專利名稱：熟化線條食品自動化生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工設備，具體是一種熟化線條食品自動化生產設備。
背景技術：
面條是人們的主食品之一。干面類已有上千年的歷史，機械化生產普及后，各種面類商品不斷問世。面條生產的工序均是和面、壓延、剪切、包裝，生產出的面條均為生面條； 熟化的面條在經過擠壓流程時，在擠壓機中完成生淀粉向α淀粉轉化然后進行熟化。如日本日清食品公司已故安藤百福先生開發的方便面已有50多年的歷史，在制造過程中通過蒸煮將生淀粉轉化為α淀粉，再用95°C熱風烘干。公知生面條為生淀粉，生淀粉不能為人消化吸收，只有熟化，生淀粉才能轉化為α 淀粉，人才能消化吸收，但α淀粉在常溫或常溫以下時，α淀粉的品質會變差，被稱之為β 淀粉，口感變差，營養價值變低，這是常規面類制品的一大不足。另外，面粉的蛋白質主要是面筋、麥膠蛋白，面筋、麥膠蛋白在加工過程中與水攪拌混合后，由于吸水膨脹變成高黏度面筋，也被叫做濕面筋。大米蛋白質的主要成分是清朊蛋白、球朊蛋白、谷蛋白、醇溶谷蛋白4種，與水攪拌混合后不產生粘性。現在使用的面粉加工設備不能加工其他淀粉線條食品，這是傳統面條加工設備的又一不足。

發明內容
本發明的目的是為克服現有面粉加工設備的不足，提供一種可加工各種類淀粉為主體的原料的熟化線條食品自動化生產設備。這類產品含水量多(50 60%)而且有粘性，可增強產品的粘性、彈性，縮短烹調時間G 7分)，和干面類(烹調時干米粉在沸水中需要煮12分以上)不一樣。實現本發明目的的技術方案是
一種熟化線條食品自動化生產設備，包括依序連接的進料裝置、和面裝置、擠壓裝置、 熟化裝置、滾壓裝置、剪切裝置、包裝裝置、殺菌裝置；與現有技術不同的是
所述的進料裝置由原料槽、原料精粉槽、制造用水槽、天然物添加調和槽組成，與和面裝置連接；
所述的和面裝置為減壓式混合機，與擠壓裝置連接； 所述的擠壓裝置為螺旋式擠壓機，和第一次滾壓裝置連接；
所述的滾壓裝置由兩次滾壓裝置組成，第一次滾壓裝置中面的壓延率為30-60%，與熟化裝置連接；
所述的熟化裝置內設2-10層滾輪。熱源采用蒸汽或其他熱源，溫度、濕度可以進行調控。溫度為20-7 0°C，濕度為40% 70%，時間30-60分鐘，與第二次滾壓裝置連接；
第二次滾壓裝置將面帶壓至所需要的厚度，送入剪切裝置剪切成設置好的重量和形狀 (圓形、扁形或方形)，經殺菌后再送到包裝裝置進行包裝。所述的和面裝置中的和面用水采用生物工程陶器處理的水，所述的生物工程陶器為加入EM有益菌制成的陶器，生產用水的硬度在5ppm以下，大腸桿菌為Ο/g。在和面水中添加EMX和殼聚糖，加入量均為萬分之一 千分之一。所述的殺菌裝置為遠紅外線殺菌裝置，為現有技術。本發明的優點是1、本設備適宜生產熟化線條食品，使用各類淀粉為主原料，可一機多用，節約設備資源；2、本設備將生淀粉轉化為α淀粉，人類好吸收利用，并能保證水分含量高的產品的質量的穩定，品質不降低；3、本設備結構簡單，完全自動化操作方便；4、產量高，一天生產8小時，滾壓輪的寬度為300mm，1噸原料粉的加水率為50%，一人份的重量為90g，一天能生產15000人份。將滾壓輪的寬度設為400 600mm，即等于增加一臺機器的產量。


圖1為本發明一種熟化線條食品生產設備的結構示意圖。
具體實施例方式參閱圖1，本發明一種熟化線條食品生產設備，包括原料槽1、原料精粉槽2、制造用水槽3、天然物添加調和槽4、減壓式混合機5、擠壓機6、一次滾壓輪7、熟化裝置8、二次滾壓輪9、剪切機10、包裝機11、傳送帶12，原料槽1、原料精粉槽2、制造用水槽3和天然物添加調和槽4位于減壓式混合機5的上方，與減壓式混合機5連通，減壓式混合機5和擠壓機6由傳送帶12連接，一次滾壓輪7連接擠壓機6和熟化裝置8，二次滾壓輪9連接熟化裝置8和剪切機10，經殺菌裝置殺菌后，由傳送帶12連接包裝機11包裝。原料粉、水進入減壓式混合機和成面團，經螺旋擠壓機擠壓，面帶的厚度為 40-60mm，寬度為200mm，擠壓面的壓力為150-300kg/m2，再送入一次滾壓輪碾壓后依次變薄，壓延率為30-60%，面帶寬度為300mm，碾壓后送入熟化裝置熟化，使其組織結構更加安定，保證產品質量。熟化裝置的溫度為20 70°C，濕度為40 70%，熟化時間30-60min， 從熟化裝置出來的面帶經二次滾壓輪碾壓后即得到符合規格的面帶，壓延率為30-40%，送入剪切機剪切，剪切機根據需要可以剪出設定好重量的圓形、扁平、方形等面條，剪切后送入包裝機包裝，可以將湯料及調料一起裝入包中。為了使水分含量比較多的面線的品質有保證，可以在包裝袋中噴EMX和殼聚糖的混合液。標準保存天數為7 15日、長期保存需要將包裝袋在90°溫度下采用美國CATALYTIC HEATER觸媒反應式遠紅外線殺菌裝置殺菌 2 5分鐘，保存天數為30 180日。
權利要求
1.一種熟化線條食品生產自動化設備，包括依序連接的進料裝置、和面裝置、擠壓裝置、熟化裝置、滾壓裝置、剪切裝置、包裝裝置、殺菌裝置；其特征是所述的進料裝置由原料槽、原料精粉槽、制造用水槽、天然物添加調和槽組成，與和面裝置連接；所述的和面裝置為減壓式混合機，與擠壓裝置連接；所述的擠壓裝置為螺旋式擠壓機，和第一次滾壓裝置連接；所述的滾壓裝置由兩次滾壓裝置組成，第一次滾壓裝置中面的壓延率為30-60%，與熟化裝置連接；所述的熟化裝置內設2-10層左右的滾輪，熱源采用蒸汽或其他熱源，溫度為20-70°C， 濕度為40 70%，時間30-60分鐘，與第二次滾壓裝置連接；第二次滾壓裝置將面帶壓至所需要的厚度，送入剪切裝置按設定好的重量剪切出圓形、扁形或方形，經殺菌裝置殺菌后再送入包裝裝置進行包裝。
2.根據權利要求1所述的生產設備，其特征是所述的和面裝置中的和面用水是經過軟水化處理并進一步采用生物工程陶器處理的水，所述的生物工程陶器為加入EM有益菌制成的陶器，生產用水的硬度在5ppm以下，大腸桿菌為Ο/g，在和面水中添加EMX和殼聚糖， 加入量均為萬分之一 千分之一。
全文摘要
本發明公開了一種熟化線條食品自動化生產設備，包括依序連接的進料裝置、和面裝置、擠壓裝置、熟化裝置、滾壓裝置、剪切裝置、包裝裝置、殺菌裝置；所述的進料裝置由粉料槽、水槽、天然物添加調和槽組成；和面裝置為減壓式混合機；擠壓裝置為螺旋式擠壓機，和一次滾壓裝置連接；一次滾壓裝置中面的壓延率為30-60%；熟化裝置內設2-10層左右的滾輪，熱源采用蒸汽或其他熱源，溫度為20-70℃，濕度為40～70%，時間30-60分鐘，與二次滾壓裝置連接；二次滾壓裝置將面帶壓至所需要的厚度，送入剪切裝置按設定好的重量剪切，再送入包裝裝置進行包裝。本發明設備不僅僅只適用于生產熟化面條，而且可一機多用，節約設備資源；可將生淀粉轉化為α淀粉，人類好吸收利用，并能保證含水率高的產品(40～60%)的淀粉組織的穩定，品質不降低。增強面的粘性和彈性，提高產品品質；本設備生產過程全自動化，結構簡單，操作方便。
文檔編號A21C14/00GK102440269SQ201110407918
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者黑川恒夫 申請人:黑川恒夫