1.一種內設真空管的中空微球刨花板，其特征在于：其組分和重量百分數為：
木質原料：75%~90%，
中空微球：4%~20%，
真空管：4%~20%，
偶聯劑：0.5%~4%。
2.根據權利要求1所述的一種內設真空管的中空微球刨花板，其特征在于：所述木質原料與所述中空微球共同構成木質原料層，所述中空微球在所述木質原料層中均勻分散，所述木質原料層至少為兩層，所述真空管設在木質原料層與木質原料層之間。
3.根據權利要求1所述的一種內設真空管的中空微球刨花板，其特征在于：所述真空管為多個，且各真空管之間不相連；所述偶聯劑為異氰酸酯偶聯劑。
4.根據權利要求1所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
S1、備料：將木材或秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式進行加工，獲得木質原料；
S2、原料預處理：通過控制溫濕度設備，控制木質原料的含水率；
S3、混料并添加偶聯劑：在滾筒中加入中空微球及預處理后的木質原料，啟動滾筒使滾筒滾動帶動中空微球與木質原料混合，并使用噴涂方法將液態偶聯劑施加在中空微球及所述木質原料上，獲得添加偶聯劑的混合物；
S4、鋪真空管：將真空管在模具內進行定向鋪裝；
S5、分層鋪裝板坯：將所述添加偶聯劑的混合物分成兩份，將其中一份鋪裝在經定向鋪裝的真空管上，鋪裝好之后進行預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，再將另一份添加偶聯劑的混合物鋪裝在經定向鋪裝的真空管另一面，進一步進行預壓，獲得完整板坯；
S6、熱壓處理：將完整板坯放入熱壓設備中進行熱壓；
S7、后期加工：進行裁邊和表面處理。
5.根據權利要求4所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：步驟S2中木質原料的含水率控制在10%~15%；步驟S6中的熱壓設備為高頻加熱的熱壓設備，且將完整板坯放入高頻加熱的熱壓設備中在120~220℃下熱壓3~20分鐘。
6.根據權利要求4所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：所述木質原料的規格為長20~200mm、寬2~20mm、厚0.1~2mm；所述真空管壁厚0.5mm~2mm、外徑2mm~30mm。
7.根據權利要求4至6中任一項所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：在步驟S5中所述經定向鋪裝的真空管上倒扣V字形擋板之后，再鋪裝所述添加偶聯劑的混合物并預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，進而繼續在翻轉后的板坯內部分露出的真空管上倒扣V字形擋板，再鋪裝所述添加偶聯劑的混合物并預壓。
8.根據權利要求7所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：所述V字形擋板是以PCL、PEA、PBS、PBSA或PBAT材料制備的。
9.根據權利要求4至6中任一項所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：步驟S4中的所述真空管按以下步驟制備：
a、在真空管制造設備中放入真空管殼體、填充塞體、吸氣劑及膠粘劑；所述真空管殼體至少具有一個開口；
b、密閉真空管制造設備并啟動真空泵抽離設備中的空氣，使真空管制造設備中處于真空狀態；
c、調真空度，確保真空度在-0.05Mpa到-0.1Mpa范圍內；
d、向所述真空管殼體內裝填吸氣劑；
e、在所述填充塞體側表面施加膠粘劑；
f、對所述填充塞體施壓，使所述填充塞體與所述真空管殼體的所述開口緊密結合，待所述膠粘劑固化，所述填充塞體與所述開口密封結合；
g、關閉真空泵，開啟真空管制造設備，使人造板用真空管制造設備處于正常氣壓，取出真空管。
10.根據權利要求9所述的一種內設真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：所述真空管制造設備具有密封倉、真空泵、大氣壓力表、造管裝置，所述密封倉由不透氣材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透氣材料制得，所述密封倉具有抽氣孔，所述抽氣孔通過管線與真空泵連接，所述密封倉上還具有至少一個倉口，所述倉口能夠在開啟狀態和密閉狀態間轉換，倉口密閉并啟動真空泵后所述密封倉能夠處于真空狀態；所述大氣壓力表設于所述密封倉上，能夠實時反映所述密封倉的真空度；所述密封倉內具有真空管殼體、填充塞體、吸氣劑，所述真空管殼體至少具有一個開口，在真空環境下通過所述造管裝置能夠使吸氣劑進入真空管殼體內，并能夠通過所述造管裝置以填充塞體對真空管殼體進行密封。