用弧形板材成型技術，尤其涉及一種耐火纖維弧形板定型托盤及定型方法。
背景技術：
耐火纖維是六十年代初期發展起來的既耐高溫又隔熱的纖維狀耐火材料，其制品具有耐高溫、導熱率低、熱震穩定好、熱容小、輕質節能等優點，使用中可不考慮熱應力問題，在提高窯爐熱效率、降低熱損耗以及窯爐輕型化方面意義重大。目前，根據不同使用環境，耐火纖維可制作成形狀各異的制品，成型方法多樣，主要應用于冶金、建材、石油化工等行業的窯爐及工業爐。對于弧形或環形熱工窯爐的施工，平面板材不能緊貼爐壁，通常采用切割小塊的方法安裝，但該方法仍無法使平面板材與爐壁緊密吻合，且施工過程拼接計算復雜。

發明內容
本發明的目的在于提供一種耐火纖維弧形板定型托盤及定型方法。本發明完成其發明任務采取的技術方案是
一種耐火纖維弧形板定型托盤，所述定型托盤包括有調節螺母、橫軸、托板和干燥通氣孔；所述托板的兩個對邊折90°彎，折邊上具有若干用以穿過橫軸的孔；所述橫軸的兩端均具有調節螺母；所述托板上具有均勻分布的干燥通氣孔。所述耐火纖維弧形板的定型方法，所述耐火纖維弧形板的主要原料、結合劑及體積密度與現有技術中模壓成型和真空吸濾成型的耐火纖維板基本相似；通過預先調好弦高的定型托盤的托板對模壓或真空吸濾成型后的耐火纖維弧形板濕坯進行定形；通過托盤所具有的三根兩端帶調節螺母的橫軸調節托板的弦高，將得到的耐火纖維弧形板濕坯脫模后直接放置在預先調整好所需弧度的定型托盤的托板上，進行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纖維板，并使得到的耐火纖維弧形板形狀與所需形狀一致；所述定型托盤的托板的弦高調整范圍為f 50mm ;所述耐火纖維弧形板濕坯放置在調節好弦高的定型托盤的托板上，定形過程中，濕坯內的水蒸氣通過托板上均勻分布的干燥通氣孔排出。本發明中1、耐火纖維板濕坯體脫模后直接放置到預先調整好所需弧度的定型托盤的托板上定形，干燥后即得到所需弧度的弧形纖維板，整個操作過程簡單方便。2、由于平面板材在弧形或環形熱工窯爐施工時，不能緊貼爐壁，無法與爐壁緊密吻合，且施工過程拼接計算復雜。本發明制作的的耐火纖維弧形板可以根據爐壁弧度進行生產，施工時與爐壁緊密吻合，不存在爐襯空隙，且施工簡單方便。3、定型托盤的托板采用熱軋鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板中的一種制作而成，主要是由于這幾種鋼板具有良好的彎曲回彈性能，便于根據所需弧度調節托板的弦聞。
4、由于定型托盤結構簡單，制作方便，可以調節不同弧度重復使用，解決了定型模具尺寸固定，只能生產一個規格產品的弊端。


圖1為本發明定型托盤結構示意圖。圖中，1、調節螺母，2、橫軸，3、托板，4、干燥通氣孔。
具體實施例方式結合給出的實施例，對本發明加以說明
耐火纖維弧形板采用現有技術生產得到濕坯體，模壓成型過程中，首先將纖維投入攪拌槽中，加入自來水，攪拌至纖維完全分散，分散均勻后，纖維漿料即可下放到成型模具內，然后將成型模具放置到壓機模頭正下方的合適位置；啟動壓機使模頭下降至合適高度將漿料壓實即得到耐火纖維板的濕坯。真空成型過程中，首先將纖維投入攪拌槽內，加入自來水，攪拌至纖維完全分散，分散均勻后，纖維漿料即可輸送到放置有成型模具的成型槽內；啟動真空泵，利用真空泵產生的負壓使成型模具被纖維漿料填充密實，檢查模具填充密實后，從成型槽中取出模具進行脫模，得到耐火纖維弧形板濕坯體。通過預先調好弦高的定型托盤的托板對模壓或真空吸濾成型后的耐火纖維弧形板濕坯進行定形，所述定型托盤的托板為采用熱軋鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板中的一種制作而成，通過定型托盤所具有的三根兩端帶調節螺母I的橫軸2調節托板3的弦高，將得到的耐火纖維弧形板濕坯脫模后直接放置在預先調整好所需弧度的定型托盤的托板3上，進行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纖維板，并使得到的耐火纖維弧形板形狀與所需形狀一致；所述定型托盤的托板的弦高調整范圍為f 50mm ;所述耐火纖維弧形板定型方法涉及的定型托盤是由調節螺母1、橫軸2、托板3和干燥通氣孔4組成；所述的托板3兩個對邊折90°彎，折邊上具有三個用以穿過橫軸的孔；所述耐火纖維弧形板濕坯放置在調節好弦高的定型托盤的托板3上，定形過程中，濕坯內的水蒸氣通過托板上均勻分布的干燥通氣孔4排出。
權利要求
1.一種耐火纖維弧形板定型托盤，其特征在于:所述定型托盤包括有調節螺母(I)、橫軸(2)、托板(3)和干燥通氣孔(4);所述托板(3)的兩個對邊折90°彎，折邊上具有若干用以穿過橫軸(2)的孔；所述橫軸(2)的兩端均具有調節螺母(I);所述托板(3)上具有均勻分布的干燥通氣孔(4)。
2.權利要求1所述耐火纖維弧形板的定型方法，所述耐火纖維弧形板的主要原料、結合劑及體積密度與現有技術中模壓成型和真空吸濾成型的耐火纖維板基本相似；其特征在于:通過預先調好弦高的定型托盤的托板(3)對模壓或真空吸濾成型后的耐火纖維弧形板濕坯進行定形；通過托盤所具有的三根兩端帶調節螺母的橫軸(2)調節托板(3)的弦高，將得到的耐火纖維弧形板濕坯脫模后直接放置在預先調整好所需弧度的定型托盤的托板(3)上，進行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纖維板，并使得到的耐火纖維弧形板形狀與所需形狀一致；所述定型托盤的托板(3)的弦高調整范圍為1~ 50mm;所述耐火纖維弧形板濕坯放置在調節好弦高的定型托盤的托板(3)上，定形過程中，濕坯內的水蒸氣通過托板上均勻分布的干燥通氣孔(4)排出。
全文摘要
本發明涉及一種高溫行業用耐火纖維板材成型技術。提出一種耐火纖維弧形板定型托盤和定型方法，通過預先調好弦高的定型托盤的托板對模壓或真空吸濾成型后的耐火纖維弧形板濕坯進行定形，所述定型托盤的托板為采用熱軋鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板中的一種制作而成，通過定型托盤所具有的三根兩端帶調節螺母的橫軸調節托板的弦高，將得到的耐火纖維弧形板濕坯脫模后直接放置在預先調整好所需弧度的定型托盤的托板上，進行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纖維板，使得到的耐火纖維弧形板形狀與所需形狀一致。本發明成型方法操作過程簡單方便，制作的耐火纖維弧形板可以根據爐壁弧度進行生產，施工時與爐壁緊密吻合。
文檔編號B27N3/04GK103072180SQ20131000462
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者崔曉軍, 王新福, 方勝, 敖平, 段斌文 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司