本發(fā)明涉及木地板拋光領(lǐng)域，具體涉及一種木地板拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

木地板是指用木材制成的地板，中國(guó)生產(chǎn)的木地板主要分為實(shí)木地板、強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板、多層復(fù)合地板、竹材地板和軟木地板六大類，以及新興的木塑地板，目前市場(chǎng)上的木地板拋光機(jī)品種繁多，但操作都比較麻煩，有的需要用手拿，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)導(dǎo)致手臂酸痛，不利于健康，且拋光機(jī)只能進(jìn)行拋光，不能進(jìn)行打蠟，工作效率低，自動(dòng)化程度低，無(wú)法保障拋光的一致性，同時(shí)，多個(gè)設(shè)備往往會(huì)空運(yùn)行，浪費(fèi)電能和材料，木地板裝夾不夠便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高，工作效率高的木地板拋光設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種木地板拋光設(shè)備，包括底板、滑軌凹槽、滑塊、移動(dòng)平板、氣缸、工作平臺(tái)、真空吸嘴、螺紋座、第一絲杠、第一電機(jī)、第一電機(jī)安裝板、滑動(dòng)座、主架、控制模塊、安裝橫板、第二電機(jī)、拋光輪、第三電機(jī)、清潔輪、儲(chǔ)蠟腔體、出蠟管、擠壓板、第二絲杠、第四電機(jī)和限位開(kāi)關(guān)，所述底板上端面中部開(kāi)有滑軌凹槽，所述滑軌凹槽與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑塊安裝在移動(dòng)平板下端面中部，所述移動(dòng)平板上方安裝有氣缸，所述氣缸上的活塞桿與工作平臺(tái)下端面連接，所述工作平臺(tái)上方安裝有真空吸嘴，所述移動(dòng)平板前端面設(shè)置有螺紋座，所述螺紋座與第一絲杠通過(guò)螺紋連接，所述第一絲杠左端與第一電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第一電機(jī)固定在第一電機(jī)安裝板上，所述第一絲杠右端與滑動(dòng)座滑動(dòng)連接，所述底板后方設(shè)置有主架，所述主架右端面上方安裝有控制模塊，所述主架內(nèi)壁上設(shè)置有安裝橫板，所述安裝橫板前端面左側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有拋光輪，所述安裝橫板前端面中部安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有清潔輪，所述安裝橫板前端面右側(cè)安裝有儲(chǔ)蠟腔體，所述儲(chǔ)蠟腔體下方與出蠟管連通，所述儲(chǔ)蠟腔體內(nèi)部與擠壓板滑動(dòng)連接，所述擠壓板與第二絲杠通過(guò)螺紋連接，所述第二絲杠與第四電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第四電機(jī)安裝在主架上端面，所述滑軌凹槽前方的底板上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在移動(dòng)平臺(tái)上。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空吸嘴設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在工作平臺(tái)上端面中部。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制模塊包括plc控制器、人機(jī)界面、控制按鈕、電磁閥、真空發(fā)生器、變頻器，所述plc控制器與人機(jī)界面、控制按鈕、電磁閥、真空發(fā)生器和變頻器通過(guò)信號(hào)線連接，所述電磁閥與氣缸通過(guò)氣路連接，所述變頻器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)通過(guò)信號(hào)線連接，所述真空吸嘴分別與真空發(fā)生器、電磁閥通過(guò)氣路連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)蠟腔體采用中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述出蠟管設(shè)置有數(shù)個(gè)。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓板中部開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔與第二絲杠通過(guò)螺紋連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位開(kāi)關(guān)設(shè)置有三個(gè)，且均勻分布在底板上端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)木地板拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拋光、清潔、打蠟作業(yè)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了工作效率，保障了拋光的一致性，同時(shí)，設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)，有效的避免了設(shè)備空運(yùn)行，設(shè)置有真空吸嘴，木地板固定方便快捷，節(jié)約了電能，該設(shè)備的拋光、清潔、打蠟的效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-滑軌凹槽、3-滑塊、4-移動(dòng)平板、5-氣缸、6-工作平臺(tái)、7-真空吸嘴、8-螺紋座、9-第一絲杠、10-第一電機(jī)、11-第一電機(jī)安裝板、12-滑動(dòng)座、13-主架、14-控制模塊、15-安裝橫板、16-第二電機(jī)、17-拋光輪、18-第三電機(jī)、19-清潔輪、20-儲(chǔ)蠟腔體、21-出蠟管、22-擠壓板、23-第二絲杠、24-第四電機(jī)、25-限位開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種木地板拋光設(shè)備，包括底板1、滑軌凹槽2、滑塊3、移動(dòng)平板4、氣缸5、工作平臺(tái)6、真空吸嘴7、螺紋座8、第一絲杠9、第一電機(jī)10、第一電機(jī)安裝板11、滑動(dòng)座12、主架13、控制模塊14、安裝橫板15、第二電機(jī)16、拋光輪17、第三電機(jī)18、清潔輪19、儲(chǔ)蠟腔體20、出蠟管21、擠壓板22、第二絲杠23、第四電機(jī)24和限位開(kāi)關(guān)25，所述底板1上端面中部開(kāi)有滑軌凹槽2，所述滑軌凹槽2與滑塊3滑動(dòng)連接，所述滑塊3安裝在移動(dòng)平板4下端面中部，所述移動(dòng)平板4上方安裝有氣缸5，所述氣缸5上的活塞桿與工作平臺(tái)6下端面連接，所述工作平臺(tái)6上方安裝有真空吸嘴7，所述移動(dòng)平板4前端面設(shè)置有螺紋座8，所述螺紋座8與第一絲杠9通過(guò)螺紋連接，所述第一絲杠9左端與第一電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第一電機(jī)10固定在第一電機(jī)安裝板11上，所述第一絲杠9右端與滑動(dòng)座12滑動(dòng)連接，所述底板1后方設(shè)置有主架13，所述主架13右端面上方安裝有控制模塊14，所述主架13內(nèi)壁上設(shè)置有安裝橫板15，所述安裝橫板15前端面左側(cè)安裝有第二電機(jī)16，所述第二電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸上安裝有拋光輪17，所述安裝橫板15前端面中部安裝有第三電機(jī)18，所述第三電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸上安裝有清潔輪19，所述安裝橫板15前端面右側(cè)安裝有儲(chǔ)蠟腔體20，所述儲(chǔ)蠟腔體20下方與出蠟管21連通，所述儲(chǔ)蠟腔體20內(nèi)部與擠壓板22滑動(dòng)連接，所述擠壓板22與第二絲杠23通過(guò)螺紋連接，所述第二絲杠23與第四電機(jī)24通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第四電機(jī)24安裝在主架13上端面，所述滑軌凹槽2前方的底板1上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)25，所述氣缸5設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在移動(dòng)平臺(tái)4上，所述真空吸嘴7設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在工作平臺(tái)6上端面中部，所述控制模塊14包括plc控制器、人機(jī)界面、控制按鈕、電磁閥、真空發(fā)生器、變頻器，所述plc控制器與人機(jī)界面、控制按鈕、電磁閥、真空發(fā)生器和變頻器通過(guò)信號(hào)線連接，所述電磁閥與氣缸5通過(guò)氣路連接，所述變頻器分別與第一電機(jī)10、第二電機(jī)16、第三電機(jī)18、第四電機(jī)24通過(guò)信號(hào)線連接，所述真空吸嘴7分別與真空發(fā)生器、電磁閥通過(guò)氣路連接，所述儲(chǔ)蠟腔體20采用中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述出蠟管21設(shè)置有數(shù)個(gè)，所述擠壓板22中部開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔與第二絲杠23通過(guò)螺紋連接，所述限位開(kāi)關(guān)25設(shè)置有三個(gè)，且均勻分布在底板1上端面。

本發(fā)明的工作原理是：操作人員首先將待加工木地板放在工作平臺(tái)6上，然后，通過(guò)控制模塊14控制真空吸嘴7工作，將木地板固定在工作平臺(tái)6上，再按下控制模塊14上的啟動(dòng)按鈕，由于移動(dòng)平臺(tái)4在初始位置即觸碰限位開(kāi)關(guān)24，第二電機(jī)16啟動(dòng)，帶動(dòng)拋光輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，氣缸5伸出帶動(dòng)工作平臺(tái)6上的木地板上升，進(jìn)行拋光作業(yè)，拋光完成后，氣缸4恢復(fù)初始位置，同時(shí)，第一電機(jī)10啟動(dòng)，通過(guò)第一絲杠9，螺紋座8帶動(dòng)移動(dòng)平板4向右移動(dòng)，再次觸碰限位開(kāi)關(guān)25后，第一電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)18啟動(dòng)帶動(dòng)清潔輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸4再次啟動(dòng)，對(duì)木地板進(jìn)行清潔作業(yè)，清潔完成后，氣缸4恢復(fù)初始位置，第一電機(jī)10啟動(dòng)，通過(guò)第一絲杠9，螺紋座8帶動(dòng)移動(dòng)平板4向右移動(dòng)，再次觸碰限位開(kāi)關(guān)25后，第一電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第四電機(jī)24啟動(dòng)帶動(dòng)第二絲杠23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓板22向下移動(dòng)，從出蠟管出蠟，然后，第一電機(jī)10啟動(dòng)，通過(guò)第一絲杠9，螺紋座8帶動(dòng)移動(dòng)平板4向左移動(dòng)，再次觸碰限位開(kāi)關(guān)25后，氣缸4再次啟動(dòng)，對(duì)木地板進(jìn)行清潔并打蠟作業(yè)，然后，真空吸嘴7松開(kāi)木地板，整個(gè)木地板拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拋光、清潔、打蠟作業(yè)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了工作效率，保障了拋光的一致性，同時(shí)，設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)25，有效的避免了設(shè)備空運(yùn)行，設(shè)置有真空吸嘴7，木地板固定方便快捷，節(jié)約了電能，該設(shè)備的拋光、清潔、打蠟的效果好。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)木地板拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拋光、清潔、打蠟作業(yè)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了工作效率，保障了拋光的一致性，同時(shí)，設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)25，有效的避免了設(shè)備空運(yùn)行，設(shè)置有真空吸嘴7，木地板固定方便快捷，節(jié)約了電能，該設(shè)備的拋光、清潔、打蠟的效果好。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。