打釘裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種打釘裝置，包括工作臺和其上設置的安裝塊，安裝塊內設置貫穿整個安裝塊的與工作臺平行的第一導料孔，安裝塊內傾斜設置與第一導料孔連通的第二導料孔，工作臺上并位于安裝塊的一側設置帶有振動盤動力裝置的振動盤，振動盤的高度高于安裝塊的高度，振動盤靠近安裝塊的一側傾斜設置有與振動盤連通的滑道，滑道遠離振動盤的一端與第二導料孔連通；工作臺上設置氣缸，氣缸的活塞桿延伸至第一導料孔內部，安裝塊遠離氣缸的一側設置安裝擋塊，安裝擋塊距離可調的設置在工作臺上，氣缸以及振動盤動力裝置均與控制器連接。本發明的打釘裝置結構簡單，能自動的對油漆刷進行打釘，且能對油漆刷的任何表面進行打釘，裝夾工具少，生產效率高。
【專利說明】打釘裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種打釘裝置，尤其涉及一種橫向打釘的裝置。
【背景技術】
[0002]油漆刷在裝修行業應用非常廣泛，其包括手柄、主材和輔料。其中手柄常采用木頭或者塑料制成，而常用的主材有豬鬃、羊毛和尼龍仿豬鬃等，輔料有馬口鐵、小釘子和膠水等。為了將主材和手柄組裝為一體，通常將主材的豬鬃等材料用鐵皮包裹，然后將包裹有主材的鐵皮的另一端通過釘子固定在手柄端部。
[0003]目前固定手柄與鐵皮的釘子大多采用手工釘裝的方式，這種方式生產效率低，操作工人勞動強度大，且生產質量也無法得到保證，且當油漆刷厚度較厚時，為了增加油漆刷的美觀度，通常將釘子打在油漆刷厚度的側面，而這種打釘方式在操作過程中需要增加兩個擋塊或者夾塊，將油漆刷固定住，才能進行打釘工作，這樣增加了裝置的成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于:提供一種打釘裝置，其能自動的對油漆刷進行打釘，且能對油漆刷的任何表面進行打釘，裝夾輔助工具少，生產效率高，操作工人的勞動強度低，特別適用于厚度較厚的油漆刷的打釘工作。
[0005]為達上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種打釘裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置安裝塊，所述安裝塊內設置貫穿整個所述安裝塊的與所述工作臺平行的第一導料孔，所述安裝塊內設置第二導料孔，所述第二導料孔由所述安裝塊的遠離所述工作臺的一側傾斜延伸至所述安裝塊內并與所述第一導料孔連通；
[0007]所述工作臺上并位于所述安裝塊的一側設置振動盤，所述振動盤的一側設置振動盤動力裝置，所述振動盤的高度高于所述安裝塊的高度，所述振動盤靠近所述安裝塊的一側傾斜設置有與所述振動盤連通的滑道，所述滑道遠離所述振動盤的一端與所述第二導料孔連通；
[0008]所述工作臺上設置氣缸，所述氣缸的活塞桿延伸至所述第一導料孔內部，所述安裝塊遠離所述氣缸的一側設置安裝擋塊，所述安裝擋塊距離可調的設置在所述工作臺上，所述氣缸以及所述振動盤動力裝置均與控制器連接。
[0009]作為打釘裝置的一種優選方案，所述第二導料孔與所述第一導料孔的連接處設置轉動擋塊，所述轉動擋塊通過轉軸轉動設置在所述第二導料孔遠離油漆刷安裝位置的一側。
[0010]作為打釘裝置的一種優選方案，所述安裝擋塊的底部設置滑塊，在所述工作臺上對應所述滑塊設置滑槽，所述滑槽的底部設置多個等距離的第一銷釘孔，對應所述第一銷釘孔在所述滑塊上開設第二銷釘孔，所述第一銷釘孔和所述第二銷釘孔內設置定位銷釘。
[0011]作為打釘裝置的一種優選方案，所述滑道的寬度與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配；和/或，
[0012]所述第一導料孔的尺寸與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配；和/或，
[0013]所述第二導料孔的尺寸與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配。
[0014]作為打釘裝置的一種優選方案，所述工作臺上設置支架，所述支架遠離所述工作臺的一端安裝有所述振動盤動力裝置，所述振動盤動力裝置遠離所述支架的一側固定設置所述振動盤。
[0015]對比現有技術，本發明的有益效果為:本發明的打釘裝置結構簡單，能自動的對油漆刷進行打釘，且能對油漆刷的任何表面進行打釘，裝夾輔助工具少，生產效率高，操作工人的勞動強度低，特別適用于厚度較厚的油漆刷的打釘工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為實施例所述的打釘裝置的結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、工作臺；2、安裝塊；3、第一導料孔；4、第二導料孔；5、振動盤；6、振動盤動力裝置；7、滑道；8、氣缸；9、安裝擋塊；10、轉動擋塊；11、轉軸；12、滑塊；13、滑槽；14、第一銷釘孔；15、第二銷釘孔；16、定位銷釘；17、支架；18、釘子；19、油漆刷。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0020]如圖1所示，本發明的打釘裝置包括工作臺1，工作臺I上設置安裝塊2，安裝塊2內設置貫穿整個安裝塊2的與工作臺I平行的第一導料孔3，安裝塊2內設置第二導料孔4，第二導料孔4由安裝塊2的遠離工作臺I的一側傾斜延伸至安裝塊2內并與第一導料孔3連通。
[0021]工作臺I上并位于安裝塊2的一側設置振動盤5，振動盤5的一側設置振動盤動力裝置6，振動盤5的高度高于安裝塊2的高度，振動盤5靠近安裝塊2的一側傾斜設置有與振動盤5連通的滑道7，滑道7遠離振動盤5的一端與第二導料孔4連通。
[0022]工作臺I上設置氣缸8,氣缸8的活塞桿延伸至第一導料孔3內部,安裝塊2遠離氣缸8的一側設置安裝擋塊9，安裝擋塊9距離可調的設置在工作臺I上，氣缸8以及振動盤動力裝置6均與控制器連接。
[0023]第二導料孔4與第一導料孔3的連接處設置轉動擋塊10，轉動擋塊10通過轉軸11轉動設置在第二導料孔4遠離油漆刷19安裝位置的一側。
[0024]安裝擋塊9的底部設置滑塊12，在工作臺I上對應滑塊12設置滑槽13，滑槽13的底部設置多個等距離的第一銷釘孔14，對應第一銷釘孔14在滑塊12上開設第二銷釘孔15，第一銷釘孔14和第二銷釘孔15內設置定位銷釘16。
[0025]滑道7的寬度與單個釘子18的釘帽的尺寸相匹配，第一導料孔3的尺寸以及第二導料孔4的尺寸均與單個釘子18的釘帽的尺寸相匹配。
[0026]工作臺I上設置支架17，支架17遠離工作臺I的一端安裝有振動盤動力裝置6，振動盤動力裝置6遠離支架17的一側固定設置振動盤5。
[0027]此外，術語“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區分，并沒有特殊的含義。[0028]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種打釘裝置，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺上設置安裝塊，所述安裝塊內設置貫穿整個所述安裝塊的與所述工作臺平行的第一導料孔，所述安裝塊內設置第二導料孔，所述第二導料孔由所述安裝塊的遠離所述工作臺的一側傾斜延伸至所述安裝塊內并與所述第一導料孔連通； 所述工作臺上并位于所述安裝塊的一側設置振動盤，所述振動盤的一側設置振動盤動力裝置，所述振動盤的高度高于所述安裝塊的高度，所述振動盤靠近所述安裝塊的一側傾斜設置有與所述振動盤連通的滑道，所述滑道遠離所述振動盤的一端與所述第二導料孔連通； 所述工作臺上設置氣缸，所述氣缸的活塞桿延伸至所述第一導料孔內部，所述安裝塊遠離所述氣缸的一側設置安裝擋塊，所述安裝擋塊距離可調的設置在所述工作臺上，所述氣缸以及所述振動盤動力裝置均與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的打釘裝置，其特征在于，所述第二導料孔與所述第一導料孔的連接處設置轉動擋塊，所述轉動擋塊通過轉軸轉動設置在所述第二導料孔遠離油漆刷安裝位置的一側。
3.根據權利要求2所述的打釘裝置，其特征在于，所述安裝擋塊的底部設置滑塊，在所述工作臺上對應所述滑塊設置滑槽，所述滑槽的底部設置多個等距離的第一銷釘孔，對應所述第一銷釘孔在所述滑塊上開設第二銷釘孔，所述第一銷釘孔和所述第二銷釘孔內設置定位銷釘。
4.根據權利要求1至3任一項所述的打釘裝置，其特征在于，所述滑道的寬度與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配；和/或， 所述第一導料孔的尺寸與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配；和/或， 所述第二導料孔的尺寸與單個釘子的釘帽的尺寸相匹配。
5.根據權利要求1至3任一項所述的打釘裝置，其特征在于，所述工作臺上設置支架，所述支架遠離所述工作臺的一端安裝有所述振動盤動力裝置，所述振動盤動力裝置遠離所述支架的一側固定設置所述振動盤。
【文檔編號】B27F7/02GK103921324SQ201410125485
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】范正君, 范正中, 黃曉四 申請人:昆山恒基制刷機械有限公司