本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法。
背景技術(shù)：
碳纖維是一種含碳量在95％以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。
碳纖維碳材料已在軍事及民用工業(yè)的各個領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。從航天、航空、汽車、電子、機械、化工、輕紡等民用工業(yè)到運動器材和休閑用品等。碳纖維在板材制造領(lǐng)域亦有著重要的應(yīng)用，但目前多應(yīng)用于保溫板材制備，如申請?zhí)枮镃N00211458.5的碳纖維電熱裝飾板、申請?zhí)枮镃N01241498.0碳纖維絕緣耐火電熱裝飾板，但這些應(yīng)用過于單一，且僅利用了碳纖維的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，并未能充分發(fā)揮其作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法，該方法包括以下步驟：
a、板芯處理：板芯由寬度30-60mm、厚度10-18mm、長度500-800mm的板片3-5層與2-4層的碳纖維交錯膠合而成，膠合后用阻燃劑、抗菌劑進行高壓浸漬，然后烘干處理，并重復(fù)2-3次；
b、裝飾板處理：裝飾紙放入三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液中浸漬然后烘干處理，并重復(fù)3-4次；三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液由重量份數(shù)為三聚氰胺改性脲醛樹脂10-15份、紫外線吸收劑0.3-0.6份、阻燃劑1-2份、抗菌劑1-2份、柔韌劑0.5-0.8份的原料混勻制成；
c、組胚膠合：板芯外側(cè)涂膠，貼上1-2層碳纖維，然后在兩面貼上裝飾板，在0.5-0.8Mpa、100-120℃熱壓1-5min，再鋸邊、砂光，打包入庫。
所述步驟a中高壓浸漬的同時還進行微波處理10-15min，再進行超聲處理10-25min，取出烘干。
所述浸漬處理后，取出放置在陰涼通風(fēng)處0.5-2h，然后在45-65℃烘干。
所述阻燃劑由重量份數(shù)為超細氫氧化鋁6-9份，含磷阻燃劑0.5-3份制成。
所述步驟a的中藥抗菌劑由重量份數(shù)為艾蒿10-15份、甘草4-8份、蘆薈3-6份、茶葉4-7份、水80-100份制成。
所述步驟a的中藥抗菌劑的制備方法為艾蒿、甘草、蘆薈、茶葉切碎曬干，加水大火煎煮15-30min，再小火煎煮5-15min。
所述步驟b中抗菌劑為銀鋅復(fù)合抗菌劑，其中銀與鋅的重量比為5-8：1-2。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在裝飾板膠合時加入碳纖維可以利用碳纖維具有的密度小、強度高、耐久性好、抗腐蝕能力強、應(yīng)變能力強等特點來改善產(chǎn)品性能；在阻燃劑、抗菌劑浸漬的過程中綜合利用高壓浸漬、微波處理、超聲處理，相對于常規(guī)方法能更好地提高浸漬效果，使產(chǎn)品阻燃性和抗菌性更佳；由于阻燃劑粒徑越小比表面積越大阻燃效果越好，因此選擇超細氫氧化鋁作阻燃劑；使用中藥抗菌劑與無機抗菌劑相結(jié)合的方式避免使用有機抗菌劑可能產(chǎn)生的毒害作用，能使產(chǎn)品在使用中更加安全衛(wèi)生，提高產(chǎn)品在市場上更具競爭力；本發(fā)明的裝飾板可制作墻板及其填充物，適用于建筑、家居等領(lǐng)域。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例一
一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法，該方法包括以下步驟：
a、板芯處理：板芯由寬度30mm、厚度10mm、長度500mm的板片與2層的碳纖維交錯膠合而成，膠合后用阻燃劑、抗菌劑進行高壓浸漬；在高壓浸漬的同時還進行微波處理10min，再進行超聲處理10min，浸漬處理后，取出放置在陰涼通風(fēng)處0.5h，然后在45℃烘干，并重復(fù)2次；其中阻燃劑由重量份數(shù)為超細氫氧化鋁6份、含磷阻燃劑0.5份制成，抗菌劑由重量份數(shù)為艾蒿10份、甘草4份、蘆薈3份、茶葉4份、水80份的原料制成，制備方法為艾蒿、甘草、蘆薈、茶葉切碎曬干，加水大火煎煮15min，再小火煎煮5min。
b、裝飾板處理：裝飾紙放入三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液中浸漬，然后取出放置在陰涼通風(fēng)處0.5h，然后在45℃烘干，并重復(fù)3次；三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液由重量份數(shù)為三聚氰胺改性脲醛樹脂10份、紫外線吸收劑0.3份、阻燃劑1份、抗菌劑1份、柔韌劑0.5份的原料混勻制成；抗菌劑為銀鋅復(fù)合抗菌劑，其中銀與鋅的重量比為5：1。
c、組胚膠合：板芯外側(cè)涂膠，壓入1層碳纖維，然后在兩面貼上裝飾板，在0.5Mpa、100℃熱壓1min，再鋸邊、砂光，打包入庫。
實施例二
一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法，該方法包括以下步驟：
a、板芯處理：板芯由寬度40mm；厚度15mm，長度600mm的板片與3層的碳纖維交錯膠合而成，膠合后用阻燃劑、抗菌劑進行高壓浸漬；高壓浸漬的同時還進行微波處理12min，再進行超聲處理18min，浸漬處理后，取出放置在陰涼通風(fēng)處1h，然后在55℃烘干，并重復(fù)3次；其中阻燃劑由重量份數(shù)為超細氫氧化鋁7份，含磷阻燃劑1.5份制成；中藥抗菌劑由重量份數(shù)為艾蒿13份、甘草6份、蘆薈5份、茶葉5份，水90份制成；制備方法為艾蒿、甘草、蘆薈、茶葉切碎曬干，加水大火煎煮25min，再小火煎煮10min。
b、裝飾板處理：裝飾紙放入三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液中浸漬，然后取出放置在陰涼通風(fēng)處0.5h，然后在55℃烘干，并重復(fù)3次；三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液由重量份數(shù)為三聚氰胺改性脲醛樹脂13份、紫外線吸收劑0.5份、阻燃劑1份、抗菌劑1份、柔韌劑0.7份的原料混勻制成；抗菌劑為銀鋅復(fù)合抗菌劑，其中銀與鋅的重量比為7：1.5。
c、組胚膠合：板芯外側(cè)涂膠，壓入1-2層側(cè)碳纖維，然后在兩面貼上裝飾板，在0.6Mpa、110℃熱壓3min，再鋸邊、砂光，打包入庫。
實施例三
一種碳纖維生態(tài)裝飾板的制造方法，該方法包括以下步驟：
a、板芯處理：板芯由寬度60mm、厚度18mm、長度800mm的板片與4層的碳纖維交錯膠合而成，膠合后用阻燃劑、抗菌劑進行高壓浸漬；高壓浸漬的同時還進行微波處理15min，再進行超聲處理25min，浸漬處理后，取出放置在陰涼通風(fēng)處2h，然后在65℃烘干，并重復(fù)4次；其中阻燃劑由重量份數(shù)為超細氫氧化鋁9份，含磷阻燃劑3份制成；中藥抗菌劑由重量份數(shù)為艾蒿15份、甘草8份、蘆薈6份、茶葉5份，水100份制成，制備方法為艾蒿、甘草、蘆薈、茶葉切碎曬干，加水大火煎煮30min，再小火煎煮15min。
b、裝飾板處理：裝飾紙放入三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液中浸漬、，然后取出放置在陰涼通風(fēng)處2h，然后在65℃烘干，重復(fù)4次；三聚氰胺改性脲醛樹脂溶液由重量份數(shù)為三聚氰胺改性脲醛樹脂15份、紫外線吸收劑0.6份、阻燃劑2份、抗菌劑2份、柔韌劑0.8份的原料混勻制成；其中抗菌劑為銀鋅復(fù)合抗菌劑，其中銀與鋅的重量比為8：2。
c、組胚膠合：板芯外側(cè)涂膠，壓入2側(cè)碳纖維，然后在兩面貼上裝飾板，在0.8Mpa、120℃熱壓5min，再鋸邊、砂光，打包入庫。