本發(fā)明屬于一次模壓成型板材中復(fù)合結(jié)構(gòu)板的加工工藝，具體涉及一種木竹重組材附有纖維單元層的復(fù)合結(jié)構(gòu)板制造方法。
背景技術(shù)：
：木竹復(fù)合膠合纖維板通常是一種以木質(zhì)單板或竹席、竹簾、竹席單板組坯的木竹重組材層為面板、芯層為纖維板為原料復(fù)合制備而成，或是纖維板為面層，木竹重組材層為基板構(gòu)成。木竹重組材層的單板是木單板、竹單板、竹簾、竹席單板經(jīng)一次烘干，施加膠粘劑，二次烘干(烘膠)，與纖維板組坯再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。由于木材和竹材文理美觀，且性能與纖維板互補，板材表現(xiàn)較好的力學(xué)性能和天然美觀大方，從而廣泛應(yīng)用于各類門板和地板等的制造。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)板組坯基本上由面板與基板組成。面板可以選用木單板、竹單板、貼合浸漬紙的木單板、貼合浸漬紙的竹單板、木單板和竹單板形成的復(fù)合板、貼合浸漬紙的復(fù)合板(復(fù)合板由木單板和竹單板形成)中的一種，基板是纖維板；或面板是纖維板，基板是木竹重組材層構(gòu)成。單板(此處單板實際指的單層板，如竹席、竹簾、旋切木單板、或竹席中的一種)的厚度與基板要求，按雕刻要求與力學(xué)性能要求而選擇設(shè)定。熱壓可以是面板先熱壓，而后基板再加面板二次熱壓；也可以是面板、基板組坯后一次性熱壓。復(fù)合結(jié)構(gòu)板按用途分為門板、衣柜門板、家具板、地板等；所要制備的板材較厚，通常大于12mm，有時達(dá)到30mm。纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加尿醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板；纖維板制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強度差小、不易開裂、易雕刻等優(yōu)點。復(fù)合結(jié)構(gòu)板用途各異，力學(xué)性能要求也不同。目前，生產(chǎn)廠家在滿足結(jié)構(gòu)板力學(xué)性能要求的前提下，在纖維板上或其它單板上施加三聚氰胺改性脲醛膠、組坯并熱壓而成。其工藝過程是：先制作、或采購專業(yè)廠生產(chǎn)的纖維板，而后將纖維板按工藝要求基板的長、寬進(jìn)行裁邊；選用或制作木竹重組材層，面板層的單板依次進(jìn)行一次烘干(烘干面板層原料內(nèi)在的水份)、施加膠粘劑、二次烘干(烘膠粘劑)；而后裁邊后的纖維板的雙面上膠并組坯，接著與二次烘干后的面板層或木竹重組材層熱壓成型；即纖維料形成纖維板進(jìn)行一次熱壓，纖維板與面板層、木竹重組材層進(jìn)行二次熱壓；這種工藝方法的缺陷在于：一是纖維板在生產(chǎn)時產(chǎn)生預(yù)固化層，在出廠之前要進(jìn)行表面砂光，然后要進(jìn)行一次裁切后才能打包出廠；二是纖維板到達(dá)貼木竹單板的二次加工廠時要進(jìn)行二次裁切才能參與組坯，熱壓后的結(jié)構(gòu)板還要整形裁邊。纖維板經(jīng)一次砂光、兩次或三次裁邊浪費材料，其次是纖維要先行熱壓成型形成纖維板，纖維板參與組坯后還要參與二次熱壓，多次熱壓，浪費了大量熱源資源，還造成較大的設(shè)備投入。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種木竹重組材附有纖維單元層的復(fù)合結(jié)構(gòu)板，其減少了一次熱壓工序而使其綜合熱壓時間更短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種木竹重組材附有纖維單元層的復(fù)合結(jié)構(gòu)板，該復(fù)合結(jié)構(gòu)板包括由至少一種單板組成的木竹重組材層，將木竹重組材層的各單板依次進(jìn)行一次烘干、施加膠粘劑、二次烘干，備用；其特征在于：該復(fù)合結(jié)構(gòu)板還包括纖維毛坯層，該纖維毛坯層的制備操作如下：取纖維并施加膠粘劑，接著采用纖維經(jīng)閃急式干燥機進(jìn)行烘干工序，烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯層；將纖維毛坯層進(jìn)行預(yù)壓排氣，并將二次烘干后的木竹重組材層的各單板組坯成木竹重組材層，與預(yù)壓排氣后的纖維毛坯層進(jìn)行組坯貼合鋪裝在一起，鋪裝好形成的板坯依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光、及裁切，即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；其中：熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯進(jìn)入熱壓機后，熱壓機快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為140℃～240℃，熱壓機閉合時間7s～15s，最高壓力為1.5Mpa～2.9MPa，每毫米板坯熱壓時間為15s～80s；木竹重組材層的單板為木單板、竹單板、竹簾、或竹席中的至少一種。進(jìn)一步地，所述纖維毛坯層的制備操作過程中，纖維施加的膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，纖維與三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑的重量份比為10:1.1～1.3，且采用纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為10％～12％。進(jìn)一步地，所述纖維毛坯層的制備操作過程中，纖維施加的膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，纖維與異氰酸酯膠粘劑的重量份比為10:0.49～0.52，且采用纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為9.5％～10.5％。進(jìn)一步地，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺與甲醛重量比為0.09︰1。進(jìn)一步地，所述木竹重組材層的單板施加的膠粘劑為酚醛樹脂，當(dāng)木竹重組材層的單板為木單板或竹單板，施加酚醛樹脂時其單板單面的涂膠量為160g/m2-180g/m2；當(dāng)木竹重組材層的單板為竹席，施加酚醛樹脂時其浸膠量為130g/m2-140g/m2；當(dāng)木竹重組材層的單板為竹簾，施加酚醛樹脂時浸膠量為65g/m2-70g/m2。進(jìn)一步地，該復(fù)合結(jié)構(gòu)板還包括裝飾紙，且該裝飾紙位于復(fù)合結(jié)構(gòu)板的表層上。進(jìn)一步地，所述木單板、竹單板、竹簾的含水率均為6-8％，竹席的含水率為8-10％。本發(fā)明的有益效果在于：在復(fù)合結(jié)構(gòu)板的制備過程中減少了一次熱壓工序而使其綜合熱壓時間更短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本；無需將纖維先制作成纖維板，從而大量節(jié)約人工成本和膠黏劑、原材料的消耗，還避免了纖維板生產(chǎn)時產(chǎn)生纖維預(yù)固化層對成品性能的膠合結(jié)構(gòu)影響，并避免了因預(yù)固化層的存在而要求的砂光工序，進(jìn)一步降低了原材料的消耗，且節(jié)約了砂光工序所需的投入與能源消耗，進(jìn)而使原材料得到充分利用、大幅度降低了制造成本；同時部分纖維被壓入木竹重組材層的縫隙中，提高了板材的物理力學(xué)性能。【具體實施方式】本發(fā)明一種木竹重組材附有纖維單元層的復(fù)合結(jié)構(gòu)板，該復(fù)合結(jié)構(gòu)板包括由至少一種單板組成的木竹重組材層和纖維毛坯層；其中，木竹重組材層的單板為木單板、竹單板、竹簾、或竹席中的至少一種，將木竹重組材層的各單板依次進(jìn)行一次烘干、施加膠粘劑、二次烘干，備用；纖維毛坯層的制備操作如下：取纖維并施加膠粘劑，接著采用纖維經(jīng)閃急式干燥機進(jìn)行烘干工序，烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯層；將纖維毛坯層進(jìn)行預(yù)壓排氣，從而將纖維之間的空氣排出，并使得纖維之間的孔隙得以更好的填充，即達(dá)到壓實纖維毛坯層的作用，并將二次烘干后的木竹重組材層的各單板組坯成木竹重組材層，與預(yù)壓排氣后的纖維毛坯層進(jìn)行組坯貼合鋪裝在一起，鋪裝好形成的板坯依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光、及裁切，即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；其中熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯進(jìn)入熱壓機后，熱壓機快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為140℃～240℃，熱壓機閉合時間7s～15s，最高壓力為1.5Mpa～2.9MPa，每毫米板坯熱壓時間為15s～80s。本發(fā)明中，纖維所施加的膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑：當(dāng)纖維施加的膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，纖維與三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑的重量份比為10:1.1～1.3，且采用纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為10％～12％；當(dāng)纖維施加的膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，纖維與異氰酸酯膠粘劑的重量份比為10:0.49～0.52，且采用纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為9.5％～10.5％。所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺與甲醛重量比為0.09︰1。木竹重組材層的單板施加的膠粘劑為酚醛樹脂，當(dāng)木竹重組材層的單板為木單板或竹單板，施加酚醛樹脂時其單板單面的涂膠量為160g/m2-180g/m2；當(dāng)木竹重組材層的單板為竹席，施加酚醛樹脂時其浸膠量為130g/m2-140g/m2；當(dāng)木竹重組材層的單板為竹簾，施加酚醛樹脂時浸膠量為65g/m2-70g/m2。另外，該復(fù)合結(jié)構(gòu)板根據(jù)需求還能夠增添裝飾紙或面板層中的至少一種，其中，該裝飾紙位于復(fù)合結(jié)構(gòu)板的表層上，面板層由橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、竹席中的至少一種依次鋪成而成，木竹重組材層、面板層及纖維毛坯的鋪裝順序根據(jù)實際需求進(jìn)行排布。且在本發(fā)明中所采用的木單板、竹單板、竹簾、橫向竹簾、縱向竹簾、的含水率均為6-8％，竹席含水率8-10％。為了更好地對本發(fā)明制造方法進(jìn)行進(jìn)一步闡述說明，申請人給出了如下具體實施例。實施例1取裝飾紙，浸膠，備用；面板層選用木單板，之后依次進(jìn)行一次烘干、施加膠粘劑(木單板單面的涂膠量為160g/m2)、二次烘干，備用；制作木竹重組材層，具體地，取橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、木單板、縱向竹簾、及橫向竹簾并分別浸膠，之后將浸膠后的橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、木單板、縱向竹簾、及橫向竹簾依次一層一層鋪裝起來，即得木竹重組材層；取纖維并施加膠粘劑，纖維所施加的膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，纖維與膠粘劑的重量份比為10:1.2，接著纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為10％，之后烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯；將纖維毛坯進(jìn)行預(yù)壓排氣，然后將裝飾紙、面板層、預(yù)壓排氣后的纖維毛坯、木竹重組材層、預(yù)壓排氣后的纖維毛坯、裝飾紙從下到上依次一層層貼合鋪裝好，再將鋪裝好的板坯進(jìn)行預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光、裁切，即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；即本實施例所得復(fù)合結(jié)構(gòu)板的上表層為裝飾層，其次是木竹重組材層，再則是纖維毛坯，然后是竹重組材層，接著是纖維毛坯，下表層同樣是裝飾層；且該復(fù)合結(jié)構(gòu)板的厚度為30mm。本實施例中，面板層、木竹重組材層單板所采用的膠粘劑均為酚醛樹脂；熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯在高溫作用下快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為140℃，壓機閉合時間15s，最高壓力為2.9MPa，每毫米板坯熱壓時間為80s。經(jīng)檢測，本實施例制得的復(fù)合結(jié)構(gòu)板的密度為850公斤/立方米，其性能指標(biāo)檢測值如下表1。表1復(fù)合結(jié)構(gòu)板的性能指標(biāo)檢測結(jié)果性能單位檢測值靜曲強度MPa35彈性模量MPa4000內(nèi)結(jié)合強度MPa0.80吸水厚度膨脹率％5.9表面結(jié)合強度MPa1.3實施例2取裝飾紙，浸膠，備用；面板層選用竹單板，之后面板層依次進(jìn)行一次烘干、施加膠粘劑(竹單板單面的涂膠量為170g/m2)、二次烘干，備用；制作木竹重組材層，具體地，取橫向竹簾、橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、及橫向竹簾并分別浸膠，之后將浸膠后的橫向竹簾、橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、及橫向竹簾依次一層一層鋪裝起來，即得木竹重組材層；取纖維并施加膠粘劑，纖維所施加的膠粘劑異氰酸酯膠粘劑，纖維與膠粘劑的重量份比為10:0.5，接著纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為10.0％，之后烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯；將纖維毛坯進(jìn)行預(yù)壓排氣，然后將裝飾紙、面板層、木竹重組材層、預(yù)壓排氣后的纖維毛坯、木竹重組材層、裝飾紙從下到上依次一層層貼合鋪裝好，接著將鋪裝好的板坯進(jìn)行預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光、裁切，即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；且該復(fù)合結(jié)構(gòu)板的厚度為23mm。本實施例中，面板層與木竹重組材單板采用的膠粘劑均為酚醛樹脂；熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯在高溫作用下快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為170℃，壓機閉合時間12s，最高壓力為2.5MPa，每毫米板坯熱壓時間為60s。經(jīng)檢測，本實施例所制備的專用板密度為800公斤/立方米，其性能指標(biāo)檢測值如下表2。表2復(fù)合結(jié)構(gòu)板的性能指標(biāo)檢測結(jié)果性能單位檢測值靜曲強度MPa36彈性模量MPa4200內(nèi)結(jié)合強度MPa0.78吸水厚度膨脹率％6.0表面結(jié)合強度MPa1.6實施例3制作木竹重組材層，具體地，取橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、木單板、縱向竹簾、及橫向竹簾并分別浸膠，之后將浸膠后經(jīng)二次烘干的橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、木單板、縱向竹簾、及橫向竹簾依次一層一層鋪裝起來，即得木竹重組材層；取纖維并施加膠粘劑，施加三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，纖維與三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑的重量份比為10:1.1，接著纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為12％，之后烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯；將纖維毛坯進(jìn)行預(yù)壓排氣，然后將預(yù)壓排氣后的纖維毛坯、木竹重組材層、預(yù)壓排氣后的纖維毛坯從下到上依次一層層貼合鋪裝好，接著將鋪裝好的板坯進(jìn)行預(yù)壓、熱壓即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；且該復(fù)合結(jié)構(gòu)板的厚度為18mm。本實施例中，木竹重組材層單板所采用的膠粘劑均為酚醛樹脂；熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯在高溫作用下快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為200℃，壓機閉合時間10s，最高壓力為2.0MPa，每毫米板坯熱壓時間為40s。經(jīng)檢測，本實施例所制備的專用板密度為750公斤/立方米，其性能指標(biāo)檢測值如下表3。表3復(fù)合結(jié)構(gòu)板的性能指標(biāo)檢測結(jié)果性能單位檢測值靜曲強度MPa34彈性模量MPa3500內(nèi)結(jié)合強度MPa0.89吸水厚度膨脹率％5.9表面結(jié)合強度MPa0.93實施例4制作木竹重組材層，具體地，取橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、縱向竹簾并分別浸膠，之后將浸膠后經(jīng)二次烘干的橫向竹簾、縱向竹簾、木單板、橫向竹簾、縱向竹簾依次一層一層鋪裝起來，即得木竹重組材層；取纖維并施加膠粘劑，施加異氰酸酯膠粘劑，纖維與膠粘劑的重量份比為10:0.495，接著纖維經(jīng)閃急式干燥機烘干至含水率為9.0％，之后烘干后的纖維組坯形成纖維毛坯；將纖維毛坯進(jìn)行預(yù)壓排氣，然后將木竹重組材層貼合鋪裝于預(yù)壓排氣后的纖維毛坯上，接著將鋪裝好的板坯依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光、裁切，即可獲得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)板；且該復(fù)合結(jié)構(gòu)板的厚度為12mm。本實施例中，木竹重組材層所采用的膠粘劑均為酚醛樹脂；熱壓具體工藝參數(shù)為：鋪裝好的板坯在高溫作用下快速閉合至最高壓力，熱壓溫度為240℃，壓機閉合時間7s，最高壓力為1.5MPa，每毫米板坯熱壓時間為15s。經(jīng)檢測，本實施例所制備的專用板密度為700公斤/立方米，其性能指標(biāo)檢測值如下表4。表4復(fù)合結(jié)構(gòu)板的性能指標(biāo)檢測結(jié)果綜上，在本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)板制備過程中減少了一次熱壓工序而使其綜合熱壓時間更短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本；無需將纖維先制作成纖維板，從而大量節(jié)約人工成本和膠黏劑、原材料的消耗，還避免了纖維板生產(chǎn)時產(chǎn)生一面纖維預(yù)固化層或兩面纖維預(yù)固化層對成品性能的膠合結(jié)構(gòu)影響，并避免了因預(yù)固化層的存在而要求的砂光工序，進(jìn)一步降低了原材料的消耗，且節(jié)約了砂光工序所需設(shè)備的投入與能源消耗，進(jìn)而使原材料得到充分利用、大幅度降低了制造成本。同時部分纖維被壓入木竹重組材層的縫隙中，提高了板材的物理力學(xué)性能。當(dāng)前第1頁1 2 3