專利名稱：接叉套鍵槽拉削加工夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床用夾具。
背景技術：
隨著我國工業(yè)制造的快速發(fā)展和機械技術的進步，機械加工領域的競爭也越來越激烈。機械加工業(yè)已經(jīng)進入微利時代，這種現(xiàn)狀迫使機械加工行業(yè)要不斷的創(chuàng)新和改進，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動強度和低效率的生產(chǎn)方式，積極的尋找節(jié)能降耗、節(jié)約人力物力的新辦法。
圖6、圖7所示零件為現(xiàn)有7C接叉套，零件上有一個寬度為
15.851' 043臟，深6臟，以花鍵分度圓為基準對稱度為O. 03mm的鍵槽51，傳統(tǒng)的加工方式
是用花鍵芯軸定位，利用氣壓缸或液壓缸組成的連接結構壓住內(nèi)窩，在銑床上進行銑削加工，由于銑刀磨損，需經(jīng)常更換刀具及加工時間過長等原因，造成加工效率過低，耽誤生產(chǎn)進度，使生廣成本提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種接叉套鍵槽拉削加工夾具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的接叉套鍵槽拉削加工夾具包括夾具體，夾具體左端設有與機床相適配的止口，夾具體上設有拉刀墊板，拉刀墊板上設有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時壓頭向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設有兩套，用于壓緊工件的兩端。所述定位盤內(nèi)的拉刀上設有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀上設置的定位槽，定位槽處的拉刀通過定位螺釘連接有定位塊，定位塊與定位槽槽壁之間壓設有彈簧，定位塊與工件鍵槽對應設置，用于粗定位工件。所述夾具體上于所述拉刀的兩側(cè)對稱設有拉刀定位裝置，所述拉刀定位裝置包括滑動連接在夾具體上的滑柱，滑柱朝向拉刀一側(cè)通過圓柱銷釘連接有深溝球軸承，滑柱背離拉刀一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓螺接在夾具體上；所述對稱設置的兩套拉刀定位裝置組成拉刀定位機構。所述拉刀定位機構在所述夾具體上沿所述拉刀間隔設有三套。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
I.使用本發(fā)明替代原來的銑削鍵槽的夾具后，仍采用普通液壓油缸，相較原來在數(shù)控銑床上對鍵槽銑削加工，在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動強度，大大的提高了生產(chǎn)效率(經(jīng)試驗，新的夾具使用后由原來每班生產(chǎn)100-120件提高到每班生產(chǎn)400-450件，生產(chǎn)效率提高了 3-4倍)，同時降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。2.工件壓緊裝置結構簡單，工作可靠。利用液壓形式壓緊工件，從而能夠減輕工人的勞動強度。3.定位塊裝置的設置方便對工件先進行粗定位，再通過定位盤對工件Φ158外圓進行精確定位，十分便于使用。同時定位塊裝置要求在加工前先在工件毛坯外圓上鍵槽處鍛造出一個槽，從而不僅能夠作為粗定位基準，還能夠減少拉削量，提高拉削效率，減少拉刀的磨損，提高拉刀使用壽命。 4.拉刀定位裝置的設置，能夠精確定位拉刀，控制拉刀沿直線方向移動。同時由于采用了深溝球軸承夾持拉刀，因此拉刀定位裝置與拉刀之間的滾動摩擦力非常小。5.拉刀定位機構在所述夾具體上間隔設有三套，能夠更好地保證拉刀在行進中的直線度。


圖I是本發(fā)明的剖視結構示意 圖2是本發(fā)明的俯視結構示意 圖3是圖I的D — D向剖視 圖4是圖2的E — E向剖視 圖5是圖I中A處的放大 圖6是被加工工件的剖視結構示意 圖7是圖6的左視圖。
具體實施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明的接叉套鍵槽拉削加工夾具包括夾具體1，夾具體I左端設有與機床相適配的止口 41，夾具體I上設有拉刀墊板13，拉刀墊板13上設有拉刀2 ;夾具體I通過內(nèi)六角螺釘連接有定位盤10，定位盤10用于定位工件的外圓及端面。所述拉刀2穿過所述定位盤10 ;夾具體I上設有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述止口 41另一側(cè)的夾具體I底部設有支撐墊板15，使用時夾具體I 一側(cè)通過所述止口 41連接在機床上，夾具體I另一側(cè)的支撐墊板15通過圓柱螺釘16與機床連接。如圖I、圖2和圖4所示，所述工件壓緊裝置包括油缸25，油缸25通過油缸底板26連接在夾具體I上。油缸連桿19頂部鉸接有連板17，連板17中部鉸接有支桿18，連板17另一端鉸接有壓桿9，壓桿9底端通過銷釘7和開口銷8連接有壓頭6，工作時壓頭6向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤10的兩側(cè)設有兩套，用于壓緊工件的兩端。如圖I和圖5所示，所述定位盤10內(nèi)的拉刀2上設有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀2上設置的定位槽42，定位槽42處的拉刀2通過定位螺釘4向上連接有定位塊5，定位塊5與定位槽42的槽壁之間壓設有彈簧3，定位塊5與工件鍵槽對應設置，用于粗定位工件。如圖I至圖5所示，所述夾具體I上于所述拉刀2的兩側(cè)對稱設有拉刀2定位裝置，所述拉刀2定位裝置包括滑動連接在夾具體I上的滑柱23，滑柱23朝向拉刀2 —側(cè)通過圓柱銷釘22連接有深溝球軸承31，滑柱23背離拉刀2 —側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓21，調(diào)節(jié)螺栓21螺接在夾具體I上且其通過六角螺母27連接有蓋板29。工作時所述拉刀2由其兩側(cè)的深溝球軸承31夾持定位，通過調(diào)節(jié)螺栓21可以調(diào)節(jié)深溝球軸承31與拉刀2之間的緊壓力，從而確保拉刀2沿直線方向移動。所述對稱設置的兩套拉刀2定位裝置組成拉刀2定位機構。所述拉刀2定位機構在所述夾具體I上沿拉刀2間隔設有三套。使用前，先在工件毛坯外圓上鍵槽處鍛造出一個毛胚槽。用本發(fā)明夾持工件時，將定位塊5放入工件上的該毛胚槽內(nèi)，對工件進行粗定位，然后再將工件外圓放入定位盤10內(nèi)定位，利用定位盤10對工件的Φ 158外圓進行精確定位。定位后利用油缸25通過油缸連桿19、連板17帶動壓桿9向下運動，在此過程中支桿18支撐連板17中部；壓桿9帶動壓頭6向下運動，使壓頭6壓緊工件，從而完成對工件的定位和壓緊夾持。壓緊工件后，拉床帶 動拉刀2拉削工件的鍵槽，采用拉削加工的方式完成鍵槽加工。本發(fā)明在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動強度，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。
權利要求
1.接叉套鍵槽拉削加工夾具，包括夾具體，其特征在于夾具體左端設有與機床相適配的止口，夾具體上設有拉刀墊板，拉刀墊板上設有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時壓頭向下壓緊工件； 所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設有兩套，用于壓緊工件的兩端。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于 所述定位盤內(nèi)的拉刀上設有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀上設置的定位槽，定位槽處的拉刀通過定位螺釘連接有定位塊，定位塊與定位槽槽壁之間壓設有彈簧，定位塊與工件鍵槽對應設置，用于粗定位工件。
4.根據(jù)權利要求3所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于所述夾具體上于所述拉刀的兩側(cè)對稱設有拉刀定位裝置，所述拉刀定位裝置包括滑動連接在夾具體上的滑柱，滑柱朝向拉刀一側(cè)通過圓柱銷釘連接有深溝球軸承，滑柱背離拉刀一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓螺接在夾具體上； 所述對稱設置的兩套拉刀定位裝置組成拉刀定位機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于所述拉刀定位機構在所述夾具體上沿所述拉刀間隔設有三套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接叉套鍵槽拉削加工夾具，包括夾具體，夾具體左端設有與機床相適配的止口，夾具體上設有拉刀墊板，拉刀墊板上設有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時壓頭向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設有兩套，用于壓緊工件的兩端。本發(fā)明在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動強度，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號B23D41/06GK102794655SQ20121031757
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者張志斌, 顧鮮美, 王文, 雷務然, 馬喜嶺, 郭要通, 陳云升 申請人:許昌遠東傳動軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司