本發明涉及一種鉛筆板處理工藝，尤其涉及樟子松鉛筆板處理工藝。
背景技術：
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根據鉛筆加工要求，鉛筆板應該具備硬度低、纖維長、易卷削和卷削表面光潔等特點；但是木材均不能兼備以上所有條件，木材變性處理是改變其原有的堅硬性質，增加木材的松軟性，提高木材的脆性，提高木材的收縮膨脹穩定性。
由于椴木材質較軟，耐磨、耐腐蝕，不易開裂，木紋細，易加工，韌性強，因此目前常用椴木制作鉛筆。
樟子松主產于中國黑龍江大興安嶺海拔400-900米山地及海拉爾以西、以南一帶砂丘地區。林木生長較快，屬于速生用材，材質較強，木質硬度、密度適中、物性指標中等；紋理細直、木紋清晰，變型系數較小；干燥、機械加工、防腐處理性能較好，但是，由于油脂含量較高，變性劑無法進入樟子松內部，目前尚無用于生產制作鉛筆板的工藝。
技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種樟子松鉛筆板處理工藝。
樟子松鉛筆板處理工藝，包括如下步驟：步驟(1)脫脂；步驟(2)切片；步驟(3)風干；步驟(4)染色軟化；步驟(5)干燥；其中，
步驟(1)脫脂：將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中，在溫度為100-180℃、壓力為1-1.5MPa下，恒溫恒壓熏蒸2～2.5h，得到脫脂樟子松原料；
步驟(2)切片：將所述脫脂樟子松原料切片，得到長185mm、寬50mm、厚4.8～5.2mm的鉛筆板原料；
步驟(3)風干：將所述鉛筆板原料自然風干到含水16％以下，得到風干鉛筆板原料；
步驟(4)染色軟化：將所述風干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:2.5-3.5加入到軟化罐中，加熱到95～100℃，加壓到0.7～0.9MPa，在恒溫恒壓下保持2～2.5h，即得脫脂染色軟化鉛筆板；
步驟(5)干燥：將所述脫脂染色軟化鉛筆板在80-90℃下保溫36-48h，然后利用100-110℃高溫蒸汽噴蒸20-24h，即得鉛筆板。
進一步的，所述脫脂劑包括如下重量份的原料：碳酸鈉12-15份，氫氧化鈉5-8份，氯化鈉1-3份，加水到100份。
進一步的，所述樟子松變性劑包括如下重量份的原料：乳化蠟25-30份，酸性染料2-3份，穩定劑2-5份，分散劑1-3份，助染劑0.5-0.8份，加水到100份。
進一步的，所述酸性燃料為酸性大紅GR或酸性橙II。
進一步的，所述穩定劑為吐溫60。
進一步的，所述分散劑為Peg-8000。
進一步的，所述助染劑為氯化鈉。
本發明的優點：本發明樟子松鉛筆板處理工藝先將樟子松進行脫脂處理，處理后的樟子松原料松脂含量可低至10％以下，再進行軟化、改性、著色和浸蠟處理；經過本發明處理的樟子松鉛筆板，具有紋理細直、木紋清晰，材質松脆、卷削性能好、板面染色均勻、花紋美觀等優點，而且，由于處理后的樟子松鉛筆板仍然殘留有部分松脂，因此經過本發明處理的樟子松鉛筆板還具有吸濕性小、變型系數低、尺寸穩定、光潔度好等優點，是制作高端鉛筆的必備原料。
具體實施方式：
實施例1：
樟子松鉛筆板處理工藝，包括如下步驟：步驟(1)脫脂；步驟(2)切片；步驟(3)風干；步驟(4)染色軟化；步驟(5)干燥；其中，
步驟(1)脫脂：將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中，在溫度為180℃、壓力為1.5MPa下，恒溫恒壓熏蒸2h，得到脫脂樟子松原料；
步驟(2)切片：將脫脂樟子松原料切片，得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料；
步驟(3)風干：將鉛筆板原料自然風干到含水16％以下，得到風干鉛筆板原料；
步驟(4)染色軟化：將風干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:3.5加入到軟化罐中，加熱到100℃，加壓到0.9MPa，在恒溫恒壓下保持2.5h，即得脫脂染色軟化鉛筆板；
步驟(5)干燥：將脫脂染色軟化鉛筆板在90℃下保溫48h，然后利用110℃高溫蒸汽噴蒸24h，即得鉛筆板。
脫脂劑包括如下重量份的原料：碳酸鈉12份，氫氧化鈉5份，氯化鈉1份，加水到100份。
樟子松變性劑包括如下重量份的原料：乳化蠟25份，酸性大紅GR 2份，穩定劑吐溫60 2份，分散劑Peg-8000 1份，助染劑氯化鈉0.5份，加水到100份。
實施例2：
樟子松鉛筆板處理工藝，包括如下步驟：步驟(1)脫脂；步驟(2)切片；步驟(3)風干；步驟(4)染色軟化；步驟(5)干燥；其中，
步驟(1)脫脂：將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中，在溫度為150℃、壓力為1.3MPa下，恒溫恒壓熏蒸2.3h，得到脫脂樟子松原料；
步驟(2)切片：將脫脂樟子松原料切片，得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料；
步驟(3)風干：將鉛筆板原料自然風干到含水16％以下，得到風干鉛筆板原料；
步驟(4)染色軟化：將風干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:3加入到軟化罐中，加熱到98℃，加壓到0.8MPa，在恒溫恒壓下保持2.3h，即得脫脂染色軟化鉛筆板；
步驟(5)干燥：將脫脂染色軟化鉛筆板在80-90℃下保溫42h，然后利用105℃高溫蒸汽噴蒸22h，即得鉛筆板。
脫脂劑包括如下重量份的原料：碳酸鈉14份，氫氧化鈉7份，氯化鈉2份，加水到100份。
樟子松變性劑包括如下重量份的原料：乳化蠟28份，酸性大紅GR 2.5份，穩定劑吐溫60 3.5份，分散劑Peg-8000 2份，助染劑氯化鈉0.7份，加水到100份。
實施例3：
樟子松鉛筆板處理工藝，包括如下步驟：步驟(1)脫脂；步驟(2)切片；步驟(3)風干；步驟(4)染色軟化；步驟(5)干燥；其中，
步驟(1)脫脂：將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中，在溫度為100℃、壓力為1MPa下，恒溫恒壓熏蒸2.5h，得到脫脂樟子松原料；
步驟(2)切片：將脫脂樟子松原料切片，得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料；
步驟(3)風干：將鉛筆板原料自然風干到含水16％以下，得到風干鉛筆板原料；
步驟(4)染色軟化：將風干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:2.5加入到軟化罐中，加熱到95℃，加壓到0.7MPa，在恒溫恒壓下保持2h，即得脫脂染色軟化鉛筆板；
步驟(5)干燥：將脫脂染色軟化鉛筆板在80℃下保溫36h，然后利用100℃高溫蒸汽噴蒸20h，即得鉛筆板。
脫脂劑包括如下重量份的原料：碳酸鈉15份，氫氧化鈉8份，氯化鈉3份，加水到100份。
樟子松變性劑包括如下重量份的原料：乳化蠟30份，酸性橙II 3份，穩定劑吐溫60 5份，分散劑Peg-8000 3份，助染劑氯化鈉0.8份，加水到100份。