本發(fā)明涉及一種速生材功能性加工領(lǐng)域，特別涉及一種將速生材原位密實，同時具有吸附功能的加工方法。

背景技術(shù)：

速生材樹種是指生長快、成材早、輪伐期短的樹木品種，我國常見的有楊樹、桉樹、松樹、柳樹等。由這些速生樹種制成的木材叫速生材，速生材最大的問題是材質(zhì)疏松，空隙度大，密度低，因此力學和機械強度都低，不耐磨，易吸濕，因此，速生材一直以來主要都是做人造板，造紙、做包裝材料，建筑模板等，而較少做家具，尤其是高檔家具。但是，速生材一般色澤比較淺，容易做成各種涂裝色彩，而且變形小，干燥容易，重量輕，尺寸穩(wěn)定性比較好，收縮小，吸音效果好，彈性好，易于加工。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對木材的需求越來越大。所以，我們需要找到一種彌補速生材短處，增強長處的加工方法。其中，密實技術(shù)能夠很好的提高材料的力學和機械性能，常用的密實技術(shù)，有沿木材橫紋方向進行徑向或弦向壓縮密實，但該技術(shù)處理后的木材壓縮變形不穩(wěn)定，容易變形回復(fù)，所以更多的采用浸漬密實。隨著社會的進步，還需要擴展木材的功能化改性，賦予木材新的功能，進一步提高木材附加值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法，將速生材進行原位密實化處理，同時在加密過程中，對其進行功能化改性，制備出具有吸附功能的功能性復(fù)合木材。

為了實現(xiàn)上述目的，提供以下技術(shù)方案：

(1)將速生材放入納米材料、改性劑的混合水溶液A中浸漬45-50h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.1-0.16Mpa后加入納米材料、改性劑的混合水溶液A，然后加壓至25-30Mpa保持110-120min后泄壓；

(2)再次抽真空為0.1-0.16Mpa保持50-55min，然后加壓25-30Mpa保持80-90min，同時對溶液加熱至80-90℃，保溫30-40min后泄壓，然后在100-110℃下，通入二氧化碳進行干燥，得到半成品；

(3)將上述半成品進行碳化處理，得到吸附材料。

所述的溶液A中納米材料濃度為17％，改性劑的濃度為4％。所述的納米材料為氧化鈦粉。所述的改性劑為硬脂酸偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或幾種。

所述的納米材料的納米粒子尺寸為10-100nm。

步驟(3)中所述的碳化是用160-180℃的火焰烤制5-7min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的加工方法，對木材無壓縮屬于原位密實，工藝簡單易操作。

(2)通過本發(fā)明方法處理后的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高70％，21.7％，36.1％。

(3)吸附強度提高17％。

附圖說明：

圖1為速生材原位密實及具有吸附功能的加工工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種速生材原位密實及具有吸附功能的加工方法，包括以下步驟：

(1)將的速生材放入納米粒子尺寸為50nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A中浸漬48h后，密封置于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.1Mpa后加入納米粒子尺寸為50nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A，然后加壓至25Mpa保持110min后泄壓；其中，溶液A中納米材料濃度為17％，改性劑的濃度為4％，納米材料為氧化鈦粉，改性劑為硬脂酸偶聯(lián)劑。

(2)再次抽真空為0.16Mpa保持55min，然后加壓30Mpa保持80min，在高壓下同時對溶液加熱至90℃，保溫30min后泄壓，然后在110℃下，通入二氧化碳進行干燥，得到半成品；

(3)將上述半成品用160℃的火焰烤制5min進行碳化處理，得到吸附材料。

所得的吸附材料的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高71.1％，22.2％，37.1％，吸附性能提高17％。

實施例2

一種速生材原位密實及具有吸附功能的加工方法，包括以下步驟：

(1)將的速生材放入納米粒子尺寸為10nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A中浸漬45h后，密封置于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.16Mpa后加入納米粒子尺寸為10nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A，然后加壓至30Mpa保持110min后泄壓；其中，溶液A中納米材料濃度為17％，改性劑的濃度為4％，納米材料為氧化鈦粉，改性劑由硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比2：1混合而成。

(2)再次抽真空為0.1Mpa保持50min，然后加壓25Mpa保持80min，在高壓下同時對溶液加熱至85℃，保溫30min后泄壓，然后在100℃下，通入二氧化碳進行干燥，得到半成品；

(3)將上述半成品用180℃的火焰烤制7min進行碳化處理，得到吸附材料。

所得的吸附材料的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高72％，21.7％，37.0％，吸附性能提高17.7％。

實施例3

一種速生材原位密實及具有吸附功能的加工方法，包括以下步驟：

(1)將的速生材放入納米粒子尺寸為100nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A中浸漬50h后，密封置于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.13Mpa后加入納米粒子尺寸為100nm的納米材料、改性劑的混合水溶液A，然后加壓至27Mpa保持115min后泄壓；其中，溶液A中納米材料濃度為17％，改性劑的濃度為4％，納米材料為氧化鈦粉，改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

(2)再次抽真空為0.16Mpa保持53min，然后加壓30Mpa保持80min，在高壓下同時對溶液加熱至80℃，保溫40min后泄壓，然后在105℃下，通入二氧化碳進行干燥，得到半成品；

(3)將上述半成品用170℃的火焰烤制6min進行碳化處理，得到吸附材料。

所得的吸附材料的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別提高70％，22％，36.1％，吸附性能提高17.3％。