本發明涉及一種木材加工器械，具體的說是一種鋸削裝置。

背景技術：

通常來說，在進行家具制作時，制造人員常常需要根據制造的尺寸需要將木材以截割的方式切割成所需要的尺寸大小，但在實際中，當所需加工的木質家具體型較大時，所需截割的木材則非常多，而每次截割都需要人手工去做，則會耗費大量的人力和勞動力。

技術實現要素：

為了節省勞動力，本發明提出了可代替人工將木材進行自動截割的一種鋸削裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種鋸削裝置，包括車體，所述車體上水平滑動安裝有L形的基座板，所述基座板螺紋連接有絲杠，所述絲杠連接有固裝在車體上的一號電機。

所述基座板上安裝有二號電機，所述二號電機連接有180度圓心角所對應的不完全齒輪，所述不完全齒輪的左前方、右后方分別對應設有前齒輪、后齒輪，所述前齒輪、后齒輪分別對應連接有前軸、后軸，所述前軸、后軸分別連接有帶輪，兩個帶輪之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的繩帶。

所述后齒輪嚙合有以前后滑動方式安裝在基座板上的齒條，所述齒條右端設有一排鋸齒。

所述上軸、下軸均通過軸承安裝在基座板上。

使用前，需將所需鋸裁的木料進行固定，并將車體移動至該木料左側。

本發明在使用時，只需啟動二號電機帶動不完全齒輪順時針旋轉，當不完全齒輪旋轉至與后齒輪進行嚙合時，后齒輪開始進行逆時針180度旋轉，在此過程中，齒條以及鋸齒向后滑動。

當不完全齒輪逆時針旋轉至與后齒輪相脫離并與前齒輪進行嚙合時，上齒輪逆時針旋轉，通過繩帶的傳動，能夠驅使后軸以及后齒輪開始進行順時針180度旋轉，在此過程中，齒條以及鋸齒向前滑動。

另外，在上述二號電機啟動帶動鋸齒進行往復式前后滑動的同時，啟動一號電機帶動絲杠旋轉，繼而使得基座板以及鋸齒在螺紋傳動作用下向右進行滑移，進而能夠實現自動對木料進行鋸割。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，在絲杠螺紋傳動的基礎上，通過齒輪傳動以及繩帶傳動，達到控制鋸齒在前后方向上進行往復式滑移，繼而能夠實現對木材進行自動截割，代替人工進行木料截割，節省人力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1所示，一種鋸削裝置，包括車體10，所述車體10上水平滑動安裝有L形的基座板1，所述基座板1螺紋連接有絲杠11，所述絲杠11連接有固裝在車體10上的一號電機12。

所述基座板1上安裝有二號電機2，所述二號電機2連接有180度圓心角所對應的不完全齒輪3，所述不完全齒輪3的左前方、右后方分別對應設有前齒輪4、后齒輪5，所述前齒輪4、后齒輪5分別對應連接有前軸6、后軸7，所述前軸6、后軸7分別連接有帶輪8，兩個帶輪8之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的繩帶9。

所述后齒輪5嚙合有以前后滑動方式安裝在基座板1上的齒條13，所述齒條13右端設有一排鋸齒14。

所述上軸6、下軸7均通過軸承安裝在基座板1上。

使用前，需將所需鋸裁的木料進行固定，并將車體10移動至該木料左側。

本發明在使用時，只需啟動二號電機2帶動不完全齒輪3順時針旋轉，當不完全齒輪3旋轉至與后齒輪5進行嚙合時，后齒輪5開始進行逆時針180度旋轉，在此過程中，齒條13以及鋸齒14向后滑動。

當不完全齒輪3逆時針旋轉至與后齒輪5相脫離并與前齒輪4進行嚙合時，上齒輪4逆時針旋轉，通過繩帶9的傳動，能夠驅使后軸7以及后齒輪5開始進行順時針180度旋轉，在此過程中，齒條13以及鋸齒14向前滑動。

另外，在上述二號電機2啟動帶動鋸齒14進行往復式前后滑動的同時，啟動一號電機12帶動絲杠11旋轉，繼而使得基座板1以及鋸齒14在螺紋傳動作用下向右進行滑移，進而能夠實現自動對木料進行鋸割。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。