三工位v槽切削的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了三工位V槽切削機，包括底座、傳動帶和切削裝置；底座安裝有第一電機，第一電機帶動傳動帶運動，傳動帶安裝于底座；切削裝置包括第一工位切削裝置、第二工位切削裝置和第三工位切削裝置，第一工位切削裝置順次連接第二工位切削裝置和第三工位切削裝置，各工位切削裝置包括第二電機、刀盤、轉軸、壓料裝置和伸縮桿，第二電機連接轉軸，刀盤安裝于轉軸上，伸縮桿安裝于切削裝置箱體內部，壓料裝置連接伸縮桿。本實用新型采用的三工位V槽切削機，操作簡單，可以對加工料進行深度加工，三個切削裝置可以同時對加工料進行切削，切削的精度更高，生產效率提高。
【專利說明】三工位V槽切削機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，具體涉及一種切削機。
【背景技術】
[0002]目前，在板材加工料場所對加工料進行切削等加工時一般采用分段加工或手持工具進行加工，自動化程度不高，且加工的過程過于麻煩，工作效率不高，工作強度過大，加工出的板材精度不高，安全系數也過低，容易出現安全事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的提供三工位V槽切削機，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
[0004]根據本實用新型的一個方面，三工位V槽切削機，包括底座、傳動帶和切削裝置；底座安裝有第一電機，第一電機帶動傳動帶運動，傳動帶安裝于底座；切削裝置包括第一工位切削裝置、第二工位切削裝置和第三工位切削裝置，第一工位切削裝置順次連接第二工位切削裝置和第三工位切削裝置，各工位切削裝置包括第二電機、刀盤、轉軸、壓料裝置和伸縮桿，第二電機連接轉軸，刀盤安裝于轉軸上，伸縮桿安裝于切削裝置箱體內部，壓料裝置連接伸縮桿。
[0005]本實用新型采用的三工位V槽切削機，操作簡單，可以對加工料進行深度加工，三個切削裝置可以同時對加工料進行切削，切削的精度更高，生產效率提高。
[0006]在一些實施方式中，還包括清掃裝置，切削裝置連接清掃裝置，清掃裝置包括吹頭、控制閥和清掃刷子電機，吹頭連接清掃刷子電機，控制閥安裝在吹頭上。在加工料經過切削之后，加工料上和切削后的V槽里都有大量木屑，吹掃之后更容易進行預熱、涂膠操作。
[0007]在一些實施方式中，還包括預熱裝置、涂膠裝置、保溫裝置和成型裝置，清掃裝置順次連接有預熱裝置、涂膠裝置、保溫裝置和成型裝置。本實用新型可以對加工料進行一系列的加工行為，切削后的加工料可以進行涂膠。保溫、成型措施，最終形成成品，操作更加方便。
[0008]在一些實施方式中，涂膠裝置包括內側入口膠槍裝置、內側出口膠槍裝置、外側入口膠槍裝置和外側出口膠槍裝置。可以對加工料切削后的V槽進行涂膠，方便后續的操作。
[0009]在一些實施方式中，成型裝置與保溫裝置之間安裝有加熱器，加熱器安裝于傳動帶上，加熱器呈長方形，加熱器內部置有加熱管。涂膠后，加工料進入加熱器，可以保持膠水的溫度，不會立即凝固，方便成型操作。
[0010]在一些實施方式中，切削裝置還包括側面槽切削裝置，側面槽切削裝置包括電機、刀盤和轉軸，電機連接轉軸，刀盤安裝于所述轉軸上。對加工料側面進行切削，可以使加工料側面的V槽涂膠后可以進行密封操作。
[0011]在一些實施方式中，第二電機為高頻電機。高頻高速電機可以使得切削工作更容易進行，切削精度更高。
[0012]在一些實施方式中，第二電機配裝蝸輪蝸桿液位升降裝置。采用蝸輪蝸桿液位升降裝置可以使第二電機處在合適的方位，便于切削。
[0013]在一些實施方式中，切削裝置還包括預熱加熱器，預熱加熱器安裝于第一工位切削裝置和第二工位切削裝置之間。加工料預熱后，方便后續的切削操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種實施方式的三工位V槽切削機的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的一種實施方式的切削裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的一種實施方式的清掃裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖，對本實用新型進行進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，三工位V槽切削機，包括底座1、傳動帶10、切削裝置2、清掃裝置3、預熱裝置4、涂膠裝置5、保溫裝置6和成型裝置8。
[0019]底座I安裝有第一電機101,第一電機101通過螺栓固定安裝在底座I上,第一電機101帶動傳動帶10運動，傳動帶10安裝于底座I上，傳動帶10通過鏈條傳動，加工料在傳動帶10上進行傳送，方便加工。
[0020]如圖1、2所示，切削裝置2包括第一工位切削裝置21、第二工位切削裝置22和第三工位切削裝置23，第一工位切削裝置21、第二工位切削裝置22和第三工位切削裝置23順次安裝在傳動帶10上，各工位切削裝置包括第二電機201、刀盤202、轉軸203、壓料裝置204和伸縮桿205，第二電機201連接轉軸203，第二電機201通過蝸輪蝸桿液位升降裝置來控制電機的升降，加工料的切槽會因為客戶的需求而切削的深淺不同，因此需要蝸輪蝸桿液位升降裝置來控制，刀盤202安裝于轉軸203上，刀盤203切削加工料，壓料裝置204連接伸縮桿205，伸縮管205為氣壓伸縮管，加工料經過時，壓料裝置204自動上抬后下壓，壓住加工料，使加工料不會翹起，加工精度更高。
[0021]切削裝置2還包括預熱加熱器24，預熱加熱器24安裝于第一工位切削裝置21和第二工位切削裝置22之間。加工料預熱后，方便后續的切削操作。
[0022]如圖1、3所示，切削裝置2、清掃裝置3、預熱裝置4、涂膠裝置5、保溫裝置6和成型裝置8順次安裝在傳動帶10上；清掃裝置3包括吹頭31、控制閥32和清掃刷子電機33，清掃刷子電機33的數量為2個，吹頭31連接清掃刷子電機33，控制閥32安裝在吹頭31上，控制閥32為手動控制閥，用來控制吹頭31的風量大小。
[0023]加工料進過切削和預熱后進入涂膠裝置5，涂膠裝置5包括內側入口膠槍裝置51、內側出口膠槍裝置52、外側入口膠槍裝置53和外側出口膠槍裝置54，各膠槍裝置根據切削槽的位置而安排。
[0024]涂膠裝置5連接保溫裝置6，涂膠后的加工料進入保溫裝置6，使得膠水不會立即凝固，方便后續的加工。涂膠后的加工料進入成型裝置8，成型裝置8處安裝有加熱器7。
[0025]加工過程為，加工料從入料口送入，設置傳動帶10的速度、切削裝置2的切削位置和對應于切削位置的涂膠位置，開啟機器，加工料切削后，經清掃裝置3吹掃木屑，隨即送入預熱裝置4，加熱之后經過涂膠裝置5的涂膠后，繼續送入保溫裝置6后進行成型操作。
[0026]本實用新型采用的三工位V槽切削機，操作簡單，可以對加工料進行深度、連續加工，三個切削裝置可以同時對加工料進行切削，切削的精度更高，切削后可進一步進行清掃、涂膠工序，方便迅捷，生產效率也更高，。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.三工位V槽切削機，其特征在于:包括底座(I)、傳動帶(10)和切削裝置(2); 所述底座(I)安裝有第一電機(101)，所述第一電機(101)帶動傳動帶(10)運動，所述傳動帶(10)安裝于所述底座(I); 所述切削裝置(2)包括第一工位切削裝置(21)、第二工位切削裝置(22)和第三工位切削裝置(23)，所述第一工位切削裝置(21)順次連接所述第二工位切削裝置(22)和所述第三工位切削裝置(23)，各工位切削裝置包括第二電機(201)、刀盤(202)、轉軸(203)、壓料裝置(204)和伸縮桿(205)，所述第二電機(201)連接轉軸(203)，所述刀盤(202)安裝于所述轉軸(203)上，所述伸縮桿(205)安裝于所述切削裝置(2)箱體內部，所述壓料裝置(204)連接所述伸縮桿(205)。
2.根據權利要求1所述的三工位V槽切削機，其特征在于:還包括清掃裝置(3)，所述切削裝置(2)連接清掃裝置(3)，所述清掃裝置(3)包括吹頭(31)、控制閥(32)和清掃刷子電機(33)，所述吹頭(31)連接所述清掃刷子電機(33)，所述控制閥(32)安裝在所述吹頭(31)上。
3.根據權利要求2所述的三工位V槽切削機，其特征在于:還包括預熱裝置(4)、涂膠裝置(5)、保溫裝置(6)和成型裝置(8)，所述清掃裝置(3)順次連接有預熱裝置(4)、涂膠裝置(5)、保溫裝置(6)和成型裝置(S)0
4.根據權利要求3所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述涂膠裝置(5)包括內側入口膠槍裝置(51)、內側出口膠槍裝置(52)、外側入口膠槍裝置(53)和外側出口膠槍裝置(54)ο
5.根據權利要求3所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述成型裝置(8)與所述保溫裝置(6)之間安裝有加熱器(7)，所述加熱器(7)安裝于所述傳動帶(10)上，加熱器(7)呈長方形，所述加熱器(7)內部置有加熱管。
6.根據權利要求1所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述切削裝置(2)還包括側面槽切削裝置(9)，所述側面槽切削裝置(9)包括電機、刀盤和轉軸，所述電機連接轉軸，所述刀盤安裝于所述轉軸上。
7.根據權利要求1所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述第二電機(201)為高頻電機。
8.根據權利要求7所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述第二電機(201)配裝蝸輪蝸桿液位升降裝置。
9.根據權利要求1所述的三工位V槽切削機，其特征在于:所述切削裝置(2)還包括預熱加熱器(24)，所述預熱加熱器(24)安裝于第一工位切削裝置(21)和第二工位切削裝置(22)之間。
【文檔編號】B27F5/02GK203818262SQ201420131212
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】顧銀軍 申請人:顧銀軍