本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及復(fù)合板的制備方法，具體涉及一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是復(fù)合材料領(lǐng)域發(fā)展最快的新型聚合物復(fù)合材料之一。擠出、注射和熱壓是三種主要的生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的方法。木塑復(fù)合板被用于建筑工業(yè)和家具制造業(yè)，性能優(yōu)越的木塑復(fù)合板可以替代天然木材用以制造木結(jié)構(gòu)建筑、室內(nèi)裝飾部品、辦公桌、櫥柜類家具等。在木塑復(fù)合材料的制造中，一方面現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)要求木質(zhì)原材料的尺寸足夠小，但原材料的磨粉不僅增加了能耗，而且也是粉塵污染和噪聲污染的源泉。

使用大尺寸原料，能保持原料的原始結(jié)構(gòu)少被破壞，從而有利于增加產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，并能起到節(jié)能降噪的作用。另一方面低質(zhì)木材、速生材未得到有效利用，有必要對(duì)低質(zhì)木材進(jìn)行改造以獲得性能更好的材料。將速生材破碎后再通過(guò)加入膠粘劑進(jìn)行人造板制造的利用方式雖然有利于提高速生材的利用率，可以改善板材性能，但如果膠粘劑選擇不合理則會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染等困擾人們的問(wèn)題。因此，如何以新的方式利用速生材，使材料性能更優(yōu)越、價(jià)值更大是需要思考的重要問(wèn)題。專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN103659946A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種以大長(zhǎng)徑比的木質(zhì)原料和塑料薄片進(jìn)行混合制備定向木塑復(fù)合板材的方法，該方法可以防止塑料顆粒向底層滑漏，一定程度上提高了木塑復(fù)合材板材的質(zhì)量。

然而，這一技術(shù)方案板材的制造效率低，不能解決傳統(tǒng)熱壓法需長(zhǎng)時(shí)間保壓冷卻的問(wèn)題。不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且保壓冷卻加工過(guò)程中需要反復(fù)升高或降低模具溫度，還對(duì)能源造成浪費(fèi)。且這一技術(shù)也不能從根本上解決板材內(nèi)部木材和塑料分布不均勻，以及由于板材內(nèi)部不均勻而應(yīng)力相對(duì)集中給板材力學(xué)性能和表面質(zhì)量所帶來(lái)的缺陷。此外，在室外裝飾裝修中經(jīng)常需要使用具有較大長(zhǎng)度的板材，且在室外環(huán)境中對(duì)板材耐水性具有較高的要求。使木塑復(fù)合板材具有更優(yōu)的物理力學(xué)性能，在避免板材發(fā)生翹曲變形的同時(shí)使板材具有較強(qiáng)的耐水性，并具有較大長(zhǎng)度而滿足室外裝飾裝修的需要，都是當(dāng)前木塑復(fù)合板材需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一系列問(wèn)題，進(jìn)而提出一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備。所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備具有單板供應(yīng)裝置，還具有塑料薄膜供應(yīng)裝置、加熱滾壓裝置、滾動(dòng)冷壓裝置以及裁切裝置，所述單板供應(yīng)裝置具有單板輸送組件、單板預(yù)處理組件及偶聯(lián)劑涂覆組件，所述單板輸送組件、單板預(yù)處理組件及偶聯(lián)劑涂覆組件順序連接；所述加熱滾壓裝置具有入口端和出口端，所述單板供應(yīng)裝置和塑料薄膜供應(yīng)裝置均與加熱滾壓裝置的入口端相接；所述加熱滾壓裝置的出口端與滾動(dòng)冷壓裝置相連接，所述滾動(dòng)冷壓裝置中包括冷壓組件和噴淋組件，所述滾動(dòng)冷壓裝置與裁切裝置相連接；所述單板供應(yīng)裝置和塑料薄膜供應(yīng)裝置均為多個(gè)，所述單板供應(yīng)裝置與所述塑料薄膜供應(yīng)裝置間隔交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)本發(fā)明所述設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單板和塑料薄膜進(jìn)行分層鋪裝，實(shí)現(xiàn)了木塑復(fù)合材的連續(xù)生產(chǎn)，通過(guò)冷水對(duì)板材進(jìn)行快速冷卻定型，規(guī)避了保壓冷卻工藝耗時(shí)耗能的缺陷，提高了木質(zhì)復(fù)合板的生產(chǎn)效率，同時(shí)有助于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量；此外，本發(fā)明可以保證木塑復(fù)合材內(nèi)部的木質(zhì)原料和塑料的均勻分布，解決了由于板材內(nèi)部木質(zhì)原料和塑料分布不均勻而帶來(lái)的應(yīng)力集中的技術(shù)問(wèn)題，提高了板材的力學(xué)性能并有利于改善板材的表面質(zhì)量。不僅如此，采用本發(fā)明所述設(shè)備使得這種木塑復(fù)合板材可以具有超長(zhǎng)的長(zhǎng)度和耐水性，能夠更好的用于室外裝飾。

進(jìn)一步，所述單板輸送組件具有單板擱置部、單板修裁機(jī)及單板運(yùn)送帶，所述單板運(yùn)送帶連接所述單板擱置部及所述單板修裁機(jī)。

進(jìn)一步，經(jīng)單板修裁機(jī)加工的單板被制成寬度為50~350mm的板條。

進(jìn)一步，所述單板預(yù)處理組件中具有等離子處理器、高溫?zé)崽幚砥骱碗姶碉L(fēng)機(jī)中的一種或幾種。

進(jìn)一步，所述加熱滾壓裝置入口端具有疊加組坯組件，所述疊加組坯組件具有多個(gè)薄板入口和一個(gè)坯板出口，單板和塑料薄膜分別經(jīng)由不同的薄板入口進(jìn)入疊加組坯組件，在所述疊加組坯組件中組合成板坯，再經(jīng)坯板出口輸出。

進(jìn)一步，所述加熱滾壓裝置還具有加熱滾壓組件，所述加熱滾壓組件包括上壓輥、下壓輥和壓輥距離調(diào)控部件；所述上壓輥和下壓輥成對(duì)設(shè)置，且上壓輥和下壓輥為多組，且每一組均具有壓輥距離調(diào)控部件；通過(guò)上壓輥和下壓輥之間的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)板坯的滾壓壓合；所述上壓輥和下壓輥之間的距離受壓輥距離調(diào)控部件的控制，在板坯前進(jìn)方向上逐漸變小。

進(jìn)一步，所述加熱滾壓裝置具有多個(gè)加熱區(qū)段，每個(gè)加熱區(qū)段的加熱溫度可分別進(jìn)行控制；所述加熱滾壓裝置的溫度范圍為100℃~300℃。

進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑涂覆組件可對(duì)單板至少一面滾涂偶聯(lián)劑，涂覆的偶聯(lián)劑為異氰酸酯偶聯(lián)劑，涂覆量為每平方米10g~80g。

進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑涂覆組件為滾涂裝置，能夠?qū)伟宓碾p面進(jìn)行偶聯(lián)劑的滾涂操作。

進(jìn)一步，在所述加熱滾壓裝置與所述裁切裝置之間還具有密封封邊裝置，所述密封封邊裝置設(shè)于板坯兩側(cè)，所述密封封邊裝置能夠?qū)Π迮鱾?cè)邊施加熔融的塑料。

進(jìn)一步，裁切裝置為圓鋸機(jī)。

進(jìn)一步，在所述加熱滾壓裝置與所述裁切裝置之間還具有表面處理裝置，所述表面處理裝置為砂光機(jī)或表面涂飾機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述制造設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是使用本發(fā)明中所述制造設(shè)備制造的板材截面示意圖。

圖中各部分含義如下：1單板供應(yīng)裝置；11單板輸送組件；111單板擱置部；112單板修裁機(jī)；113單板運(yùn)送帶；12單板預(yù)處理組件；13偶聯(lián)劑涂覆組件；2塑料薄膜供應(yīng)裝置；3加熱滾壓裝置；31疊加組坯組件；312薄板入口；313坯板出口；32加熱滾壓組件；321上壓輥；322下壓輥；323壓輥距離調(diào)控部件；33加熱區(qū)段；4裁切裝置；5密封封邊裝置；6表面處理裝置；7滾動(dòng)冷壓裝置；71冷壓組件；72噴淋組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，具有單板供應(yīng)裝置1，還具有塑料薄膜供應(yīng)裝置2、加熱滾壓裝置3、滾動(dòng)冷壓裝置7以及裁切裝置4，所述單板供應(yīng)裝置1具有單板輸送組件11、單板預(yù)處理組件12及偶聯(lián)劑涂覆組件13，所述單板輸送組件11、單板預(yù)處理組件12及偶聯(lián)劑涂覆組件13順序連接；所述加熱滾壓裝置3具有入口端和出口端，所述單板供應(yīng)裝置1和塑料薄膜供應(yīng)裝置2均與加熱滾壓裝置3的入口端相接；所述加熱滾壓裝置3的出口端與滾動(dòng)冷壓裝置7相連接，所述滾動(dòng)冷壓裝置7中包括冷壓組件71和噴淋組件72，所述滾動(dòng)冷壓裝置7與裁切裝置4相連接；所述單板供應(yīng)裝置1和塑料薄膜供應(yīng)裝置2均為多個(gè)，所述單板供應(yīng)裝置1與所述塑料薄膜供應(yīng)裝置2間隔交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)本發(fā)明所述設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單板和塑料薄膜進(jìn)行分層鋪裝，實(shí)現(xiàn)了木塑復(fù)合材的連續(xù)生產(chǎn)，通過(guò)冷水對(duì)板材進(jìn)行快速冷卻定型，規(guī)避了保壓冷卻工藝耗時(shí)耗能的缺陷，提高了木質(zhì)復(fù)合板的生產(chǎn)效率，同時(shí)有助于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量；此外，本發(fā)明可以保證木塑復(fù)合材內(nèi)部的木質(zhì)原料和塑料的均勻分布，解決了由于板材內(nèi)部木質(zhì)原料和塑料分布不均勻而帶來(lái)的應(yīng)力集中的技術(shù)問(wèn)題，提高了板材的力學(xué)性能并有利于改善板材的表面質(zhì)量。不僅如此，采用本發(fā)明所述設(shè)備使得這種木塑復(fù)合板材可以具有超長(zhǎng)的長(zhǎng)度和耐水性，能夠更好的用于室外裝飾。

具體實(shí)施方式2：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述單板輸送組件11具有單板擱置部111、單板修裁機(jī)112及單板運(yùn)送帶113，所述單板運(yùn)送帶113連接所述單板擱置部111及所述單板修裁機(jī)112；其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：?jiǎn)伟褰?jīng)過(guò)修裁之后不僅可以更加整齊，提高了板材的質(zhì)量，避免了后續(xù)加工中可能會(huì)出現(xiàn)的加工困難，同時(shí)由于在輸送組件中設(shè)置單板修裁機(jī)可使單板在進(jìn)入加熱滾壓裝置進(jìn)行組坯之前就可以分成整齊的多份，進(jìn)而使制造窄幅面且寬度方向上單板不連續(xù)的單板-塑料薄膜復(fù)合板成為可能，這種板材可以根據(jù)需要在使用時(shí)從薄膜中裁開(kāi)，獲得無(wú)需封邊的木塑復(fù)合板；同時(shí)這種板材也可以適用于需要彎折的場(chǎng)合，而使轉(zhuǎn)角接縫處的密封問(wèn)題得到有效解決。

具體實(shí)施方式3：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，經(jīng)單板修裁機(jī)112加工的單板被制成寬度為50~350mm的板條；其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：經(jīng)單板修裁機(jī)加工可以使幅面不達(dá)標(biāo)的單板變得規(guī)整，利于板材的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，同時(shí)有利于單板-塑料薄膜復(fù)合板的機(jī)械化制造。

具體實(shí)施方式4：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述單板預(yù)處理組件12中具有等離子處理器、高溫?zé)崽幚砥骱碗姶碉L(fēng)機(jī)中的一種或幾種；其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：?jiǎn)伟孱A(yù)處理組件的設(shè)置可以有效控制單板的含水率和表面能，能使單板與塑料薄膜之間的界面結(jié)合強(qiáng)度變大，進(jìn)而提高板材的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式5：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述加熱滾壓裝置3入口端具有疊加組坯組件31，所述疊加組坯組件31具有多個(gè)薄板入口312和一個(gè)坯板出口313，單板和塑料薄膜分別經(jīng)由不同的薄板入口312進(jìn)入疊加組坯組件31，在所述疊加組坯組件31中組合成板坯，再經(jīng)坯板出口313輸出；其他與具體實(shí)施方式1-4中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：?jiǎn)伟搴退芰媳∧ぴ诏B加組坯組件中結(jié)合，這種結(jié)合的強(qiáng)度雖然不高但可以調(diào)整板材之間的位置關(guān)系，有利于提高板材的質(zhì)量，可以獲得整齊的板坯，對(duì)后續(xù)加熱滾壓起到幫助作用。

具體實(shí)施方式6：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述加熱滾壓裝置3還具有加熱滾壓組件32，所述加熱滾壓組件32包括上壓輥321、下壓輥322和壓輥距離調(diào)控部件323；所述上壓輥321和下壓輥322成對(duì)設(shè)置，且上壓輥321和下壓輥322為多組，且每一組均具有壓輥距離調(diào)控部件323；通過(guò)上壓輥321和下壓輥322之間的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)板坯的滾壓壓合；所述上壓輥321和下壓輥322之間的距離受壓輥距離調(diào)控部件323的控制，在板坯前進(jìn)方向上逐漸變小；其他與具體實(shí)施方式1-5中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：加熱滾壓裝置中多個(gè)加熱滾壓組件對(duì)板坯進(jìn)行熱壓，可以使板坯經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的高溫壓合，壓輥距離調(diào)控部件可以控制上壓輥和下壓輥之間的距離，進(jìn)而可以有效控制板材的厚度及密度。

具體實(shí)施方式7：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述加熱滾壓裝置3具有多個(gè)加熱區(qū)段33，每個(gè)加熱區(qū)段33的加熱溫度可分別進(jìn)行控制；所述加熱滾壓裝置3的溫度范圍為100℃~300℃；其他與具體實(shí)施方式6相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：多個(gè)加熱區(qū)段對(duì)板坯中不同部位和不同深度的作用不同，設(shè)置多個(gè)區(qū)段可以靈活控制板坯的加熱，使塑料薄膜能夠更好的與單板進(jìn)行復(fù)合，有利于提高板材的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式8：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述偶聯(lián)劑涂覆組件13可對(duì)單板至少一面滾涂偶聯(lián)劑，涂覆的偶聯(lián)劑為異氰酸酯偶聯(lián)劑，涂覆量為每平方米10g~80g；其他與具體實(shí)施方式1-7中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)偶聯(lián)劑涂覆組件可以順利實(shí)現(xiàn)偶聯(lián)劑的均勻涂覆，以機(jī)械化涂覆代替手工涂覆提高了涂覆質(zhì)量，減小了板材的次品率。

具體實(shí)施方式9：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，所述偶聯(lián)劑涂覆組件13為滾涂裝置，能夠?qū)伟宓碾p面進(jìn)行偶聯(lián)劑的滾涂操作；其他與具體實(shí)施方式1-8中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用滾涂方式可以使涂敷更加均勻；偶聯(lián)劑均勻滾涂在與塑料有接觸的單板上，可起到粘接單板和塑料的作用，增加單板與塑料之間的界面接合，從而有助于提高最終產(chǎn)品的物理力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式10：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，在所述加熱滾壓裝置3與所述裁切裝置4之間還具有密封封邊裝置5，所述密封封邊裝置5設(shè)于板坯兩側(cè)，所述密封封邊裝置5能夠?qū)Π迮鱾?cè)邊施加熔融的塑料；其他與具體實(shí)施方式1-9中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：復(fù)合板的兩側(cè)由憎水性的塑料進(jìn)行密封，防止外界水分從兩側(cè)進(jìn)入復(fù)合板材內(nèi)部，有助于提升產(chǎn)品的防水性能；密封封邊裝置及熔融塑料的引入解決了依靠塑料薄膜不足以完全封閉板材或板材封邊效果不好的技術(shù)問(wèn)題，適當(dāng)?shù)脑黾尤廴谒芰希乖黾拥娜廴谒芰虾退芰媳∧す餐瑢?shí)現(xiàn)封邊，不僅生產(chǎn)效率更高，而且封邊質(zhì)量更好。

具體實(shí)施方式11：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，裁切裝置4為圓鋸機(jī)；其他與具體實(shí)施方式1-10中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：可以根據(jù)要求截取特定尺寸的復(fù)合板。

具體實(shí)施方式12：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種單板-塑料薄膜復(fù)合板的制造設(shè)備，在所述加熱滾壓裝置3與所述裁切裝置4之間還具有表面處理裝置6，所述表面處理裝置6為砂光機(jī)或表面涂飾機(jī)；其他與具體實(shí)施方式1-11中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：有助于提升復(fù)合板的表面光滑度，經(jīng)過(guò)涂飾后提升產(chǎn)品的美觀性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。