本發明涉及木材加工設備領域，具體是一種新型木材刨花機。

背景技術：

木材刨花機是木材加工中的重要設備，又被稱為刨花粉碎機、木屑刨花機，主要用來批量將木塊或木條切成薄片狀，以便后續的再加工。因此，刨花機切片效果的好壞，直接影響后續壓合板材的質量。目前的木材刨花機大多采用水平往復切削或側向旋轉刀盤旋轉切削方式，利用夾持機構夾持木塊，這些切削方式雖然能夠滿足刨花的要求，但存在加工生產效率低的問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種在滿足加工要求的前提條件下，采用旋轉刀筒全周向切削加工，快速高效的新型木材刨花機。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種新型木材刨花機，包括機架、設于機架上的罩殼和設于罩殼一側的驅動機構，所述罩殼的內部設置有中空的旋轉刀筒，所述旋轉刀筒包括筒身和位于筒身內壁上的第一刀片，所述筒身一端設有與筒身端部封固的旋切盤，所述旋切盤靠筒身內腔一側面上設有第二刀片，所述旋切盤與驅動機構相連，在筒身的另一端設有用于進料的通孔，所述通孔與靠近罩殼外側設置的進料斗導通。

進一步地，所述筒身周向內壁上均布開設有多個第一穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內壁上設有第一凹槽，所述第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片的長條孔，所述第一刀片與第一穿孔相適應，第一刀片的刀刃與旁側的第一穿孔斜面壁之間構成徑向切削空隙。

進一步地，所述旋切盤表面上均布開設有多個第二穿孔，所述第二穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第二穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤靠筒身內腔一側上設有第二凹槽，所述第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片的長條孔，所述第二刀片與第二穿孔相適應，第二刀片的刀刃與旁側的第二穿孔斜面壁之間構成軸向切削空隙。

進一步地，所述第一刀片和第二刀片位置可調。

進一步地，所述進料斗包括傾斜成一定夾角固設在罩殼一側的料筒、設置在料筒底部并與旋轉刀筒的通孔導通配合的連接部和位于料筒頂部的進料口，所述進料口下邊沿在縱向方向上高于所述連接部的上邊沿。

進一步地，所述罩殼的下端固設有排料構件，所述排料構件包括位于旋轉刀筒下方傾斜設置的引料板，所述引料板傾斜一側底端設有用于排出刨花的排料口。

本發明的有益效果：

1、本發明的一種新型木材刨花機，采用旋轉刀筒全周向切削加工方式，可一次性將大量木材周向包圍進行同時加工，有效增加了木材的接觸切削面積，從而極大的提高了木材加工效率。

2、本發明中的刀片位置可調，也即可調節切削空隙，從而可根據實際需要加工出不同厚薄的刨花。

3、本發明中的進料斗傾斜設置，進料口下邊沿在縱向方向上高于與旋轉刀筒配合導通的連接部的上邊沿，從而防止了切削中的的木材四處飛濺，保證了加工生產的整潔性和安全性。

4、本發明的一種新型木材刨花機結構簡單，造價低廉，使用方便，即可用于企業大批量安裝生產，也可適于用戶單獨使用。

附圖說明

圖1為本發明一種新型木材刨花機的結構主視圖。

圖2為本發明一種新型木材刨花機的結構左視截面圖。

圖3為本發明一種新型木材刨花機的旋切盤結構示意圖。

圖4為本發明一種新型木材刨花機的旋切盤截面示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明作進一步詳細說明。

如圖1-4所示，一種新型木材刨花機，包括機架1、設于機架1上的罩殼2和設于罩殼一側的驅動機構6，罩殼2的內部設置有中空的旋轉刀筒3，旋轉刀筒3包括筒身31和位于筒身內壁上的第一刀片312，筒身31周向內壁上均布開設有多個第一穿孔311，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第一穿孔311一斜面壁邊沿位于筒身31圓周內側面上安裝有呈條狀的第一刀片312。筒身31一端設有與筒身端部封固的旋切盤32，旋切盤靠筒身內腔一側面上設有第二刀片322，在旋切盤32表面上均布開設有多個第二穿孔321，第二穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第二穿孔321一斜面壁邊沿位于旋切盤靠內腔一側上安裝有呈條狀的第二刀片322；同時在旋切盤中心設有與驅動機構6動力輸出端相連的連接軸323。在筒身31的另一端設有用于進料的通孔33，通孔33與靠近罩殼外側設置的進料斗4導通，進料斗4包括傾斜成一定夾角固設在罩殼一側的料筒41、設置在料筒底部并與旋轉刀筒的通孔33導通配合的連接部42和位于料筒頂部的進料口43，進料口43下邊沿在縱向方向上高于所述連接部42的上邊沿，從而有效防止了切削中的的木材從進料口四處飛濺，保證了加工生產的整潔性和安全性。罩殼2的下端固設有排料構件5，排料構件包括位于旋轉刀筒下方傾斜設置的引料板51，引料板傾斜一側底端設有用于排出成形木料的排料口52，傾斜設置的引料板可起到導引作用，有利于成形木料的排出。

本發明一種新型木材刨花機的工作原理是：

罩殼2內部的旋轉刀筒3通過設置于罩殼一側的驅動機構6提供動力傳遞，第一刀片312設置在筒身31周向內壁上，第二刀片322設置在筒身端部的旋切盤32內側面上，放入進料斗4的木材7通過通孔33進入旋轉刀筒3的內腔，旋轉中的第一刀片312和第二刀片322對木材進行圍繞性快速切削，經第一刀片和第二刀片切削后的刨花分別從第一穿孔311和第二穿孔321導出，由旋轉刀筒轉動的離心力作用拋出到罩殼2內，然后滑入引料板51上，最后完成加工的刨花從排料口52排出。從本技術方案工作原理可看出，利用旋轉刀筒內腔形成了大面積的切削空間，可將較多的木材進行全周向環繞包圍切削，大大增加了木材與刀筒內腔壁的接觸面積，也即增加了第一刀片312和第二刀片322的切削接觸面積，從而有效加快了木材的加工速度，極大提高了生產效率。

作為上述技術方案的進一步改進，第一刀片312與第一穿孔311相適應，第一刀片的刀刃與旁側的第一穿孔斜面壁之間構成徑向切削空隙；第二刀片322與第二穿孔321相適應，第二刀片的刀刃與旁側的第二穿孔斜面壁之間構成軸向切削空隙，徑向切削空隙和軸向切削間隙的大小決定了切削刨花的厚薄。

作為上述技術方案的進一步改進，第一刀片312和第二刀片322根據所設有的第一凹槽和第二凹槽上的長條孔進行安裝位置調節，即可調節相適應的徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可滿足不同實際需要加工出不同厚薄的刨花。

優選的，驅動機構6包括固設在罩殼一側的電動機61，所述電動機61通過減速機構62驅動動力輸出軸63轉動，輸出軸63與旋切盤32中心設有的連接軸323相連，以實現驅動動力的傳遞。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。