本發(fā)明屬于地毯安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

釘條能夠方便的固定地毯，是目前固定大面積地毯常用的方式，在安裝地毯時(shí)，需要用到大量的釘條。然而，目前釘條在生產(chǎn)過程中大多采用手工釘釘子，由于每次只能釘一個(gè)釘子，且每根釘條上面需要釘子的數(shù)量非常多，因此釘條的生產(chǎn)效率較低，不能滿足客戶高生產(chǎn)效率的需求。如果采用釘槍等輔助工具，又不能將釘子的大頭端完全釘入木條上表面以下，且釘子釘入的角度不好控制，制作出來的釘條不美觀，也影響后面的使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽；所述第二導(dǎo)向槽由設(shè)在所述平臺(tái)上的第一限位塊、第二限位塊相對(duì)設(shè)置形成；所述推板連接第一推桿，第二推桿，所述第一推桿、第二推桿連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下方設(shè)有導(dǎo)軌或?qū)Р郏鰧?dǎo)向板與所述推板移動(dòng)氣缸的活塞桿直接連接，并 在所述導(dǎo)軌或?qū)Р壑幸苿?dòng)。

其中，所述推板由推板移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

其中，所述進(jìn)給推塊連接絲桿進(jìn)行機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備，通過平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釘條基材的有效導(dǎo)向輸送，并送到?jīng)_釘器下方實(shí)現(xiàn)打釘操作，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了加工的效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，該圖1示了本發(fā)明實(shí)施例提供一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。

請(qǐng)參見圖1，一種地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備，包括平臺(tái)1，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器13，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽2，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)給推塊3，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽4，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有推板7；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直 向下指向所述第一導(dǎo)向槽。

需要說明的是，所述第二導(dǎo)向槽4由設(shè)在所述平臺(tái)上的兩塊限位塊形成，即第一限位塊5、第二限位塊6，相對(duì)設(shè)置，而在它們的相對(duì)處形成所述第二導(dǎo)向槽4，具體的，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相接處具有傾斜的過渡部，便于釘條基材14在所述推板的作用下，自所述第二導(dǎo)向槽4順利滑動(dòng)到第一導(dǎo)向槽中，然后再由進(jìn)給推塊3進(jìn)給推送到所述沖釘器的下方，由所述的沖釘器13實(shí)現(xiàn)在上釘條基材上進(jìn)行沖釘，最終形成帶有釘子的釘條，并由所述第一導(dǎo)向槽的另一端滑出，收集待用。

其中，所述推板7由推板移動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述推板7連接兩個(gè)推桿，分別為第一推桿8，第二推桿9，所述第一推桿8，第二推桿9連接導(dǎo)向板10，所述導(dǎo)向板10的下方設(shè)有導(dǎo)軌或?qū)Р?2，所述導(dǎo)向板10與所述推板移動(dòng)氣缸11的活塞桿直接連接，并在所述導(dǎo)軌或?qū)Р壑幸苿?dòng)。

其中，所述進(jìn)給推塊3連接絲桿進(jìn)行機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明地毯釘條生產(chǎn)設(shè)備，通過平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釘條基材的有效導(dǎo)向輸送，并送到?jīng)_釘器下方實(shí)現(xiàn)打釘操作，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了加工的效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。