本發明涉及木材加工技術領域，具體地指一種木頭切割組合設備。

背景技術：

目前，在山區公路建設以及土地修整使用的過程，需要砍伐或修剪部分樹木，這些被砍伐的樹木由于路途遙遠，運輸成本高，不能被運送到大型加工廠進行加工再利用，使得這些樹木散落于各個山區，造成浪費。另外山區當地人對這些木頭的處理能力有限，只能利用一些細小樹枝進行燃燒取暖、做飯使用，但對于大的樹干部分無能為力，只能任其自然腐爛。

近年來，山區開發速度提升極快，被清理掉的樹木越來越多，但是廢棄木頭的使用價值沒有得到充分利用，大量的木頭被丟棄造成了林業資源的極大浪費。

目前人們在對木頭進行切割時，一般采用人力或運輸車將樹木運送到切割機切割區域進行操作，大量的樹木長短不一，規則性也不齊，大大增加了運輸成本和難度。同時現有的木材的提升、運輸及切割均相互獨立，從運輸設備運送的樹木仍需要人工將其運送到切割鋸下方，同時木材切割設備的可移動性差，難以進入山區環境進行作業。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種木頭切割組合設備，將木頭的提升、輸送及切割三個工序有機的結合成一個整體，提高木頭切割操作的效率，將木頭切割成段狀或者片狀木塊以便于運輸、再加工或居民燃燒使用，使得山區廢棄木頭資源能夠有效再利用。

本發明為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種木頭切割組合設備，它包括木頭提升裝置、木頭輸送裝置和木頭切割裝置；

所述木頭提升裝置包括承重板，所述承重板下端固定安裝有四根支撐桿，所述支撐桿底部安裝有車輪，所述支撐桿上安裝有用于纏繞繩索的滾筒，所述繩索一端纏繞在滾筒上，另一端繞過安裝于承重板下底面的定滑輪與動滑輪相連，所述動滑輪下端安裝有用于夾取木頭的夾具；

所述木頭輸送裝置包括多個依次交叉連接的連桿，每兩個相鄰的連桿彼此鉸接連接；多個連桿分為兩排，兩排連桿之間通過多個U型桿和連接軸連接；所述U型桿上表面還設有多個滾輪，所述連桿底端設有腳輪；

所述木頭切割裝置包括承重架，所述承重架上依次設有送木輪、可上下移動的鋸木裝置、可翻轉的U型槽和木材切片裝置，所述承重架下端安裝有移動輪。

進一步地，所述夾具包括用于夾持木材的兩個曲鉤和用于鎖緊兩個曲鉤的螺釘。

進一步地，所述承重板為矩形結構，四根支撐桿分別安裝在承重板下底面的四個角上。

進一步地，所述夾具的數量為兩個，其對應的動滑輪、滾筒的數量也為兩個。

進一步地，所述鋸木輪設于半封閉式箱體中，所述半封閉式箱體安裝于承重架上，其下端為漏斗結構，用于收集鋸木產生的木屑。

更進一步地，所述U型槽底部一端鉸接安裝在半封閉式箱體的開口上，另一端與第二液壓缸的一端鉸接，所述第二液壓缸另一端鉸接安裝在半封閉式箱體側壁上。

進一步地，所述送木輪的旋轉軸與液壓馬達的輸出端連接，從而可自動旋轉送木。

進一步地，所述鋸木裝置包括鋸木輪，所述鋸木輪安裝在第一齒輪軸上，所述齒輪軸一端套裝于擺動桿一端的軸承內，所述第一齒輪軸另一端與第一斜齒輪固定連接，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪嚙合，所述第二斜齒輪與傳動軸一端固定連接，所述傳動軸另一端安裝有第一摩擦輪，所述第一摩擦輪與第二摩擦輪接觸，所述第二摩擦輪與第二齒輪軸一端固定連接，所述第二齒輪軸另一端與第三斜齒輪固定連接，所述第三斜齒輪與第四斜齒輪嚙合，所述第四斜齒輪與帶傳動機構的輸出軸固定連接，所述帶傳動機構的輸入軸與電動機的輸出軸連接；

所述擺動桿另一端與安裝在動力輸出箱上的旋轉軸鉸接連接，支撐板與擺動桿固定連接，所述第三斜齒輪、第四斜齒輪、帶傳動機構和電動機均設于動力輸出箱內，所述第二斜齒輪、傳動軸、第一摩擦輪、第二摩擦輪、第二齒輪軸和第三斜齒輪均安裝在支撐板上，所述動力輸出箱安裝在半封閉式箱體的側面；

所述擺動桿的桿身部位與第一液壓缸的活塞桿鉸接連接，所述第一液壓缸的缸蓋與半封閉式箱體的頂部鉸接連接。

進一步地，所述木材切片裝置包括豎直安裝于承重架上的長方體框架，所述長方體框架頂端豎直朝下安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿末端安裝有對木頭進行壓緊和定位的壓臺，第四液壓缸通過水平設置的導軌安裝于長方體框架上，所述第四液壓缸缸體部分還與安裝在長方體框架側架上的第五液壓缸的活塞桿連接，所述第五液壓缸可控制第四液壓缸在導軌中來回水平移動，所述第四液壓缸的活塞桿下端與切刀連接，所述切刀用于將木頭切成片狀。

更進一步地，所述長方體框架橫梁上還設有第六液壓缸，所述第六液壓缸的活塞桿與推板垂直連接，所述承重架末端還安裝有輸出槽。

本發明的有益效果：本發明將木頭的提升、輸送及切割三個工序有機的結合成一個整體，其結構設計合理、操作方便，提高了木頭切割操作的效率，將木頭切割成段狀或者片狀木塊以便于運輸、再加工或居民燃燒使用，使得山區廢棄木頭資源能夠有效再利用。

附圖說明

圖1 為一種木頭切割組合設備中木頭提升裝置的結構示意圖；

圖2為一種木頭切割組合設備中木頭輸送裝置的結構示意圖；

圖3為一種木頭切割組合設備中木頭切割裝置的結構示意圖；

圖4為圖3中鋸木裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1至圖4所示，一種木頭切割組合設備，它包括木頭提升裝置1、木頭輸送裝置2和木頭切割裝置3；

所述木頭提升裝置1包括承重板1.1，所述承重板1.1下端固定安裝有四根支撐桿1.2，所述支撐桿1.2底部安裝有車輪1.3，所述支撐桿1.2上安裝有用于纏繞繩索1.4的滾筒1.5，所述繩索1.4一端纏繞在滾筒1.5上，另一端繞過安裝于承重板1.1下底面的定滑輪與動滑輪1.6相連，所述動滑輪1.6下端安裝有用于夾取木頭的夾具1.7；

所述木頭輸送裝置2包括多個依次交叉連接的連桿2.1，每兩個相鄰的連桿2.1彼此鉸接連接；多個連桿2.1分為兩排，兩排連桿2.1之間通過多個U型桿2.2和連接軸2.3連接；所述U型桿2.2上表面還設有多個滾輪2.4，所述連桿2.1底端設有腳輪2.5；

所述木頭切割裝置3包括承重架3.1，所述承重架3.1上依次設有送木輪3.2、可上下移動的鋸木裝置3.3、可翻轉的U型槽3.4和木材切片裝置3.5，所述承重架3.1下端安裝有移動輪3.6。

所述夾具1.7包括用于夾持木材的兩個曲鉤1.7.1和用于鎖緊兩個曲鉤1.7.1的螺釘1.7.2。

所述承重板1.1為矩形結構，四根支撐桿1.2分別安裝在承重板1.1下底面的四個角上。

所述夾具1.7的數量為兩個，其對應的動滑輪1.6、滾筒1.5的數量也為兩個。

所述鋸木輪3.3設于半封閉式箱體3.7中，所述半封閉式箱體3.7安裝于承重架3.1上，其下端為漏斗結構，用于收集鋸木產生的木屑。

所述U型槽3.4底部一端鉸接安裝在半封閉式箱體3.7的開口上，另一端與第二液壓缸3.4.1的一端鉸接，所述第二液壓缸3.4.1另一端鉸接安裝在半封閉式箱體3.7側壁上。

所述送木輪3.2的旋轉軸與液壓馬達的輸出端連接，從而可自動旋轉送木。

所述鋸木裝置3.3包括鋸木輪3.3.1，所述鋸木輪3.3.1安裝在第一齒輪軸3.3.2上，所述齒輪軸3.3.2一端套裝于擺動桿3.3.3一端的軸承3.3.4內，所述第一齒輪軸3.3.2另一端與第一斜齒輪3.3.5固定連接，所述第一斜齒輪3.3.5與第二斜齒輪3.3.6嚙合，所述第二斜齒輪3.3.6與傳動軸3.3.7一端固定連接，所述傳動軸3.3.7另一端安裝有第一摩擦輪3.3.8，所述第一摩擦輪3.3.8與第二摩擦輪3.3.9接觸，所述第二摩擦輪3.3.9與第二齒輪軸3.3.10一端固定連接，所述第二齒輪軸3.3.10另一端與第三斜齒輪3.3.11固定連接，所述第三斜齒輪3.3.11與第四斜齒輪3.3.12嚙合，所述第四斜齒輪3.3.12與帶傳動機構3.3.13的輸出軸固定連接，所述帶傳動機構3.3.13的輸入軸與電動機3.3.14的輸出軸連接；在上述技術方案中，第一摩擦輪3.3.8與第二摩擦輪3.3.9的使用可以防止鋸木輪3.3.1突然轉動受阻后對傳動系統造成損傷。

所述擺動桿3.3.3另一端與安裝在動力輸出箱3.3.15上的旋轉軸3.3.16鉸接連接，支撐板3.3.17與擺動桿3.3.3固定連接，所述第三斜齒輪3.3.11、第四斜齒輪3.3.12、帶傳動機構3.3.13和電動機3.3.14均設于動力輸出箱3.3.15內，所述第二斜齒輪3.3.6、傳動軸3.3.7、第一摩擦輪3.3.8、第二摩擦輪3.3.9、第二齒輪軸3.3.10和第三斜齒輪3.3.11均安裝在支撐板3.3.17上，所述動力輸出箱3.3.15安裝在半封閉式箱體3.7的側面；由于支撐板3.3.17與擺動桿3.3.3固定連接，所以當擺動桿3.3.3上下擺動時，這時支撐板3.3.17也隨之上下移動，由于第三斜齒輪3.3.11與第四斜齒輪3.3.12嚙合，故支撐板3.3.17可以帶動第二斜齒輪3.3.6、傳動軸3.3.7、第一摩擦輪3.3.8、第二摩擦輪3.3.9、第二齒輪軸3.3.10和第三斜齒輪3.3.11一齊上下擺動，因此最終動力輸出箱3.3.15以外的部分均可實現上下擺動。

所述擺動桿3.3.3的桿身部位與第一液壓缸3.3.18的活塞桿鉸接連接，所述第一液壓缸3.3.18的缸蓋與半封閉式箱體3.7的頂部鉸接連接。

所述木材切片裝置3.5包括豎直安裝于承重架3.1上的長方體框架3.5.1，所述長方體框架3.5.1頂端豎直朝下安裝有第三液壓缸3.5.2，所述第三液壓缸3.5.2的活塞桿末端安裝有對木頭進行壓緊和定位的壓臺3.5.3，第四液壓缸3.5.4通過水平設置的導軌3.5.5安裝于長方體框架3.5.1上，所述第四液壓缸3.5.4缸體部分還與安裝在長方體框架3.5.1側架上的第五液壓缸3.5.6的活塞桿連接，所述第五液壓缸3.5.6可控制第四液壓缸3.5.4在導軌3.5.5中來回水平移動，所述第四液壓缸3.5.4的活塞桿下端與切刀3.5.7連接，所述切刀3.5.7用于將木頭切成片狀。

所述長方體框架3.5.1橫梁上還設有第六液壓缸3.5.8，所述第六液壓缸3.5.8的活塞桿與推板3.5.9垂直連接，所述承重架3.1末端還安裝有輸出槽3.8。

本實施例工作過程如下：首先，推動木頭提升裝置1到所需要切割的木頭處，將夾具1.7的兩個曲鉤1.7.1夾設在木頭上，然后鎖緊螺釘1.7.2，轉動滾筒1.5，從而拉動動滑輪1.6帶動夾具1.7上升，從而將木頭抬升到一定高度，然后固定滾筒1.5不轉動即可；

推動木頭提升裝置1到木頭輸送裝置2位置處，使得木頭剛好位于木頭輸送裝置2的U型桿2.2上，然后卸下木頭到U型桿2.2上，根據木頭本身的長度，可以伸縮調節木頭輸送裝置2的長度，然后推動木頭輸送裝置2到木頭切割裝置3位置處，由于U型桿2.2上設有滾輪2.4，因此可以使得木頭在U型桿2.2中容易滑動，對準木頭切割裝置3的送木輪3.2，即可將木頭滑動到送木輪3.2上方；

送木輪3.2不斷旋轉，將木頭送入鋸木裝置3.3下方，第一液壓缸3.3.18的伸縮可以使得擺動桿3.3.3上下擺動，進而帶動鋸木輪3.3.1上下移動，對木頭進行切割操作，切割好的木頭段被送入到U型槽3.4中，第二液壓缸3.4.1收縮可以使得U型槽3.4呈傾斜狀態，進而將木頭段送入木材切片裝置3.5內，或者如果只需要木頭段時，直接通過推板3.5.9推送木頭段到輸出槽3.8中；

如果需要通過木材切片裝置3.5對木頭段進行切片時，可以通過壓臺3.5.3現將木頭進行壓緊和定位，然后切刀3.5.7可水平移動調整到位后，切刀3.5.7向下移動進而對木頭進行切片，每切完一片時，切刀3.5.7水平移動一段距離，然后再次向下移動切刀3.5.7切片，切好的片狀木塊經過推板3.5.9推送木頭段到輸出槽3.8中。

另外在實際操作中，木材切片裝置3.5對木頭段進行切片時，木頭段豎立時切片更容易，因此就需要一個將木頭段豎立的裝置，在本實施例中，也可以通過推板3.5.9來實現，當木頭段從U型槽3.4中以傾斜的狀態滑下來時，這時可以利用推板3.5.9推動木頭段的最下端靠近U型槽3.4，而木頭段最上段由于被U型槽3.4槽口擋住，這樣就可以使得木頭段被推至豎直狀態，從而方便切刀3.5.7對木頭段徑向進行切割。