一種實木復合門門套的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木門加工領域，具體來說涉及一種實木復合門門套的生產工藝。
【背景技術】
[0002]實木復合門具有更小的變形、開裂和干縮濕脹，而且價位也相對較低，這使得實木復合門具有很大的市場，而與之配套的門套生產限制著實木復合門的發展空間，所以一個成熟的門套生產工藝不僅僅對木門的發展有很大幫助，對工廠提高效益也有很大的幫助，同時實木復合門價位較低，適合消費者購買需求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種一種實木復合門門套的生產工藝。
[0004]為實現這樣的目的，本發明的技術方案為:一種實木復合門門套的生產工藝，所述工藝的主要生產步驟為:所述實木復合門門套制作工藝包括以下幾個步驟:
1)備料，18mm后杉木指接板，12mm和3_厚的中纖板。以及刨切薄木；
2)開料，將集成材鋸成210mm寬的門套豎方和橫方，將12mm厚并貼有薄木的中纖板，和3mm厚的中纖板鋸成160mm寬的門套豎方和橫方，貼有薄木3mm厚中纖板鋸成50mm寬的門套豎方和橫方；
3)冷壓，把上述步驟處理好的物件組坯，用0.5-0.8MPa的壓力冷壓12h ；
4)封邊，將門套半成品，按35mm定厚砂光后，再按寬度要求進行精裁、修邊對進行薄木封邊。
[0005]5)開槽，用立銑機分別加工出前、后門套線插槽和防撞條插槽；
6)角度及長度加工，先將門套的一端進行45°角加工，然后根據長度，對豎門套，橫門套另一端進行90°精裁，最后進行表面油漆處理。
[0006]本發明的有益結果:
本發明能夠簡單方便的生產實木復合門，同時操作簡單方便，節省工料，提高生產效益，生產出來的門扇具有更小的變形、開裂和干縮濕脹，而且價位也相對較低。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種實木復合門門套的生產工藝，所述工藝的主要生產步驟為:所述實木復合門門套制作工藝包括以下幾個步驟:
1)備料，18mm后杉木指接板，12mm和3_厚的中纖板。以及刨切薄木；
2)開料，將集成材鋸成210mm寬的門套豎方和橫方，將12mm厚并貼有薄木的中纖板，和3mm厚的中纖板鋸成160mm寬的門套豎方和橫方，貼有薄木3mm厚中纖板鋸成50mm寬的門套豎方和橫方；
3)冷壓，把上述步驟處理好的物件組坯，用0.5-0.8MPa的壓力冷壓12h ； 4)封邊，將門套半成品，按35mm定厚砂光后，再按寬度要求進行精裁、修邊對進行薄木封邊。
[0008]5)開槽，用立銑機分別加工出前、后門套線插槽和防撞條插槽；
6)角度及長度加工，先將門套的一端進行45°角加工，然后根據長度，對豎門套，橫門套另一端進行90°精裁，最后進行表面油漆處理。
[0009]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種實木復合門門套的生產工藝，其特征在于，所述工藝的主要生產步驟為:所述實木復合門門套制作工藝包括以下幾個步驟: 1)備料，18mm后杉木指接板，12mm和3mm厚的中纖板，以及刨切薄木； 2)開料，將集成材鋸成210mm寬的門套豎方和橫方，將12mm厚并貼有薄木的中纖板，和3mm厚的中纖板鋸成160mm寬的門套豎方和橫方，貼有薄木3mm厚中纖板鋸成50mm寬的門套豎方和橫方； 3)冷壓，把上述步驟處理好的物件組坯，用0.5-0.8MPa的壓力冷壓12h ； 4)封邊，將門套半成品，按35mm定厚砂光后，再按寬度要求進行精裁、修邊對進行薄木封邊， 5)開槽，用立銑機分別加工出前、后門套線插槽和防撞條插槽； 6)角度及長度加工，先將門套的一端進行45°角加工，然后根據長度，對豎門套，橫門套另一端進行90°精裁，最后進行表面油漆處理。
【專利摘要】本發明涉及一種木門加工領域，具體來說涉及一種實木復合門門套的生產工藝。所述工藝的主要生產步驟為：所述實木復合門門套制作工藝包括以下幾個步驟：備料，開料，冷壓，封邊，開槽，角度及長度加工。本發明能夠簡單方便的生產實木復合門，同時操作簡單方便，節省工料，提高生產效益。
【IPC分類】B27M3/18
【公開號】CN105710951
【申請號】CN201510595670
【發明人】江文勝
【申請人】安徽省申運木業有限公司