本發明涉及木材加工設備領域，具體是一種木材刨花機。

背景技術：

木材刨花機是木材加工中的重要設備，又被稱為刨花粉碎機、木屑刨花機，主要用來批量將木塊或木條切成薄片狀，以便后續的再加工。因此，刨花機切片效果的好壞，直接影響后續壓合板材的質量。目前的木材刨花機大多采用水平往復切削或側向旋轉刀盤旋轉切削方式，利用夾持機構夾持木塊，這些切削方式雖然能夠滿足刨花的要求，但存在加工生產效率低的問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種在滿足加工要求的前提條件下，采用旋轉刀筒全周向切削加工，快速高效的木材刨花機。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種木材刨花機，包括機架、設于機架上的罩殼和設于罩殼一側的驅動機構，所述罩殼的內部設置有同軸并軸向連通的第一刀筒和第二刀筒，所述第一刀筒由驅動機構驅動轉動，所述第二刀筒與第一刀筒之間通過轉向機構連接以實現第二刀筒與第一刀筒反向轉動，所述第一刀筒包括第一筒身和位于第一筒身內壁上的第一刀片，所述第二刀筒包括第二筒身、位于第二筒身內壁上的第二刀片和設置在第二筒身一端用于進料的通孔，所述通孔與靠近罩殼外側設置的進料斗導通。

進一步地，所述第一筒身周向內壁上均布開設有多個第一穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內壁上設有第一凹槽，所述第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片的長條孔，所述第一刀片與第一穿孔相適應，第一刀片的刀刃與旁側的第一穿孔斜面壁之間構成第一徑向切削空隙。

進一步地，所述第二筒身周向內壁上均布開設有多個第二穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第二穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內壁上設有第二凹槽，所述第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片的長條孔，所述第二刀片與第二穿孔相適應，第二刀片的刀刃與旁側的第二穿孔斜面壁之間構成第二徑向切削空隙。

進一步地，所述第一刀筒端部靠驅動機構一側固設有旋切盤，所述旋切盤表面上均布開設有多個第三穿孔，所述第三穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第三穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤靠第一筒身內腔一側上設有第三凹槽，所述第三凹槽面上開有多個用于安裝第三刀片的長條孔，所述第三刀片與第三穿孔相適應，第三刀片的刀刃與旁側的第三穿孔斜面壁之間構成軸向切削空隙。

進一步地，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片位置可調。

進一步地，所述進料斗包括傾斜成一定夾角固設在罩殼一側的料筒、設置在料筒底部并與第二筒身的通孔導通的連接部和位于料筒頂部的進料口，所述進料口下邊沿高于所述連接部的上邊沿。

進一步地，所述罩殼的下端固設有排料構件，所述排料構件包括位于旋轉刀筒下方傾斜設置的引料板，所述引料板傾斜一側底端設有用于排出刨花的排料口。

進一步地，所述轉向機構包括與第一刀筒端部固定連接的第一錐齒輪和位于第一錐齒輪旁側與第二刀筒端部固定連接的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪通過中間設置在罩殼上的第三錐齒輪相連。

本發明的有益效果：

1、本發明的一種木材刨花機，采用雙刀筒正反轉、全周向切削加工方式，可一次性將大量木材周向包圍進行同時加工，有效增加了木材的接觸切削面積，從而極大的提高了木材加工效率。

2、本發明中的刀片位置可調，也即可分別調節第一徑向切削空隙、第二徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可根據實際需要加工出不同厚薄的刨花。

3、本發明的一種木材刨花機，第二刀筒與第一刀筒之間通過轉向機構連接實現了第二刀筒與第一刀筒反向轉動，同時正反轉可抵消木材兩端被刀片切削時產生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度。

4、本發明的一種木材刨花機，在罩殼內位于兩個刀筒下方中部設置的隔板可使加工出的刨花分區域同時從機架的兩個排料口排出，若調節第一徑向切削空隙和第二徑向切削空隙可分別收集得到不同厚薄的刨花，實現了切割機的一機兩用，有效提高了藥材切割加工的多樣性和實用性。

5、本發明中的進料斗傾斜設置，進料口下邊沿高于與第二刀筒通孔導通的連接部的上邊沿，從而防止了切削中的的木材四處飛濺，保證了加工生產的整潔性和安全性。

6、本發明的一種木材刨花機結構簡單，造價低廉，使用方便，即可用于企業大批量安裝生產，也可適于用戶單獨使用。

附圖說明

圖1為本發明一種木材刨花機的結構主視圖。

圖2為本發明一種木材刨花機的結構左視截面圖。

圖3為本發明一種木材刨花機的旋切盤結構示意圖。

圖4為本發明一種木材刨花機的旋切盤截面示意圖。

圖5為本發明一種木材刨花機的轉向機構截面示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明作進一步詳細說明。

如圖1-5所示，包括機架1、設于機架上的罩殼2和設于罩殼一側的驅動機構8，罩殼2的內部設置有同軸并軸向連通的第一刀筒3和第二刀筒4，第一刀筒3由驅動機構8驅動轉動，第二刀筒4與第一刀筒3之間通過轉向機構5連接以實現第二刀筒與第一刀筒反向轉動，以此可抵消木材兩端被刀片切削時產生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度。第一刀筒3包括第一筒身31、位于第一筒身內壁上的第一刀片313和與第一筒身31一端部封固的旋切盤32，在第一筒身周向內壁上均布開設有多個第一穿孔311，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內壁上設有第一凹槽312，第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片313的長條孔，旋切盤32表面上均布開設有多個第三穿孔321，第三穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第三穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤32靠第一筒身31內腔一側上設有第三凹槽322，第三凹槽面上開有多個用于安裝第三刀片323的長條孔。第二刀筒4包括第二筒身41、位于第二筒身內壁上的第二刀片413和設置在第二筒身一端用于進料的通孔42，第二筒身周向內壁上均布開設有多個第二穿孔411，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第二穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內壁上設有第二凹槽412，第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片413的長條孔；通孔42與靠近罩殼2外側設置的進料斗6導通，進料斗6包括傾斜成一定夾角固設在罩殼一側的料筒61、設置在料筒底部并與通孔42導通的連接部62和位于料筒頂部的進料口63，進料口63下邊沿高于連接部62的上邊沿，從而有效防止了切削中的的木材從進料口四處飛濺，保證了加工生產的整潔性和安全性。罩殼2的下端固設有排料構件7，排料構件7包括位于第一刀筒和第二刀筒下方傾斜設置的引料板71，引料板上中部設有用于分隔第一刀筒和第二刀筒排料的隔板72，引料板71傾斜一側底端設有用于排出刨花的排料口73，排料口73包括被隔板72分隔的第一排料口731和第二排料口732。

本發明一種木材刨花機的工作原理是：

罩殼2內部的第一刀筒3通過設置于罩殼2一側的驅動機構8驅動轉動，并通過轉向機構5將動力傳遞給第二刀筒以實現第二刀筒與第一刀筒相反方向旋轉；第一刀片313設置在第一筒身31周向內壁上，第二刀片413設置在第二筒身41周向內壁上，第三刀片323設置旋切盤312靠第一筒身31內腔一側上；放入進料斗6的木材9通過通孔42進入第一刀筒和第二刀筒的內腔，旋轉中的第一刀片313、第二刀片413和第三刀片323對木材進行圍繞性快速切削，經第一刀片、第二刀片和第三刀片切削后的刨花分別從第一穿孔311、第二穿孔411和第三穿孔321導出，由轉動的離心力作用拋出到罩殼2內，然后滑入引料板71上，最后經第一刀筒31加工的刨花從第一排料口731排出，經第二刀筒31加工的刨花從第二排料口732排出。從本技術方案工作原理可看出，利用雙刀筒內腔形成了大面積的切削空間，可將較多的木材進行全周向環繞包圍切削，大大增加了木材與刀筒內腔壁的接觸面積，也即增加了第一刀片、第二刀片和第三刀片與木材的的接觸面積，同時第一刀筒與第二刀筒反向旋轉，抵消了木材兩端被刀片切削時產生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度，極大提高了生產效率。

作為上述技術方案的進一步改進，第一刀片313與第一穿孔311相適應，第一刀片的刀刃與旁側的第一穿孔斜面壁之間構成第一徑向切削空隙；第二刀片413與第二穿孔411相適應，第二刀片的刀刃與旁側的第二穿孔斜面壁之間構成第二徑向切削空隙；第三刀片323與第三穿孔321相適應，第三刀片的刀刃與旁側的第三穿孔斜面壁之間構成軸向切削空隙，第一徑向切削空隙、第二徑向切削間隙和軸向切削間隙的大小決定了切削刨花的厚薄。

作為上述技術方案的進一步改進，第一刀片313、第二刀片413和第三刀片323根據所設有的第一凹槽312、第二凹槽412和第三凹槽322上的長條孔進行安裝位置調節，即可調節相適應的第一徑向切削空隙、第二徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可滿足不同實際需要加工出不同厚薄的刨花。

進一步的，轉向機構5包括與第一刀筒31端部固定連接的第一錐齒輪51和位于第一錐齒輪51旁側與第二刀筒32端部固定連接的第二錐齒輪52，第一錐齒輪通過中間設置在罩殼2上的第三錐齒輪53將動力傳遞給第二錐齒輪，由于第一錐齒51輪和第二錐齒輪52對稱分布于第三錐齒輪53的兩側，即轉動時二者旋轉方向會相反，從而實現了轉向的作用。

優選的，驅動機構8包括固設在罩殼一側的電動機81，電動機81通過減速機構82驅動動力輸出軸83轉動，輸出軸83與旋切盤32中心設有的連接軸324相連，以實現驅動動力的傳遞。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。