本發明涉及木材加工設備，具體是一種板式木材高壓無氧碳化裝置。

背景技術：

木材碳化是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環保產品，盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環境有任何的負面影響。深度炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用CCA防腐木材后的主要換代產品。深度炭化防腐木廣泛應用于可墻板、戶外地板、廚房裝修、桑那房裝修、家具等許多方面。

先有的木材碳化設備碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對木材進行碳化，使得木材使用時間長后，就會膨脹或變形開裂，在加工完成后，加熱用的氣體直接排出，熱能利用率低下，生產成本增加，并且在加工完成對板材進行冷卻時，由于板材仍會長時間處于高溫狀態，會與空氣中的氧氣發生氧化反應，影響碳化效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種板式木材高壓無氧碳化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種板式木材高壓無氧碳化裝置，包括箱體和加熱裝置，所述箱體和加熱裝置并列設置，所述箱體內底部設有工作臺，所述工作臺呈長方體形，在箱體上設有施壓裝置，所述施壓裝置包括固定在箱體頂面上的油壓機，所述油壓機的輸出軸向下伸入箱體內并連接有壓板，所述壓板為長方形板，在壓板上設有兩個壓力感應器；所述箱體內還設有熱氣管道，所述熱氣管道包括方形管和四根支管，所述方形管位于箱體內上部中央，所述油壓機的輸出軸從方形管中心穿過，所述四根支管均勻分布在方形管四周，支管呈倒置的“L”形，在每根支管上均設有多個噴氣口，所述四根支管環繞在壓板周圍，所述熱氣管道通過設置在箱體外部的供氣管道與加熱裝置相連通；所述箱體頂面上設有溫度計、氮氣管、氣壓計和排氣管道，所述溫度計、氮氣管、氣壓計位于油壓機左側，排氣管道位于油壓機右側，在排氣管道上設有風機，所述加熱裝置的輸入端連接有換熱器，所述排氣管道從換熱器內部穿過。

作為本發明進一步的方案：所述箱體底部設有支撐腳。

作為本發明再進一步的方案：所述壓板下平面大小與工作臺上平面大小相同。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本裝置通過在加熱裝置的輸入端連接換熱器，同時排氣管道從換熱器內穿過，保證熱量的有效利用，并且有效控制箱體內的濕度，提高碳化效果，并且通過施壓裝置在加工過程中對板材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了板材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生，通過設置氮氣管在碳化完成后通入低溫氮氣，加速對板材的冷卻并避免高溫的板材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中熱氣管道的俯視圖。

圖中1-箱體，2-加熱裝置，3-溫度計，4-氮氣管，5-氣壓計，6-油壓機，7-壓板，8-壓力感應器，9-熱氣管道，91-方形管，92-支管，93-噴氣口，10-供氣管道，11-排氣管道，12-風機，13-換熱器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種板式木材高壓無氧碳化裝置，包括箱體1和加熱裝置2，所述箱體1和加熱裝置2并列設置，在箱體1底部設有支撐腳，使得箱體1底面與地面之間留有間隙，避免箱體1底面高溫對地面造成損壞，所述箱體1內底部設有工作臺，所述工作臺呈長方體形，在箱體1上設有施壓裝置，所述施壓裝置包括固定在箱體1頂面上的油壓機6，所述油壓機6的輸出軸向下伸入箱體1內并連接有壓板7，所述壓板7為長方形板，壓板7下平面大小與工作臺上平面大小相同，在壓板7上設有兩個壓力感應器8；所述箱體1內還設有熱氣管道9，所述熱氣管道9包括方形管91和四根支管92，所述方形管91位于箱體1內上部中央，所述油壓機6的輸出軸從方形管91中心穿過，所述四根支管92均勻分布在方形管91四周，支管92呈倒置的“L”形，在每根支管92上均設有多個噴氣口93，所述四根支管92環繞在壓板7周圍，所述熱氣管道9通過設置在箱體1外部的供氣管道10與加熱裝置2相連通，通過供氣管道10將由加熱裝置2加熱的二氧化碳氣體通入箱體1內部；所述箱體1頂面上設有溫度計3、氮氣管4、氣壓計5和排氣管道11，所述溫度計3、氮氣管4、氣壓計5位于油壓機6左側，排氣管道11位于油壓機6右側，在排氣管道11上設有風機12，所述加熱裝置2的輸入端連接有換熱器13，所述排氣管道11從換熱器13內部穿過；氣壓計5隨時監控箱體1內氣壓，溫度計3檢測箱體1內溫度，以便適量通入熱氣，所述氮氣管4用于在碳化完成后通入氮氣對加工后的木材進行保護，當熱氣從排氣管道11排出時同時通入常溫的氮氣，加速對板材的冷卻并避免高溫的板材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果；

進行加工時，將板材堆疊放置在工作臺上，二氧化碳氣體通過加熱裝置2加熱升溫后由供氣管道10送入熱氣管道9并由噴氣口93噴出對工作臺上的板材進行碳化處理，同時啟動風機12，將箱體1內降溫的二氧化碳氣體由排氣管道11排出，并在經過換熱器13時與向加熱裝置2送入的二氧化碳氣體進行熱交換，保證熱量的有效利用，并且有效控制箱體1內的濕度，提高碳化效果，在進行碳化的同時，通過油壓機6驅動壓板7對板材進行施壓，初始壓緊的壓力為1.5Mpa，在進行加熱碳化中，壓力在20分鐘內逐漸增加至2.5Mpa，板材受力壓緊，在碳化過程中增加板材的密度，然后保持壓力繼續進行加熱碳化40分鐘，完成碳化過程，通過壓板7在進行碳化過程中對板材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了板材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生。

本發明的工作原理是：本裝置通過在加熱裝置2的輸入端連接換熱器13，同時排氣管道11從換熱器13內穿過，保證熱量的有效利用，并且有效控制箱體1內的濕度，提高碳化效果，并且通過施壓裝置在加工過程中對板材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了板材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生，通過設置氮氣管4在碳化完成后通入低溫氮氣，加速對板材的冷卻并避免高溫的板材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。