一種一次模壓成型木地板的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次模壓成型木地板的制造工藝，其特征在于：所述制造工藝步驟如下：（1）原木分選；（2）單板加工；（3）面板的分選；（4）結構組坯；（5）一次成型；（6）砂光定厚；（7）企口開設；（8）上色；（9）油漆涂飾。本發(fā)明生產(chǎn)出的地板表面有凹凸不平的紋路，在視覺和觸覺上達到手刮仿古的表面效果。
【專利說明】一種一次模壓成型木地板的制造工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一次模壓成型木地板的制造工藝，具體地說是一種生產(chǎn)出的地板表面有凹凸不平的紋路，在視覺和觸覺上達到手刮仿古的表面效果的一次模壓成型木地板的制造工藝。

【背景技術】
[0002]目前，市面上的手刮仿古地板美觀大方，但是其成本較高，主要是應為其產(chǎn)量低，人工成本高，因此價格一直居高不下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)出的地板表面有凹凸不平的紋路，在視覺和觸覺上達到手刮仿古的表面效果的一次模壓成型木地板的制造工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005]一種一次模壓成型木地板的制造工藝，其特征在于:所述制造工藝步驟如下:
[0006](I)原木分選:基材原木采用速生材,面板原木采用優(yōu)質(zhì)樹種；
[0007](2)單板加工:基材單板采用旋切的方式加工，厚度為1.2?1.8mm，含水率為6%?12%，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度為0.6-2.0mm，含水率為6%?10% ；
[0008](3)面板的分選:根據(jù)板面顏色的深淺來對面板進行分選，并標記松緊面；
[0009](4)結構組坯:對單板進行修補，涂膠，施膠量為180±10g/m2，然后組坯，組坯的方式有兩種，一種為先組成三層或兩層結構，進行冷壓，組成所需結構與面板貼合，然后熱壓成型；另一種為直接將單板按照需要的層數(shù)與面皮貼合；
[0010](5) 一次成型:成型的方式有兩種，一種是將成型好的兩層或三層結構與面板進行組坯經(jīng)一次熱壓或冷壓成型；另一種是將組坯好的多層基材與面板一起一次熱壓或冷壓成型；壓機的上壓板為根據(jù)要求定制的模壓雕刻鋼板，鋼板上有紋理或刀路；熱壓的時間為1min?20min，壓力為15MPa?20MPa，溫度為80°C?150°C，熱壓后要對底板進行補灰，然后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為4?7天；
[0011](6)砂光定厚:砂底采用60或80目的砂帶，按照要求的厚度進行砂光；
[0012](7)企口開設:企口采用公母榫或鎖扣，其具體的尺寸可以根據(jù)需要進行調(diào)整；
[0013](8)上色:根據(jù)顏色要求進行調(diào)色，采用手工或機器上色的方式，要求均勻到位；
[0014](9)油漆涂飾:采用耐磨、耐刮擦的UV油漆進行涂飾；漆膜磨耗值< 0.08g/100r。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點。
[0016]本發(fā)明生產(chǎn)出的地板表面有凹凸不平的紋路，在視覺和觸覺上達到手刮仿古的表面效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為采用本發(fā)明加工出的樣板的剖面圖；
[0018]圖2為米用本發(fā)明加工出的樣板的表面效果圖(一)；
[0019]圖3為采用本發(fā)明加工出的樣板的表面效果圖(二)。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明一次模壓成型木地板的制造工藝作進一步詳細描述。
[0021]本發(fā)明一次模壓成型木地板的制造工藝，其特征在于:所述制造工藝步驟如下:
[0022](I)原木分選:基材原木采用速生材,面板原木采用優(yōu)質(zhì)樹種；
[0023](2)單板加工:基材單板采用旋切的方式加工，厚度為1.2?1.8mm，含水率為6%?12%，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度為0.6-2.0mm，含水率為6%?10% ；
[0024](3)面板的分選:根據(jù)板面顏色的深淺來對面板進行分選，并標記松緊面；
[0025](4)結構組坯:對單板進行修補，涂膠，施膠量為180±10g/m2，然后組坯，組坯的方式有兩種，一種為先組成三層或兩層結構，進行冷壓，組成所需結構與面板貼合，然后熱壓成型；另一種為直接將單板按照需要的層數(shù)與面皮貼合；
[0026](5) 一次成型:成型的方式有兩種，一種是將成型好的兩層或三層結構與面板進行組坯經(jīng)一次熱壓或冷壓成型；另一種是將組坯好的多層基材與面板一起一次熱壓或冷壓成型；壓機的上壓板為根據(jù)要求定制的模壓雕刻鋼板，鋼板上有紋理或刀路；熱壓的時間為1min?20min，壓力為15MPa?20MPa，溫度為80°C?150°C，熱壓后要對底板進行補灰，然后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為4?7天；
[0027](6)砂光定厚:砂底采用60或80目的砂帶，按照要求的厚度進行砂光；
[0028](7)企口開設:企口采用公母榫或鎖扣，其具體的尺寸可以根據(jù)需要進行調(diào)整；
[0029](8)上色:根據(jù)顏色要求進行調(diào)色，采用手工或機器上色的方式，要求均勻到位；
[0030](9)油漆涂飾:采用耐磨、耐刮擦的UV油漆進行涂飾；漆膜磨耗值< 0.08g/100r。
[0031]圖1為采用本發(fā)明加工出的樣板I的剖面圖；圖2為采用本發(fā)明加工出的樣板的表面效果圖(一)；圖3為采用本發(fā)明加工出的樣板的表面效果圖(二)。
[0032]本發(fā)明生產(chǎn)出的地板表面有凹凸不平的紋路，在視覺和觸覺上達到手刮仿古的表面效果。
【權利要求】
1.一種一次模壓成型木地板的制造工藝，其特征在于:所述制造工藝步驟如下: (1)原木分選:基材原木采用速生材，面板原木采用優(yōu)質(zhì)樹種； (2)單板加工:基材單板采用旋切的方式加工，厚度為1.2?1.8mm，含水率為6%?12%，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度為0.6-2.0mm，含水率為6%?10% ； (3)面板的分選:根據(jù)板面顏色的深淺來對面板進行分選，并標記松緊面； (4)結構組還:對單板進行修補,涂膠,施膠量為180±10g/m2,然后組還,組還的方式有兩種，一種為先組成三層或兩層結構，進行冷壓，組成所需結構與面板貼合，然后熱壓成型；另一種為直接將單板按照需要的層數(shù)與面皮貼合； (5)一次成型:成型的方式有兩種，一種是將成型好的兩層或三層結構與面板進行組坯經(jīng)一次熱壓或冷壓成型；另一種是將組坯好的多層基材與面板一起一次熱壓或冷壓成型；壓機的上壓板為根據(jù)要求定制的模壓雕刻鋼板，鋼板上有紋理或刀路；熱壓的時間為1min?20min，壓力為15MPa?20MPa，溫度為80°C?150°C，熱壓后要對底板進行補灰，然后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為4?7天； (6)砂光定厚:砂底采用60或80目的砂帶，按照要求的厚度進行砂光； (7)企口開設:企口采用公母榫或鎖扣，其具體的尺寸可以根據(jù)需要進行調(diào)整； (8)上色:根據(jù)顏色要求進行調(diào)色，采用手工或機器上色的方式，要求均勻到位； (9)油漆涂飾:采用耐磨、耐刮擦的UV油漆進行涂飾；漆膜磨耗值<0.08g/100r。
【文檔編號】B27D1/08GK104175379SQ201310187934
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權日:2013年5月21日
【發(fā)明者】劉碩真 申請人:巴洛克木業(yè)(中山)有限公司