本發明涉及木材加工技術領域，更具體地說，特別涉及一種木材磨皮裝置。

背景技術：

在現有技術中，對于合理砍伐的木材第一步即需要進行剝皮，目前技術一般是采用人工剝皮方法，其存在效率低下、人工勞動強度高等缺陷。為此，有必要設計一種自動化木材磨皮裝置及方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種降低勞動強度且能提高工作效率的木材磨皮裝置。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種木材磨皮裝置，包括進料輸送皮帶、出料輸送皮帶和磨皮機構，所述進料輸送皮帶設于磨皮機構的上端一側，所述出料輸送皮帶設于磨皮機構的下端另一側，所述磨皮機構包括主動滾輪、第一磨皮套輥、從動滾輪和第二磨皮套輥，所述主動滾輪和從動滾輪依次并列設置，所述主動滾輪和從動滾輪之間形成磨皮腔，所述第一磨皮套輥套設于主動滾輪上，所述第二磨皮套輥設于從動滾輪上，所述主動滾輪還連接有主動力源。

優選地，還包括用于調節主動滾輪和從動滾輪之間距離的距離調節裝置，所述距離調節裝置包括安裝板，設于安裝板上的橫向調節槽，以及安裝于橫向調節槽內的調節螺栓，所述從動滾輪安裝于安裝板上。

優選地，還包括設于出料輸送皮帶輸入端的廢料接料機構，所述廢料接料機構包括位于主動滾輪和出料輸送皮帶之間的吸廢料孔，與吸廢料孔連接的吸廢料軟管，以及與吸廢料軟管連接的吸塵器。

優選地，所述第一磨皮套輥和第二磨皮套輥和第二磨皮套輥的結構一致，均包括套輥本體，以及均勻的設于套輥本體上的多個磨皮孔。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明采用兩個磨皮套輥可實現對木材的自動歐諾個剝皮，同時采用輸送皮帶進行自動送料和出料，整體裝置無需人工操作，自動化程度高，能極大的降低勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所述木材磨皮裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1、進料輸送皮帶，2、出料輸送皮帶，3、主動滾輪，4、第一磨皮套輥，5、安裝板，6、從動滾輪，7、第二磨皮套輥，8、橫向調節槽，9、調節螺栓，10、吸廢料孔，11、吸廢料軟管，12、吸塵器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發明提供一種木材磨皮裝置，包括進料輸送皮帶1、出料輸送皮帶2和磨皮機構，所述進料輸送皮帶1設于磨皮機構的上端一側，所述出料輸送皮帶2設于磨皮機構的下端另一側，所述磨皮機構包括主動滾輪3、第一磨皮套輥4、從動滾輪6和第二磨皮套輥7，所述主動滾輪3和從動滾輪6依次并列設置，所述主動滾輪3和從動滾輪6之間形成磨皮腔，所述第一磨皮套輥4套設于主動滾輪3上，所述第二磨皮套輥7設于從動滾輪6上，所述主動滾輪3還連接有主動力源。

具體的，本發明還包括用于調節主動滾輪3和從動滾輪6之間距離的距離調節裝置，所述距離調節裝置包括安裝板5，設于安裝板5上的橫向調節槽8，以及安裝于橫向調節槽8內的調節螺栓9，所述從動滾輪6安裝于安裝板5上。

本發明采用距離調節裝置可調節調節主動滾輪3和從動滾輪6之間距離，以適應于不同的木材直徑大小。

具體的，本發明還包括設于出料輸送皮帶2輸入端的廢料接料機構，所述廢料接料機構包括位于主動滾輪3和出料輸送皮帶2之間的吸廢料孔10，與吸廢料孔10連接的吸廢料軟管11，以及與吸廢料軟管11連接的吸塵器12。磨皮產生的廢料可通過吸塵器12自動吸入，避免廢料對設備產生影響。

優選地，所述第一磨皮套輥4和第二磨皮套輥4和第二磨皮套輥7的結構一致，均包括套輥本體，以及均勻的設于套輥本體上的多個磨皮孔(類似于土豆剝皮器上的剝皮孔)，這樣的結構可以提高磨皮效率。

本發明采用兩個磨皮套輥可實現對木材的自動歐諾個剝皮，同時采用輸送皮帶進行自動送料和出料，整體裝置無需人工操作，自動化程度高，能極大的降低勞動強度。

雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發明的保護范圍之內。