1.一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：進料、攪拌噴灑、振動輸送、蒸煮、超聲波振動、浸泡，各步驟的具體過程如下：
a. 進料：將清洗過后的輾壓破碎后的竹片分批加入到攪拌機（1）當中，充滿容積的30%-70%；
b. 攪拌噴灑：攪拌機（1）先攪拌3-15min，再一邊攪拌一邊通過泵抽取含有木質素酶的弱堿性液體，用攪拌機（1）內與泵連接的噴嘴（4）噴灑含有木質素酶的弱堿性液體到輾壓破碎后的竹片，噴灑量為輾壓破碎后的竹片重量的30%～45%或充滿攪拌機容積的10%-35%，噴灑完畢，繼續攪拌3-15min；
c. 振動輸送：由攪拌機（1）設置的出料口（7）將攪拌破碎后的竹片均勻受控的輸送到輸送帶（8）輸送到振動臺（13）反復振動20-50次，使破碎竹片上面殘留浸泡液完全濕潤到輾壓破碎后的竹片當中，并將破碎竹片輸送入浸泡池（5）；
d. 蒸煮：加入25%-35%竹片堆積高度的浸泡液入浸泡池（5），用浸泡池處設置的加熱裝置（21）對浸泡池（5）當中的浸泡液和輾壓破碎后的竹片加熱，將溫度加熱到80℃至120℃進行，持續加熱30min至90min，進行蒸煮，使輾壓破碎后的竹片吸水達自重你的80%以上；
e.超聲波振動：由浸泡池（5）周測設置的超聲波振動器（17）利用超聲波的高頻聲波對浸泡池（5）內的輾壓破碎后的竹片和浸泡液產生振蕩，加快分解輾壓破碎后的竹片當中的糖、脂、膠以及可溶性的部分竹錕和葉綠素銅納，使其加速融入到浸泡液當中；
f. 浸泡：添加浸泡液至高于輾壓破碎后的竹片堆極高度8cm至12cm，維持浸泡池中的液體溫度為50℃至80℃，持續浸泡30min至90min，再自然降溫浸泡3-12小時；
g. 將充分浸泡處理過的輾壓破碎后的竹片和浸泡后液體過濾分離，獲得高質量的粗竹纖維、竹錕高含量的原料、葉綠素銅納液體。
2.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述步驟d和e能夠合并在一起，同步進行。
3.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述步驟d. 蒸煮，能夠添加一個密封蓋，蓋住并密封浸泡池（5）。
4.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：為進一步加快脫膠和去除木質素的效果，所述浸泡液能夠添加濃度為20％至25％的酸堿度為中性的自然竹子汁、水和生物酶的脫膠軟化劑，所述脫膠軟化劑優選為不含無機酸、無機堿、化學藥劑的化學原料混合物。
5.根據權利要求1或2所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述的輾壓破碎后的竹片為標準規格尺寸和/或生長年限相近的竹片經輾壓破碎后形成的碎條連成一體未散落掉渣的竹片。
6.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述輸送帶（8）與主動輪（10）和從動輪（11）連接，所述從動輪（11）通過鏈條（12）與主動輪（10）連接，所述主動輪（10）與帶減速器的電機（9）連接。
7.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述噴嘴（4）噴灑含有木質素酶的弱堿性液體，所述弱堿性溶液和浸泡液為pH值為7.2-8.0的水性溶液。
8.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述超聲波振動器（17）位于橢圓形的兩個焦點或圓形的中心或四邊弧形的四側中心，所述超聲波振動器（17）位于浸泡池（5）的外側和/或內側。
9.根據權利要求1所述的一種浸泡竹材減少竹錕損失的工藝，其特征在于：所述浸泡池（5）設置有計時器（18）、顯示器（19）和測試棒（20），所述顯示器（19）與測試棒（20）、計時器（18）、超聲波振動器（17）、加熱裝置（21）和溫度傳感器連接，所述加熱裝置（21）為加熱電阻絲、加熱棒或碳爐。