1.一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：進料、輸送、噴灑、振動、浸泡、超聲波振動和浸泡，各步驟的具體過程如下：
進料：將300-500KG/批的輾壓破碎后的竹片分批加入到加料斗（1）當中，由加料斗（1）設置的出料口（7）均勻的將輾壓破碎后的竹片灑落到輸送帶（8）；
輸送：由輸送帶（8）將灑落在上面的輾壓破碎后的竹片往振動臺（13）方向輸送；
噴灑：由設置在輸送帶（8）上面的噴嘴（4），將含有浸泡液的液體噴灑到輾壓破碎后的竹片上，清洗輾壓破碎后的竹片上面的灰塵和污垢，并同時使輾壓破碎后的竹片吸水達自重的30%～45%以上；
振動：將清洗過后的輾壓破碎后的竹片輸送到振動（13）臺，由振動臺（13）里面的振動電機（14）利用振動頻率將置入振動臺（13）上的輾壓破碎后的竹片反復振動3-50次，使輾壓破碎后的竹片上面殘留浸泡液完全濕潤到輾壓破碎后的竹片當中，使輾壓破碎后的竹片吸水達自重你的75%以上；
浸泡：將振動后完全濕潤的輾壓破碎后的竹片置入到浸泡池（5）當中，使浸泡池（5）當中的浸泡液高于輾壓破碎后的竹片8cm至12cm,由浸泡池上面設置的加熱電阻絲（21）為浸泡池（5）當中的浸泡液和輾壓破碎后的竹片加熱，使其溫度加熱到50℃至80℃，持續加熱30min至90min；
超聲波振動，同時由浸泡池（5）周測設置的超聲波振動器（17）利用超聲波的高頻聲波對浸泡池（5）內的輾壓破碎后的竹片和浸泡液產生振蕩，加快分解輾壓破碎后的竹片當中的糖、脂、膠以及竹錕和綠素銅納，使其加速融入到浸泡液當中；
維持浸泡池中的液體溫度為50℃至80℃，持續浸泡30min至90min；
將充分浸泡處理過的輾壓破碎后的竹片和浸泡后液體過濾分離，獲得高質量的粗竹纖維、高含量的竹錕、葉綠素銅納液體。
2.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述的輾壓破碎后的竹片為標準規格尺寸和/或生長年限相近的竹片經輾壓破碎后形成的碎條連成一體未散落掉渣的竹片。
3.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：為進一步加快脫膠和去除木質素的效果，所述浸泡液能夠添加濃度為20％至25％的脫膠軟化劑。
4.根據權利要求3所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述脫膠軟化劑優選為不含無機酸、無機堿等化學藥劑的，酸堿度為中性的自然竹子汁、水和生物酶的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述的輸送帶（8）與主動輪（10）和從動輪（11）連接，所述從動輪（11）通過鏈條（12）與主動輪（10）連接，所述主動輪（10）與帶減速器的電機（9）連接。
6.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述噴嘴（4）通過水泵（15）與儲水池（16）連接，往輸送帶上的輾壓破碎后的竹片噴灑含有浸泡液的液體。
7.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述超聲波振動器（17）位于浸泡池（5）的外側和/或內側。
8.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述浸泡池（5）的形狀包括橢圓形或圓形或四邊弧形，所述超聲波振動器（17）位于橢圓形的兩側圓心或圓形的中心或四邊弧形的四側中心。
9.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述浸泡池（5）設置有計時器（18）、顯示器（19）和測試棒（20），所述顯示器（19）與測試棒（20）、計時器（18）、超聲波振動器（17）、加熱電阻絲（21）和溫度傳感器連接。
10.根據權利要求1所述的一種有效減少竹錕損失的竹材浸泡工藝，其特征在于：所述300-500KG/批的輾壓破碎后的竹片可以根據實際浸泡池（5）的大小相應的增加或減少。