本發明涉及食品加工領域，具體地說，涉及一種水餃成型的合模機構。

背景技術：

現有的滾模式水餃機均多為在豎直方向上對餡面柱滾壓成型，形成餃子。成型后的水餃直接掉落，形成各種不規則的擺放，不利于后續的輸送、速凍和包裝。而且由于不規則的擺放，在速凍網帶中會使水餃表面留下凹痕，影響產品外觀。

因此，需要一種有利于水餃輸送、速凍和包裝的新型合模機構。

技術實現要素：

為了克服上述技術問題，本發明提供了一種水餃成型的合模機構，使成型后的水餃擺放合理，從而有利于水餃的輸送、速凍和包裝。

為了實現上述目的，本發明提供了一種水餃成型的合模機構，包括：

由兩個預合模模具組成的預合模系統，由兩個合模模具組成的合模系統，傳動裝置；所述預合模系統和所述合模系統在水平方向上沿傳動裝置運動方向依次設置；其中兩個合模模具的表面相對設置餃子成形模孔，且其中一個合模模具的表面設置凸起的切刀。

進一步的，所述合模系統通過電機驅動。

進一步的，所述預合模系統通過鏈輪或鏈條帶動。

進一步的，所述預合模模具為預合輥；所述預合輥上部為圓柱體，下部向軸心方向凹陷。

進一步的，所述預合模模具為往復式運動。

進一步的，在所述預合模模具的與傳動裝置運動方向相反的一側設置一對呈v形的面皮引導板。

本發明還提供了一種水餃成型的合模機構，包括：

由兩個預合模模具組成的預合模系統、由兩個合模模具組成的合模系統、限位裝置；所述預合模系統和所述合模系統在豎直方向上由上至下依次設置；所述限位裝置豎直設置于所述預合模系統和所述合模系統的一側；其中兩個合模模具的表面相對設置有餃子成形模孔，且其中一個合模模具的表面設置凸起的切刀；

所述水餃成型的合模機構還包括斜面傳動裝置，水平傳動裝置；

所述斜面傳動裝置按與水平面的預設夾角傾斜設置，一側鄰接所述合模系統，另一側鄰接所述水平傳動裝置。

進一步的，所述預設夾角為45度-60度。

本發明所述的水餃成型的合模機構，包括由兩個預合模模具組成的預合模系統、由兩個合模模具組成的合模系統及傳動裝置，預合模系統和合模系統沿傳動裝置運動方向依次設置，其中兩個合模模具的表面相對設置餃子成形模孔，且其中一個合模模具的表面設置凸起的切刀。通過預合模系統將加入餡料的面皮形成面筒，再通過合模系統擠壓形成水餃，成型后的水餃擺放更合理，使水餃站立在輸送帶上，速凍時站立能減少所占的面積，增加速凍機效率，同時有利于水餃的輸送、速凍和包裝。

附圖說明

圖1為本發明所述水餃成型的合模機構的立體示意圖；

圖2為本發明所述水餃成型的合模機構的側視圖；

圖3為本發明所述水餃成型的合模機構的俯視圖；

圖4為本發明中帶餡面皮的示意圖；

圖5為本發明中的面筒的示意圖；

圖6為本發明中預合模模具的結構示意圖；

圖7為本發明中另一種預合模模具的結構示意圖。

具體實施方式

下面參考附圖來說明本發明的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其他附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件或處理的表示和描述。

本發明實施例提供了一種水餃成型的合模機構，如圖1、2、3所示。該水餃成型的合模機構包括：由兩個預合模模具11組成的預合模系統1，由兩個合模模具21組成的合模系統2，傳動裝置(圖中未示出)。在水平方向上，預合模系統1和合模系統2沿傳動裝置移動方向依次設置。其中兩個合模模具21為對方向滾壓模具，表面相對設置餃子成形模孔211，且其中一個合模模具21的表面設置凸起的切刀，在兩個合模模具21旋轉時沿切刀位置將水餃從面筒中切下。

兩個合模模具21水平方向上旋轉，使水餃能站立的經過合模模具后從傳動裝置輸送出。

實際應用中，傳動裝置可以為輸送帶。

合模系統2具體由電機作為動力源驅動。如圖1、2、3所示，電機經過主動軸3驅動其中一個合模模具21，同時通過齒輪轉動，帶動另一個合模模具21轉動。由于通過齒輪連接，兩個模具能夠實現同速旋轉。

預合模系統1通過齒輪、鏈輪或鏈條帶動，動力源為合模系統2的主動軸3，保證預合模系統1與合模系統2的轉速相同。

本發明實施例提供的水餃成型的合模機構還可包括壓面裝置，切面裝置，注餡裝置。壓面裝置將面壓制成面皮，面皮向切面裝置移動，被切面裝置切割成適當的寬度，之后注餡裝置從上往下向面皮中注入餡料，如圖4所示，其中41為面，42為餡料。帶餡的面皮沿著傳動裝置水平移動，進入預合模系統1，通過預合模系統1的壓制作用，使帶餡的面皮成為如圖5所示的面筒。面筒繼續向前移動，進入合模系統2，被合模系統2的餃子成形模孔211壓成水餃形狀，并通過切刀在旋轉過程中沿切刀位置將水餃從面筒中整個切下。

進一步的，合模系統將預合后的面筒通過模具擠壓形成水餃時，多余的面皮可通過一輸送帶輸送回壓面裝置中。

本發明實施例的預合模系統將放入餡料后的面皮形成面筒，從而有效防止合模時餡料被擠壓超出模具范圍而導致水餃回皮中夾帶餡料，影響面皮品質。

可選的，本發明實施例中的預合模模具為預合輥，兩個預合輥轉動方向相反，面皮從兩預合輥中間通過。該預合輥的上部為圓柱體，便于壓制面筒，下部向軸心方向凹陷，如圖6所示。使用該預合模模具對如圖4所示的面皮進行滾壓，使其成為如圖5所示的形狀，同時不會擠壓其中的餡料。

可選的，本發明實施例中的預合模模具還可以為往復式對合塊，能夠執行往復式運動。如圖7所示，兩個往復式對合塊71、72相對移動，壓制帶餡的面皮。同時往復式對合塊71和72在壓制帶餡面皮的同時還在帶餡面皮移動的方向上保持與帶餡面皮一致的速度，避免將面皮損壞，從而形成如圖7所示的運動軌跡。

進一步的，預合模模具遠離合模模具的一側設置一對呈v形的面皮引導板，將面皮形狀引導為近似v形，便于預合模模具壓制。

本發明實施例提供的水餃成型的合模機構，包括由兩個預合模模具組成的預合模系統、由兩個合模模具組成的合模系統及傳動裝置，預合模系統和合模系統沿傳動裝置運動方向依次設置，其中兩個合模模具的表面相對設置餃子成形模孔，且其中一個合模模具的表面設置凸起的切刀。該機構通過預合模系統將加入餡料的面皮形成面筒，再通過合模系統擠壓形成水餃，成型后的水餃擺放更合理。同時，使水餃壓合后站立在輸送帶上，速凍時站立能減少所占的面積，增加速凍機效率。此外，由于水餃站立，速凍網帶的凹痕只出現在水餃底部，因而并不影響外觀。并且站立輸送過程中因重力使水餃輕微下沉，餃子肚更飽滿，外觀更美觀、更符合人工水餃的造型。此外，還可以多合模機構并排進行制餃操作，提高單機效率。

在另一種可選實施方式中，本發明實施例所述的水餃成型的合模機構的預合模系統和合模系統可以是在豎直方向上由上至下的依次設置。同時在預合模系統和合模系統的一側豎直設置一限位裝置。該限位裝置用于對豎直方向上的面皮進行限位，防止面皮四處擺動。兩個合模模具的表面相對設置有餃子成形模孔，且其中一個合模模具的表面設置凸起的切刀。

該合模機構還包括一斜面傳動裝置和一水平傳動裝置。斜面傳動裝置按照與水平面的預設夾角傾斜設置。并且斜面傳動裝置的一側鄰接合模系統，另一側鄰接水平傳動裝置。預設夾角可設置在45度-60度之間。傾斜設置的斜面傳動裝置一方面從合模系統接收壓制完成的水餃，另一方面將水餃運送至水平傳動裝置，從而運送至下一加工環節。

該限位裝置為一豎立的限位板，或者是豎立的傳動裝置，比如傳送帶。

本發明實施例的預合模系統通過齒輪、鏈輪或鏈條帶動。對預合模模具和合模模具的描述參見前文說明書內容，不再贅述。

本發明實施例提供的水餃成型的合模機構，預合模系統和合模系統豎直設置，在末尾設置斜面傳動裝置和水平傳動裝置，同時用限位裝置對面皮進行限位，使成型后的水餃能夠直立的落到斜面傳動裝置上，并運送至水平傳動裝置。站立型的水餃擺放更合理，速凍時站立能減少所占的面積，增加速凍機效率。此外，由于水餃站立，速凍網帶的凹痕只出現在水餃底部，因而并不影響外觀。并且站立輸送過程中因重力使水餃輕微下沉，餃子肚更飽滿，外觀更美觀、更符合人工水餃的造型。此外，還可以多合模機構并排進行制餃操作，提高單機效率。

雖然已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。