1.一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
S1、單板制備：以旋切或刨削的方法制備出厚度為0.5mm ~5mm的單板；
S2、單板預(yù)處理：對制備好的單板進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理為干燥處理和高溫?zé)崽幚碇械囊环N或幾種；
S3、涂覆偶聯(lián)劑：在所述經(jīng)預(yù)處理的單板表面涂敷液態(tài)偶聯(lián)劑，所述液態(tài)偶聯(lián)劑為異氰酸酯偶聯(lián)劑，用量為10g~80g每平方米；
S4、塑料薄膜制備：以熱塑性塑料的新料、回收料或者新料與回收料的組合制備熱塑性塑料薄膜；
S5、疊加組坯：將步驟S3中經(jīng)過涂敷偶聯(lián)劑的單板與經(jīng)步驟S4制備的塑料薄膜進(jìn)行依次分層疊加鋪裝，完成疊加組坯；
S6、加熱滾壓：使所述疊加組坯后的板坯連續(xù)通過加熱裝置，并對板坯進(jìn)行多次滾壓，滾壓壓力逐漸增大；
S7、定厚冷卻：將步驟S6加熱滾壓后的板坯通過多個(gè)定厚滾，通過水冷、氣冷或水冷和氣冷方式降低板坯溫度至60℃以下；
S8、裁切：對經(jīng)定厚冷卻的板坯進(jìn)行裁切，制得特定規(guī)格的板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：在步驟S1中將所述的單板經(jīng)鋸解、切割、裁剪、刨削、膠粘、壓合或縫制中一種或幾種方法的組合，制成寬度為50mm~350mm的單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：在步驟S2中經(jīng)過通風(fēng)干燥、高溫?zé)崽幚砗偷入x子處理中的一種或幾種方法，使單板的含水量低于5%，同時(shí)降低單板的表面能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.1mm~1mm，寬度為50mm~350mm；所述塑料薄膜的寬度大于所述單板的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟S5中所述單板通過滾涂裝置進(jìn)行偶聯(lián)劑的滾涂，所述滾涂裝置通過旋轉(zhuǎn)滾涂使單板的表面均勻滾涂上偶聯(lián)劑，所述單板經(jīng)所述滾涂裝置滾涂后，至少有一面滾涂上所述偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：涂覆偶聯(lián)劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，當(dāng)所述單板鋪裝在第奇數(shù)層時(shí)所述塑料薄膜則均鋪裝在第偶數(shù)層，當(dāng)所述單板鋪裝在第偶數(shù)層時(shí)所述塑料薄膜則均鋪裝在第奇數(shù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟S5中所述經(jīng)涂覆偶聯(lián)劑的單板與熱塑性塑料薄膜進(jìn)行分層疊加鋪裝，所述塑料薄膜置于單板之間和板坯的上下表面，所述疊加組坯步驟S5在連續(xù)運(yùn)行的鋼帶上完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟S6中所述加熱裝置能夠使塑料熔化，其溫度范圍為100℃~300℃；所述加熱裝置具有多個(gè)加熱區(qū)段，每個(gè)加熱區(qū)段的加熱溫度可分別進(jìn)行控制；所述滾壓通過上下壓輥之間的轉(zhuǎn)動滾壓實(shí)現(xiàn)，滾壓過程所使用的壓輥能夠根據(jù)需要進(jìn)行相對位置調(diào)整，通過控制壓輥之間的距離能夠控制板材的密度；所述上下壓輥成對設(shè)置，且上下壓輥為多組，所述上下壓輥之間的距離在板坯前進(jìn)方向上逐漸變小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述塑料是PP、PE、HDPE、PS中的一種或多種的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制備方法，其特征在于：在所述步驟S6中還具有密封封邊的步驟，即在加熱滾壓的同時(shí)，在板坯的兩側(cè)添加熔融的塑料，對板坯的兩側(cè)進(jìn)行密封封邊。