雙面定厚銑削的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面定厚銑削機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于銑削通道上的加工臺(tái)板、相對(duì)設(shè)置于臺(tái)板上下方的立銑頭Ⅰ和立銑頭Ⅱ以及調(diào)節(jié)立銑頭Ⅰ和立銑頭Ⅱ刀頭相對(duì)高度的升降機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)板上設(shè)置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭Ⅱ的刀頭貫穿臺(tái)板上表面并與臺(tái)板上方立銑頭Ⅰ的刀頭呈旋向相反且沿銑削通道縱向錯(cuò)位分布；能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對(duì)短小木塊的上下表面進(jìn)行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
【專利說(shuō)明】雙面定厚銑削機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙面定厚銑削機(jī)，特別涉及一種可批量連續(xù)地對(duì)短小木塊的上下表面進(jìn)行銑削加工的雙面定厚銑削機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在小木制品領(lǐng)域，由于紅木資源越來(lái)越稀缺，紅木價(jià)格也節(jié)節(jié)攀升，越來(lái)越多的小木制品企業(yè)都希望對(duì)紅木邊角小料進(jìn)行再利用，這不可避免地涉及到了對(duì)短小木塊的精確加工問(wèn)題，譬如對(duì)短小木塊的定厚加工，由于短小木塊的厚度一般都是十多毫米以下，而縱觀國(guó)內(nèi)的木工定厚設(shè)備，如木工平刨、壓刨、四面刨、砂光機(jī)，由于送料壓輥的間距限制，都無(wú)法對(duì)短小木塊進(jìn)行定厚加工，尤其是同時(shí)進(jìn)行雙面定厚加工。現(xiàn)有技術(shù)中的木工鏤銑機(jī)，將短小木塊的側(cè)面夾緊，倒是可以進(jìn)行表面銑削加工，但一次只能加工木塊的一個(gè)面，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，因此采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)短小木塊進(jìn)行銑面定厚加工的效率較低，也不能實(shí)現(xiàn)雙面定厚加工以及連續(xù)批量生產(chǎn)的目的。
[0003]因此，需要一種新型的雙面定厚銑削機(jī)，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對(duì)短小木塊的上下表面進(jìn)行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面定厚銑削機(jī)，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對(duì)短小木塊的上下表面進(jìn)行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
[0005]本實(shí)用新型的雙面定厚銑削機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于銑削通道上的加工臺(tái)板、相對(duì)設(shè)置于臺(tái)板上下方的立銑頭I和立銑頭II以及調(diào)節(jié)立銑頭I和立銑頭II刀頭相對(duì)高度的升降機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)板上設(shè)置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II的刀頭貫穿臺(tái)板上表面并與臺(tái)板上方立銑頭I的刀頭旋向相反且沿銑削通道縱向錯(cuò)位分布；
[0006]進(jìn)一步，所述定位裝置包括設(shè)置于臺(tái)板上方的上壓簧組件、設(shè)置于臺(tái)板上的側(cè)定位擋條和相對(duì)定位擋條配合設(shè)置的對(duì)工件進(jìn)行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件；
[0007]進(jìn)一步，所述立銑頭I和立銑頭II的刀頭為分別相對(duì)于銑削通道寬度方向錯(cuò)位分布的兩個(gè)刀頭，且立銑頭I和立銑頭II的刀頭沿銑削通道縱向間隔設(shè)置；
[0008]進(jìn)一步，所述臺(tái)板上設(shè)置有用于立銑頭II的刀頭穿過(guò)的過(guò)刀孔，在位于兩立銑頭I的刀頭之間的臺(tái)板上固定設(shè)置有用于支撐加工完成面的墊板，所述墊板與對(duì)應(yīng)的過(guò)刀孔邊緣配合連接；
[0009]進(jìn)一步，所述墊板為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板的寬度對(duì)應(yīng)過(guò)刀孔直徑設(shè)置，所述兩立銑頭II的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板等高設(shè)置，所述兩立銑頭I的刀頭底部切削刃高度一致；
[0010]進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道的輸送帶和壓料輥以及驅(qū)動(dòng)裝置；
[0011]進(jìn)一步，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件均包括沿銑削通道的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個(gè)彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設(shè)置有對(duì)應(yīng)刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件工作端與側(cè)定位擋條工作面之間以略小于一個(gè)工件寬度的距離設(shè)置，所述上壓簧組件工作端與加工臺(tái)板之間以略小于一個(gè)工件厚度的距離設(shè)置；
[0012]進(jìn)一步，所述側(cè)壓簧組件與側(cè)定位擋條平行設(shè)置，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件還包括固定于臺(tái)板的支座、設(shè)置于支座上的簧座和設(shè)置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設(shè)置有若干個(gè)固定彈簧片的固定槽；
[0013]進(jìn)一步，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件的彈簧片傾斜設(shè)置與工件的銑削移動(dòng)方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的雙面定厚銑削機(jī)，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對(duì)短小木塊的上下表面進(jìn)行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為本實(shí)用新型的立體圖，如圖所示:本實(shí)用新型的雙面定厚銑削機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于銑削通道上的加工臺(tái)板1、相對(duì)設(shè)置于臺(tái)板I上下方的立銑頭I 2和立銑頭II 3以及調(diào)節(jié)立銑頭I 2和立銑頭II 3刀頭相對(duì)高度的升降機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)板I上設(shè)置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II 3的刀頭貫穿臺(tái)板I上表面并與臺(tái)板I上方立銑頭
I2的刀頭呈旋向相反且沿銑削通道縱向錯(cuò)位分布；選用電主軸作為立銑頭I 2和立銑頭
II3用于對(duì)加工件(如短小木板)的上下面的加工，且旋向相反，正旋電主軸安裝正旋立銑刀，反旋電主軸安裝反旋立銑刀，電主軸均通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的滑板固定于機(jī)架上，并可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)整電主軸的高度，改變上刀頭與下刀頭之間的閉合高度，即可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)加工厚度的調(diào)整。定位裝置用于輔助銑削加工。
[0020]本實(shí)施例中，所述定位裝置包括設(shè)置于臺(tái)板I上方的上壓簧組件4、設(shè)置于臺(tái)板I上的側(cè)定位擋條5和相對(duì)定位擋條5配合設(shè)置的對(duì)工件進(jìn)行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件6 ;側(cè)定位擋條5安裝在銑削通道7 —側(cè)，作為木塊移動(dòng)時(shí)的側(cè)向定位基準(zhǔn)邊；側(cè)壓簧組件6安裝在與側(cè)定位擋條5相對(duì)的銑削通道7另一側(cè)；上壓簧組件4安裝于銑削通道7上方；側(cè)壓簧組件6和上壓簧組件4用于壓向木塊的側(cè)面或上表面。
[0021]本實(shí)施例中，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6均包括沿銑削通道7的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個(gè)彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設(shè)置有對(duì)應(yīng)刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件6工作端與側(cè)定位擋條5工作面之間以略小于一個(gè)工件寬度的距離設(shè)置；
[0022]本實(shí)施例中，所述上壓簧組件4工作端與加工臺(tái)板I之間以略小于一個(gè)工件厚度的距離設(shè)置；所述側(cè)壓簧組件6與側(cè)定位擋條5平行設(shè)置，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6還包括固定于臺(tái)板I的支座、設(shè)置于支座上的簧座和設(shè)置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設(shè)置有若干個(gè)固定彈簧片的固定槽；
[0023]本實(shí)施例中，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6的彈簧片傾斜設(shè)置與工件的銑削移動(dòng)方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
[0024]側(cè)壓簧組件6和上壓簧組件4均由支座、簧座和彈簧片組成，支座固定于銑削臺(tái)板I上，簧座安裝在支座上，簧座上開(kāi)有若干槽，簧片用較薄的彈簧鋼片制作成窄條形，一端固定在簧座的上述槽中，另一端整齊地懸伸出來(lái)，壓向木塊的側(cè)面或上表面。為方便對(duì)彈簧片的壓力進(jìn)行調(diào)整，簧座設(shè)置為可相對(duì)支座適當(dāng)位移；為使木塊易于進(jìn)入銑削通道7，彈簧片的安裝方向與通道縱向保持一定夾角；為避免刀具與彈簧片之間的加工干涉，簧片在刀頭處均開(kāi)有讓位口，讓位口設(shè)置得比刀具直徑略大。
[0025]本實(shí)施例中，所述立銑頭I 2和立銑頭II 3的刀頭為分別相對(duì)于銑削通道7寬度方向錯(cuò)位分布的兩個(gè)，且立銑頭I 2和立銑頭II 3的刀頭沿銑削通道7縱向間隔設(shè)置；其中兩只為正旋，兩只為反旋，正旋電主軸安裝正旋立銑刀，反旋電主軸安裝反旋立銑刀，四只電主軸均通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的滑板固定于機(jī)架上。其中兩只正旋電主軸設(shè)置安裝在機(jī)身上部，刀頭朝下，用于加工木塊的上表面。另兩只反旋電主軸安裝在機(jī)身下部，刀頭朝上，用于加工木塊的下表面。以銑削通道7進(jìn)料側(cè)為觀察方向，以加工臺(tái)板I表面為水平基準(zhǔn)，四只電主軸按下左一上左一下右一上右的方位布置，順著銑削通道7縱向觀察，四只電主軸按下一上一下一上的順序間隔設(shè)置。加工過(guò)程中，木塊自進(jìn)入銑削通道7開(kāi)始，其側(cè)面就一直被側(cè)壓簧組件6壓住，并緊貼于側(cè)定位擋條5 ;每只立銑頭只負(fù)責(zé)加工木塊上下表面中的一個(gè)半面，因此，所需的銑刀直徑比工件寬度的一半略大即可，相應(yīng)的通道臺(tái)板I上的下過(guò)刀孔開(kāi)孔面積也較小，當(dāng)加工任一上半面時(shí)，木塊上方都約有一個(gè)上半面的面積可供上壓簧施壓，當(dāng)加工任一下半面時(shí)，通道臺(tái)板I都有約一個(gè)下半面的面積可為木塊下表面提供有效支承；壓簧組件中的彈簧片間距只要根據(jù)要求設(shè)置得足夠小，木塊在銑削通道7內(nèi)任意位置和的任一時(shí)刻，其側(cè)面和頂面便能夠同時(shí)與多個(gè)彈簧片保持接觸壓緊。因此，木塊的整個(gè)加工過(guò)程是穩(wěn)定可靠的。另外，由于銑削機(jī)構(gòu)所選定的加壓面為木塊的側(cè)面和上面，木塊的前后端面是開(kāi)放的，因此，在送料系統(tǒng)的推動(dòng)下，短小木塊能夠首尾相接，連續(xù)地通過(guò)銑削通道7，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效地雙面定厚加工。另外，當(dāng)該設(shè)備的質(zhì)量和負(fù)荷出現(xiàn)異常時(shí)，可以選擇調(diào)整送料機(jī)構(gòu)的送料速度，也可以通過(guò)變頻器調(diào)整電主軸轉(zhuǎn)速。
[0026]本實(shí)施例中，所述臺(tái)板I上設(shè)置有用于立銑頭II 3的刀頭穿過(guò)的過(guò)刀孔，在位于兩立銑頭I 2的刀頭之間的臺(tái)板I上固定設(shè)置有用于支撐加工完成面的墊板8，所述墊板8與對(duì)應(yīng)的過(guò)刀孔邊緣配合連接；過(guò)刀孔后側(cè)的臺(tái)板I表面鋪設(shè)有墊板8，墊板8位于兩個(gè)過(guò)刀孔之間的一段為窄條形，窄條部分僅用于支承已率先加工的左下半面，暫未加工的木塊右下半面則仍緊貼通道臺(tái)板I移動(dòng)。窄條形與過(guò)刀孔相接處設(shè)置為半圓形的缺口，以確保木塊下方的已加工面能夠及時(shí)順暢地過(guò)渡到墊板8上，墊板8的鋪設(shè)區(qū)域即為木塊下方的已加工面移動(dòng)的區(qū)域，令銑刀頭頂面與墊板8表面等高，即可保證木塊下方的已加工面平順移動(dòng)，保持姿態(tài)穩(wěn)定。另外，墊板8的高度也可限定木塊下表面的加工余量。另外，加工臺(tái)板I上開(kāi)設(shè)的過(guò)刀孔比銑削刀具直徑略大，這樣可以最大限度地保留加工臺(tái)板I的有效支承面積。
[0027]本實(shí)施例中，所述墊板8為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板8的寬度對(duì)應(yīng)過(guò)刀孔直徑設(shè)置，所述兩立銑頭II 3的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板8等高設(shè)置，所述兩立銑頭I 2的刀頭底部切削刃高度一致；為方便地調(diào)整木塊下表面的銑削量，本實(shí)施例將通道臺(tái)板I上過(guò)刀孔的一側(cè)的墊板8設(shè)置為可拆卸的結(jié)構(gòu)，更換墊板8，即可改變木塊下表面的切削量；搖動(dòng)升降手輪調(diào)整下部電主軸的高度，令兩只下刀頭頂部的切削刃面高度一致且均與墊板8等高，即可達(dá)到平整加工下表面的目的。搖動(dòng)手輪調(diào)整上部電主軸高度，令兩只上刀頭底部的切削刃高度一致，即可保證上表面的加工平整度，改變上刀頭與下刀頭之間的閉合高度，即可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)加工厚度的調(diào)整。
[0028]本實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道7的輸送帶9和壓料輥10以及驅(qū)動(dòng)裝置11 ;驅(qū)動(dòng)裝置由可調(diào)速電機(jī)和蝸輪減速機(jī)組成，以便根據(jù)銑削質(zhì)量和銑削負(fù)荷方便的調(diào)節(jié)送料速度。由送料機(jī)架、輸送帶9、壓料輥10、驅(qū)動(dòng)裝置組成可調(diào)速送料機(jī)構(gòu)；減速機(jī)的出軸上裝有鏈輪和聯(lián)軸器，鏈輪通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)輸送帶9上部的送料輪齒輪箱、齒輪箱將動(dòng)力傳送給壓料輥10，聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給輸送帶9，送料輪的線速度與輸送帶9的線速度一致，送料輪軸承盒上方裝有壓簧，當(dāng)木塊通過(guò)時(shí)，送料輪在施加壓力的同時(shí)可以上下浮動(dòng)，為確保送料通暢，輸送帶9下方設(shè)置有一只底托輥，送料通道上方的露空部位設(shè)置有防止工件起拱的蓋板。通過(guò)輸送帶9和壓料輥10的聯(lián)合作用，木塊可被連續(xù)地送入銑削通道7。由于本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)不再做進(jìn)一步的說(shuō)明。還包括設(shè)置在銑削通道7周圍的除塵罩；設(shè)置在銑削通道7出口的卸料槽12 ;設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的儲(chǔ)料臺(tái)；電氣控制系統(tǒng)；除塵罩設(shè)置于銑削通道7上部和下部，用于將銑削產(chǎn)生的粉塵吸走；卸料槽12設(shè)置于銑削通道7尾部。在機(jī)架上方設(shè)置了按鈕控制箱，方便對(duì)設(shè)備啟停進(jìn)行控制；選用變速減速電機(jī)作為送料電機(jī)，方便對(duì)送料速度進(jìn)行調(diào)整，配置了與電主軸配套使用的變頻器，方便對(duì)電主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。加工時(shí)，將木塊一個(gè)接一個(gè)地?cái)[放在輸送帶9上，木塊即自動(dòng)被送料機(jī)構(gòu)推送入銑削通道7，木塊初入銑削通道7時(shí)，木塊在右側(cè)壓簧組的作用下緊貼通道左側(cè)的側(cè)定位擋條5，在上壓簧組的作用下緊貼通道臺(tái)板1，隨著木塊的移動(dòng)前行，木塊的左下半面首先被位于通道臺(tái)板I左下方的第一電主軸刀頭銑削，銑削過(guò)程中木塊被上壓簧組壓緊在通道臺(tái)板I上，隨后已加工的左下半面平滑地挪移到設(shè)置于其后的墊板8上，右下半面則仍舊緊貼通道臺(tái)板1，木塊繼續(xù)前行一段距離后，木塊的左上半面被設(shè)置于通道左上方的第二電主軸刀頭銑削，銑削過(guò)程中，木塊始仍然保持著有效壓緊狀態(tài)，木塊繼續(xù)前行一段距離后，木塊的右下半面被設(shè)置于通道右下方的第三電主軸刀頭銑削，隨后木塊整個(gè)下表面均移到墊板8上并被上壓簧組壓緊，隨后已加工的右下半面也平滑地挪移到設(shè)置于其后的墊板8上，木塊繼續(xù)前行，木塊的右上半面被設(shè)置于通道右上方的第四電主軸刀頭銑削平整。加工完的木塊從卸料槽12落下，切削產(chǎn)生的粉塵被吸塵罩吸走。
[0029]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:包括送料機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于銑削通道上的加工臺(tái)板、相對(duì)設(shè)置于臺(tái)板上下方的立銑頭I和立銑頭II以及調(diào)節(jié)立銑頭I和立銑頭II刀頭相對(duì)高度的升降機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)板上設(shè)置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II的刀頭貫穿臺(tái)板上表面并與臺(tái)板上方立銑頭I的刀頭旋向相反且沿銑削通道縱向錯(cuò)位分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述定位裝置包括設(shè)置于臺(tái)板上方的上壓簧組件、設(shè)置于臺(tái)板上的側(cè)定位擋條和相對(duì)定位擋條配合設(shè)置的對(duì)工件進(jìn)行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述立銑頭I和立銑頭II的刀頭為分別相對(duì)于銑削通道寬度方向錯(cuò)位分布的兩個(gè)刀頭，且立銑頭I和立銑頭II的刀頭沿銑削通道縱向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)板上設(shè)置有用于立銑頭II的刀頭穿過(guò)的過(guò)刀孔，在位于兩立銑頭I的刀頭之間的臺(tái)板上固定設(shè)置有用于支撐加工完成面的墊板，所述墊板與對(duì)應(yīng)的過(guò)刀孔邊緣配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述墊板為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板的寬度對(duì)應(yīng)過(guò)刀孔直徑設(shè)置，所述兩立銑頭II的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板等高設(shè)置，所述兩立銑頭I的刀頭底部切削刃高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道的輸送帶和壓料輥以及驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件均包括沿銑削通道的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個(gè)彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設(shè)置有對(duì)應(yīng)刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件工作端與側(cè)定位擋條工作面之間以略小于一個(gè)工件寬度的距離設(shè)置，所述上壓簧組件工作端與加工臺(tái)板之間以略小于一個(gè)工件厚度的距離設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述側(cè)壓簧組件與側(cè)定位擋條平行設(shè)置，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件還包括固定于臺(tái)板的支座、設(shè)置于支座上的簧座和設(shè)置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設(shè)置有若干個(gè)固定彈簧片的固定槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面定厚銑削機(jī)，其特征在于:所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件的彈簧片傾斜設(shè)置與工件的銑削移動(dòng)方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
【文檔編號(hào)】B27C5/06GK204076414SQ201420549968
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】姚時(shí)儉 申請(qǐng)人:重慶譚木匠工藝品有限公司