一種防變形實木拆裝門的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于：包括防變形門邊及榪頭的制作工藝，拆裝工藝，自然縫處理工藝，分別噴漆處理工藝。本發(fā)明有效的解決將傳統(tǒng)工藝制作的木門變形、翹曲、開裂、膨脹、收縮、芯板與四框漆面發(fā)生裂痕等一系列問題。
【專利說明】 一種防變形實木拆裝門的制作工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明及一種防變形實木拆裝門的制作工藝。

【背景技術】
[0002]目前市場上實木門普遍使用的原材料為原木板、拼接板材、指接木板。木門結構采用框架結構，門邊與榪頭連接卯榫、圓棒膠合組裝為整體門；整體噴漆。在木門使用過程中經(jīng)過春夏秋冬相對濕度的變化，常常出現(xiàn)變形、翹曲、開裂、膨脹、收縮、芯板與四框漆面發(fā)生裂痕等一系列問題，嚴重影響了木門的美觀及使用壽命。從而木門變形、翹曲、開裂已成為整個社會和木門行業(yè)關注的一大難題。我公司把行業(yè)的這一難題納入研發(fā)團隊重大課題，經(jīng)過多年認真深入的分析研究，用科學的技術工藝和方法，無數(shù)次反復的實驗論證，最終將其課題攻克。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供的防變形實木拆裝門，不會變形、翹曲、開裂，芯板與四框漆面不會產(chǎn)生裂痕，可長期保持整體美觀的一種防變形實木拆裝門的制作工藝的制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種防變形實木拆裝門的制作工藝的制作方法，其特征在于:包括防變形門邊及榪頭的制作工藝，拆裝工藝，自然縫處理工藝，分別噴漆處理工藝。
[0005]所述的防變形門邊及榪頭的制作工藝是:第一步:將原木蒸煮后旋切成單板，旋切成規(guī)格單板，將單板干燥到含水率5-7 %左右；
第二步:單板需要粘接的面涂EO或El級環(huán)保膠濃度為75%，高溫高壓制成I型多層板；
第三步:多層板靜置存放15-20天以上養(yǎng)生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；第四步:將多層板切割成寬度10_50mm的多層板條，寬度為防變形多層立拼板厚度；給多層板條自然紋理面涂EO級水性高分子異氰酸酯類拼接膠，多層板條自然紋理面疊加在一起，用自動拼板機經(jīng)加壓、高頻、自動加熱一次成形，制成II型防變形多層立拼板；
第五步:將防變形多層立拼板，用砂光機定厚砂光，按定尺鋸成門邊基材；
第六步:將門邊基材雙側邊封實木邊，一側邊封實木條厚度8-15mm，另一側邊封實木條厚度15-35mm,門邊基材端頭封實木條厚度為10-20mm,也可以不封,用砂光機定厚砂光，雙面涂膠，雙面拼2-5mm厚的原木單板或指節(jié)材單板。
[0006]所述拆裝工藝是:門邊與榪頭鏈接采用圓棒榫定位，垂頭螺絲鏈接門邊上螺絲孔用臺階鉆頭打通孔，此孔為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔，方便螺絲組裝使用；榪頭錘頭螺母桿孔，此孔為半孔無需通孔，深度比錘頭螺母桿深2-3_即可，芯板與門邊、榪頭、中稱鏈接凹凸槽鏈接，門邊及榪頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽及工藝線型后插入門邊及榪頭槽中，無需涂膠或打釘，當芯板、門邊及榪頭收縮或膨脹時自如，因此芯板與四周不會出現(xiàn)裂痕。
[0007]所述自然縫處理工藝是:榪頭、中稱與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫，立枋與榪頭連接處預留工藝自然縫，芯板與門邊榪頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫，組裝時無需涂膠或打釘，各部件獨立，接觸處均有的工藝縫線條美觀，當各部件收縮或膨脹時根本沒有影響，也不會看出變化，不存在傳統(tǒng)工藝各部件接觸處開裂現(xiàn)象。
[0008]所述分別噴漆處理工藝是:榪頭、門邊、立枋、芯板各部件散件噴漆，封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后經(jīng)檢驗合格后用圓棒榫定位錘頭螺絲緊固。
[0009]木材遇濕膨脹干燥收縮是自然現(xiàn)象不可避免，各部件全部封閉噴漆，做了最佳的防潮措施，極大限度地減小了收縮或膨脹率，即使有收縮或膨脹因各部件顏色一致用肉眼看不出變化。
[0010]本發(fā)明的技術措施是:采取與傳統(tǒng)木門四種不同工藝技術，第一道特殊工藝制作的防變形門邊及榪頭；第二道特殊的拆裝結構工藝；第三道工藝事先做好了每一個細節(jié)，連接處均預留工藝收縮縫；第四道特殊工藝所有部件門邊和榪頭、立枋、芯板分別進行噴涂底漆、打磨、修色、噴面漆合格后，采用圓棒榫加錘頭螺絲緊固組裝成防變形實木拆裝門；
本實用型有效的解決將傳統(tǒng)工藝制作的木門變形、翹曲、開裂、膨脹、收縮、芯板與四框漆面發(fā)生裂痕等一系列問題。
[0011]首先將實木橫拼板或指接板傳統(tǒng)工藝改為防變形特殊工藝，用特殊工藝制作的門邊及榪頭經(jīng)過防變形加工處理后不會變形、翹曲、開裂；每個部件連接處預留了工藝收縮縫，不僅美觀，關鍵是鏈接處各部件是獨立部分，漆面不會出現(xiàn)裂痕。而傳統(tǒng)工藝鏈接處各部件均采用膠粘劑粘接，當各部件收縮或膨脹時必然出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。拆裝門門邊和榪頭、立枋、芯板分別進行噴漆后再組裝，各部件相互獨立，接觸處油漆面相互獨立，不存在拼接處油漆層開裂的問題，特別是門芯板經(jīng)過修色全封閉噴漆后，膨脹或收縮率減小，芯板與門邊及榪頭四周槽組裝時無需涂膠、打釘，收縮或膨脹自如。即使有收縮或膨脹，芯板已全部噴漆不會看到不同顏色及漆面裂痕等異常現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)芯板及其他部件問題時，即可松開螺絲，很容易將其換掉。既方便了客戶，又減少了浪費，充分體現(xiàn)了拆裝工藝的優(yōu)勢。因此，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝存在的弊端。本發(fā)明提供的防變形實木拆裝門，不會變形、翹曲、開裂、芯板與四框漆面產(chǎn)生裂痕，可長期保持整體美觀，深受消費者歡迎，市場需求量大，發(fā)展iu景良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明門扇平面圖。
[0013]圖2為本發(fā)明門扇分解圖。
[0014]圖3為本發(fā)明門邊與榪頭組裝后結構示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明門邊與芯板組裝后結構示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明門組裝后側視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明門邊端頭未封實木條結構示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明門邊端頭已封實木條結構示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
實施例一:
一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:包括防變形門邊及榪頭的制作工藝，拆裝工藝，自然縫處理工藝，分別噴漆處理工藝。
[0020]實施例二:
所述的防變形門邊及榪頭的制作工藝是:第一步:將原木蒸煮后旋切成單板，旋切成規(guī)格單板，將單板干燥到含水率5-7 %左右；
第二步:單板需要粘接的面涂EO或El級環(huán)保膠濃度為75%，高溫高壓制成I型多層板；
第三步:多層板靜置存放15-20天以上養(yǎng)生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；第四步:將多層板切割成寬度10_50mm的多層板條，寬度為防變形多層立拼板厚度；給多層板條自然紋理面涂EO級水性高分子異氰酸酯類拼接膠，多層板條自然紋理面疊加在一起，用自動拼板機經(jīng)加壓、高頻、自動加熱一次成形，制成II型防變形多層立拼板；
第五步:將防變形多層立拼板，用砂光機定厚砂光，按定尺鋸成門邊基材；
第六步:將門邊基材雙側邊封實木邊，一側邊封實木條厚度8-15mm，另一側邊封實木條厚度15_35mm,門邊基材端頭封實木條厚度為10-20mm,也可以不封,用砂光機定厚砂光，雙面涂膠，雙面拼2-5mm厚的原木單板或指節(jié)材單板。
[0021]實施例三:
所述拆裝工藝是:門邊與榪頭鏈接采用圓棒榫定位，垂頭螺絲鏈接門邊上螺絲孔用臺階鉆頭打通孔，此孔為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔，方便螺絲組裝使用；榪頭錘頭螺母桿孔，此孔為半孔無需通孔，深度比錘頭螺母桿深2-3_即可，芯板與門邊、榪頭、中稱鏈接凹凸槽鏈接，門邊及榪頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽及工藝線型后插入門邊及榪頭槽中，無需涂膠或打釘，當芯板、門邊及榪頭收縮或膨脹時自如，因此芯板與四周不會出現(xiàn)裂痕。
[0022]實施例四:
所述自然縫處理工藝是:榪頭、中稱與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫，立枋與榪頭連接處預留工藝自然縫，芯板與門邊榪頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫，組裝時無需涂膠或打釘，各部件獨立，接觸處均有的工藝縫線條美觀，當各部件收縮或膨脹時根本沒有影響，也不會看出變化，不存在傳統(tǒng)工藝各部件接觸處開裂現(xiàn)象。
[0023]實施例五:
所述分別噴漆處理工藝是:榪頭、門邊、立枋、芯板各部件散件噴漆，封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后經(jīng)檢驗合格后用圓棒榫定位錘頭螺絲緊固。木材遇濕膨脹干燥收縮是自然現(xiàn)象不可避免，各部件全部封閉噴漆，做了最好的防潮措施，極大限度地減小了收縮或膨脹率，即使有收縮或膨脹因各部件顏色一致用肉眼看不出變化。
[0024]實施例六
本發(fā)明的核心技術之一:防變形門邊及榪頭的制作方法:采用純實木單板、涂膠、經(jīng)高溫高壓定型制成I型多層板；將I型多層板二次深加工，鋸成多層板條，自然木紋面涂膠、多層板條橫斷面與水平面垂直，立拼成II型防變形實木多層立拼板，經(jīng)過兩次防變形處理，極大限度地消除了木材的內應力；按需要鋸成門邊基材B，將門邊基材B，雙側邊封實木邊，一邊封實木條邊A，另一邊封實木邊C，門邊端頭封實木條E，用砂光機定厚砂光；雙面涂膠后，拼原木單板或指接材單板D，構成防變形門邊及榪頭；見圖7，門邊端頭未封實木條的防變形門邊及碼頭，見圖6。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準，另外，都在本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:包括防變形門邊及榪頭的制作工藝，拆裝工藝，自然縫處理工藝，分別噴漆處理工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:所述的防變形門邊及榪頭的制作工藝是:第一步:將原木蒸煮后旋切成單板，旋切成規(guī)格單板，將單板干燥到含水率5-7 %左右； 第二步:單板需要粘接的面涂EO或El級環(huán)保膠濃度為75%，高溫高壓制成I型多層板； 第三步:多層板靜置存放15-20天以上養(yǎng)生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度； 第四步:將多層板切割成寬度10_50mm的多層板條，寬度為防變形多層立拼板厚度；給多層板條自然紋理面涂EO級水性高分子異氰酸酯類拼接膠，多層板條自然紋理面疊加在一起，用自動拼板機經(jīng)加壓、高頻、自動加熱一次成形，制成II型防變形多層立拼板； 第五步:將防變形多層立拼板，用砂光機定厚砂光，按定尺鋸成門邊基材； 第六步:將門邊基材雙側邊封實木邊，一側邊封實木條厚度8-15mm，另一側邊封實木條厚度15_35mm,門邊基材端頭封實木條厚度為10-20mm,也可以不封,用砂光機定厚砂光，雙面涂膠，雙面拼2-5mm厚的原木單板或指節(jié)材單板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:所述拆裝工藝是:門邊與榪頭鏈接采用圓棒榫定位，垂頭螺絲鏈接門邊上螺絲孔用臺階鉆頭打通孔，且為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔，方便螺絲組裝使用；榪頭錘頭螺母桿半孔，深度比錘頭螺母桿深2-3mm，芯板與門邊、榪頭、中稱鏈接凹凸槽鏈接，門邊及榪頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽及工藝線型后插入門邊及榪頭槽中。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:所述自然縫處理工藝是:榪頭、中稱與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫，立枋與榪頭連接處預留工藝自然縫，芯板與門邊榪頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防變形實木拆裝門的制作工藝，其特征在于:所述分別噴漆處理工藝是:榪頭、門邊、立枋、芯板各部件散件噴漆，封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后經(jīng)檢驗合格后用圓棒榫定位錘頭螺絲緊固。
【文檔編號】B27M3/00GK104227814SQ201410346944
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司