本發明涉及筷子生產裝置技術領域，尤其涉及一種筷子生產線。

背景技術：

一次性方便筷子(木筷子、竹筷子)由日本人發明，在中國已形成了大規模的產業。據2005年官方統計，全國有20000家一次性筷子生產企業，年產量約達800億雙，其中出口約300億雙，國內市場消耗約500億雙，年消耗木材約4,500萬立方米。盡管一次性木筷子在餐飲業有使用方便、預防疾病傳播等特點，卻因消耗大量木材，被國家有關部門及環保人士極力反對。利用一年生灌木枝條、蒿草莖桿生產一次性方便筷子的工藝技術目前還沒有成熟的技術和完善的生產設備，都是手工生產，這樣做的來的產品粗糙，成本高，效率低且浪費人力資源，無法讓產品產業化。

因此，為了解決上述問題，急需發明一種新的筷子生產線。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供了一種筷子生產線，很好地解決了上述問題，能效率高、質量好，完全自動化的大批量生產一次性筷子，節約社會資源，環保，符合國家產業政策。

本發明提供了下述方案：

一種筷子生產線，由生產線由裁斷機，去刺機，清洗機，烘干校直殺菌機，分選設備，外圓加工機和燙花機組成，每級機器之間通過傳送帶連接；所述的裁斷機主要包括抓緊爪、鋸片、蝸桿、導軌、主電機、推進電機、出料口、外保護殼，所述的裁斷機的抓緊爪的托架穿過導軌，同時抓緊爪的托架上有一個迎合蝸桿螺紋的孔通過蝸桿；所述的蝸桿一端連接推進電機固定在設備的前端，另一端通過蝸桿托架固定在設備的后端；轉軸通過鋸片后，兩端穿過外保護殼，用皮帶與主電機相連，設備后端設有一個出料口；

所述的去刺機的第一料倉連接第一分料輪，上導滑柱連帶的上去刺輪和下去刺輪組成管道一側，第一分料輪位于上導滑柱上方，下導滑柱連帶上去刺輪與下去刺輪組成管道另一側，管道兩側之間的距離為單個待加工物料的尺寸；管道與地面傾斜角度為40°；所述的上去刺輪和下去刺輪的凹槽不接觸上導滑軌柱和下導滑軌柱。

優選地，所述的烘干校直殺菌機主要包括微波隧道、自動擺料機、第一傳送帶、帶板、主機，主機通過皮帶帶動第一傳送帶轉動，第一傳送帶的帶板上有凹槽，第一傳送帶上設置有微波隧道，在第一傳送帶的最右端固定有自動擺料機；所述的微波隧道是由三個中間相通的微波爐連接而成，微波隧道內部與第一傳送帶之間有壓制輪和抑制器，微波隧道兩端的第一傳送帶表面固定有壓輪，微波隧道上部中心位置有一個水汽排放口，每個微波爐正面都有控制按鈕，每臺微波爐的功率范圍為500w-1500w；所述的第一傳送帶上有沿傳送方向縱向的凹槽，槽深0.8-1cm，寬0.5-0.8cm，帶條是由多塊帶板拼接而成，連接處為弓形槽。

優選地，所述的分選設備由分選機、傳送鋼槽、第二分料輪、第二料倉、主動托輪、輔助托輪組成，其中兩個第二分料輪穿過且固定在第二料倉出料口，用兩條皮帶分別與第二料倉上的電動機相連，三個分選機跨過傳送鋼槽，固定在主框架邊緣，傳送鋼槽繞過主動托輪和輔助托輪后對接，并且傳送鋼槽與主框架邊緣無接觸；分選機下動氣缸固定在氣缸托板上，氣缸托板固定在兩個橫梁上，活塞桿通過氣缸托板與下動連板連接，下動連板通過四個對稱鋼桿與下托板固定連接，分選輪通過主軸固定在兩塊對稱的鋼板上，兩塊鋼板焊接在下托板上，分選電機固定在分選機的一側，通過電機皮帶與分選輪的主軸連接；四個支柱穿過下托板固定在主框架邊緣，下托板與主框架之間的支柱部分套有第二彈簧，橫梁用固定螺母和分選標準調節螺母固定；所述的外圓加工機的沙帶連接調節輪、主動輪、輔輪組成沙帶磨削機，調節輪上附有調節螺絲，主動輪通過連動帶與主電機相連，托料板位于主動輪和導輪的中間；滑軌道上覆蓋第二傳動帶，導輪通過導輪托架固定在第二傳動帶上，其軸心與主動輪軸心平齊；導輪電機連接傳桿連動架與第二彈簧一起與內凸輪傳動桿相連，內凸輪與外凸輪連接在內凸輪傳動桿另一端，內凸輪和外凸輪通過凸輪電機運轉；第三料倉、卡料輪、下料輪、下料口、下料板、分料板組成送料口，下料輪連接下料板通過連動齒帶和連動齒輪與分料輪Ⅲ和分料板相連在側面支架上，卡料輪位于中間。

優選地，所述的裁斷機的抓緊爪有相鄰的三組，每組有兩個抓緊爪；所述的鋸片有等距對稱的三個；三組中每組兩個抓緊爪與空間位置對稱的鋸片是微間隙不接觸的；其中每一個抓緊爪有兩個抓爪通過連接軸連接，其中一個抓爪圓弧部分用小彈簧連接一個長度大于抓爪三分之二小于一倍的壓緊爪，主軸上設有兩個液壓桿，頭部分別與兩個抓爪接觸；蝸輪通過連桿連接在抓緊爪的托架上。

優選地，所述的烘干校直殺菌機的自動擺料機包括第一轉軸、第二轉軸、轉向輪、擺料電機、滑軌、滑軌固定套、料斗、滑軌支架、氣動電機、氣動推桿，滑軌支架焊接在第一傳送帶兩側，兩條滑軌固定于滑軌支架上，滑軌固定套焊接在料斗兩側，滑軌穿過滑軌固定套，滑軌支架的一端設置有一個感應器，料斗下部設置的第一轉軸、第二轉軸和轉向輪由料斗后端的擺料電機帶動，氣動推桿與料斗后端的中心焊接在一起，氣動推桿下方連接有氣動電機；所述的第一轉軸和第二轉軸在料斗底部并列擺放，方向與第一傳送帶方向一致，中間有0.5-0.8cm的空隙，轉向軸位于第一轉軸的上方，二者通過齒輪嚙合，橡膠帶把第二轉軸、轉向軸分別連接在擺料電機上。

優選地，所述的外圓加工機的托料板的頂端為斜面，寬度4.5mm，角度42°，低于主動輪和導輪的軸線；卡料輪和下料輪之間的角度差180°，卡料輪和下料輪之間的間距為單個待加工物料寬度。

本發明產生的有益效果：

本發明所公開的筷子生產線，能夠高速低成本產業化生產一次性木筷子的替代品，其質量好、低碳環保、衛生安全，符合國家產業政策，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖；

圖2本發明工藝流程圖；

圖3-1裁斷機的結示意構圖；

圖3-2裁斷機的俯視圖；

圖3-3裁斷機抓緊爪的結構圖；

圖4-1去刺機的剖面圖；

圖4-2去刺機的俯視圖；

圖4-3去刺機的結構圖；

圖5-1烘干校直殺菌機的結構示意圖；

圖5-2微波隧道的結構示意圖；

圖6-1分選設備的結構示意圖；

圖6-2分選設備的分選機的結構圖；

圖6-3分選設備的分選機的俯視圖；

圖7-1外圓加工機的結構示意圖；

圖7-2外圓加工機的后視圖；

圖7-3外圓加工機的俯視圖；

圖8-1自動擺料機的側視圖；

圖8-2自動擺料機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

參見圖1所示，一種筷子生產線，由裁斷機1，去刺機2，清洗機3，烘干校直殺菌機4，分選設備5，外圓加工機6和燙花機7組成，每級機器之間通過傳送帶連接。將蒿草放入裁斷機1中進行切割，調整每組抓緊爪8的間距為15cm，相鄰抓爪84距離為1cm，抓爪84本身寬為2.5cm，經鋸片9切割成20cm的蒿草莖條，進入去刺階段；將蒿草的莖條的毛邊去掉，打磨均勻，進入清洗階段；通過清洗槽中攪動5分鐘，進入烘干校直殺菌環節；莖條達到飽和吸水水量為21％，每個微波爐33工作1000w，通過整個微波隧道25的時間為3分鐘，進入分選階段；將分選設備5的分選機35依次調節到能分選出莖條外徑為8-10mm、7-8mm、6-7mm的標準，隨著傳送鋼槽36的運動，每一個級別的外徑被分選出來，6mm以下的隨著傳送鋼槽36被篩選出來，實現了4級分選過程，將所需的外徑經過不同進入加工磨圓工序；同一級別外徑的莖條，在外圓加工根據微差經過0—0.5mm打磨成外徑相同的莖條，打磨周期為1s；進入燙花機7，二次消毒階段；最后成形筷子，包裝。

如圖3-1所示，裁斷機1主要包括抓緊爪8、鋸片9、渦桿10、導軌11、主電機12、推進電機13、出料口14、外保護殼15，所述的裁斷機的抓緊爪的托架16穿過導軌，同時抓緊爪的托架16上有一個迎合渦桿螺紋的孔通過渦桿10；所述的渦桿10一端連接推進電機13固定在設備的前端，另一端通過渦桿托架17固定在設備的后端；轉軸18通過鋸片9后，兩端穿過外保護殼15，用皮帶與主電機5相連，設備后端設有一個出料口14。

如圖3-3圖所示，所述的裁斷機1的抓緊爪8有相鄰的三組，每組有兩個抓緊爪8；設備中所述的鋸片9有等距對稱的三個；三組中每組兩個抓緊爪8與空間位置對稱的鋸片9是微間隙不接觸的；其中每一個抓緊爪8有兩個抓爪84通過連接軸85連接，其中一個抓爪84圓弧部分用小彈簧86連接一個長度大于抓爪三分之二小于一倍的壓緊爪87，主軸上設有兩個液壓桿88，頭部分別與兩個抓爪84接觸；渦輪89通過連桿90連接在抓緊爪的托架16上。

如圖4-1，4-3，4-3所示，去刺機2的料倉I19連接分料輪I20，分料輪I20處于上導滑柱21連帶的上去刺輪22和下去刺輪23組成的管道一側上方，并且與相對應間距單個物料尺寸位置為下導滑柱24連帶上去刺輪22與下去刺輪23組成的整個管道，管道與地面傾斜角度為40°；所述的上去刺輪22和下去刺輪23的凹槽不接觸上導滑軌柱21和下導滑軌柱24。

如圖5-1,5-2所示，所述的烘干校直殺菌機4主要包括微波隧道25、自動擺料機26、傳送帶I27、帶板28、主機29，主機29通過皮帶帶動傳送帶I27轉動，傳送帶I27的帶板28上有凹槽，傳送帶I27上設置有微波隧道25，在傳送帶I27的最右端固定有自動擺料機26；所述的微波隧道3是由三個中間相通的微波爐33連接而成，微波隧道25內部與傳送帶I27之間有壓制輪30和抑制器31，兩端的傳送帶I27表面固定有壓輪32，微波隧道25上部中心位置有一個水汽排放口34，每個微波爐正面都有控制按鈕，每臺微波爐的功率范圍為500w-1500w；所述的傳送帶I27上有沿傳送方向縱向的凹槽，槽深0.8-1cm，寬0.5-0.8cm，帶條是由多塊帶板28拼接而成，連接處為弓形槽。

如圖6-1，6-2，6-3所示，分選設備5由分選機35、傳送鋼槽36、分料輪II37、料倉II38、主動托輪40、輔助托輪41組成，其中兩個分料輪II37穿過且固定在料倉II38出料口，用兩條皮帶分別與料倉II38上的電動機相連，三個分選機35跨過傳送鋼槽36，固定在主框架邊緣，傳送鋼槽36平鋪繞過主動托輪40和輔助托輪41后對接與主框架邊緣無接觸；所述的分選機35下動氣缸42固定在氣缸托板43上，氣缸托板43固定在兩個橫梁44上，活塞桿45通過氣缸托板43與下動連板46連接，下動連板46通過四個對稱鋼桿47與下托板48固定連接，分選輪53通過主軸49固定在兩塊對稱的鋼板50上，兩塊鋼板50焊接在下托板48上，分選電機51固定在分選機35的一側，通過電機皮帶52與分選輪的主軸49連接；四個支柱54穿過下托板48固定在主框架邊緣，下托板48與主框架之間的支柱54部分套有彈簧I55，橫梁44用固定螺母56和分選標準調節螺母固定57；所述的傳送鋼槽36橫向溝槽，寬9mm，深5mm。

如圖7-1，7-2，7-3所示，外圓加工機6的沙帶58連接調節輪59、主動輪60、輔輪61組成沙帶磨削機，調節輪上附有調節螺絲62，主動輪60通過連動帶63與主電機64相連，托料板65位于主動輪60和導輪66的中間；滑軌道67上覆蓋傳動帶II68，導輪66通過導輪托架69固定在傳動帶II68上，其軸心與主動輪60軸心平齊；導輪電機70連接傳桿連動架71與彈簧II72一起與內凸輪傳動桿73相連，內凸輪傳動桿73一端連接內凸輪74后與外凸輪75相接通過凸輪電機101運轉；料倉III102、卡料輪83、下料輪76、下料口103、下料板26、分料板81組成送料口，下料輪76連接下料板77通過連動齒帶78和連動齒輪79與分料輪III80和分料板81相連在側面支架上82，卡料輪83位于中間。外圓加工機6的托料板65的頂端為斜面，寬度4.5mm，角度42°低于主動輪60和導輪66的軸線；卡料輪83和下料輪76差180°，位置為一根物料間隙。

如圖8-1，8-2所示，烘干校直殺菌機4的自動擺料機26包括第一轉軸91、第二轉軸92、轉向輪93、擺料電機94、滑軌95、滑軌固定套39、料斗96、滑軌支架97、氣動電機98、氣動推桿99，滑軌支架97)焊接在第一傳送帶(27)兩側，兩條滑軌95固定于滑軌支架上97，滑軌固定套39焊接在料斗96兩側，滑軌95穿過滑軌固定套39，滑軌支架97的一端設置有一個感應器100，料斗96下部設置的第一轉軸91、第二轉軸92和轉向輪93由料斗(96)后端的擺料電機94帶動，氣動推桿99與料斗96后端的中心焊接在一起，下方連接有氣動電機98；所述的第一轉軸91和第二轉軸92在料斗96底部并列擺放，方向與第一傳送帶91方向一致，中間有0.5-0.8cm的空隙，轉向軸93位于第一轉軸91的上方通過齒輪咬合，橡膠帶把第二轉軸92、轉向軸93分別連接在擺料電機94上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。